一建機電教材解讀：1H413073 設備及管道防腐蝕工程施工要求

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　　1H413073 設備及管道防腐蝕工程施工要求

　　設備及管道防腐蝕工程的用料、表面處理以及結構層施]二質量，直接影響到設備及管道的使用壽命及投資效益。防腐蝕施工質量要從源頭原材料抓起，到每道施工工序，狠抓每個環(huán)節(jié)可能發(fā)生的質量通病，嚴格執(zhí)行有關的規(guī)程、規(guī)范和標準。本條的知識點是：設備及管道防腐蝕工程施工基本要求;表面處理技術要求;設備及管道防腐蝕施工技術要求。

　　一、設備及管道防腐蝕工程施工基本要求

　　(一)一般規(guī)定

　　1.設備及管道防腐蝕工程施工應具備開工條件，如外壁附件的焊接已經完成。

　　2.在防腐蝕工程施工過程中，不得同時進行焊接、氣割、直接敲擊等作業(yè)。對不可拆卸的密閉設備必須設置人孔。人孔的大小及數(shù)量應根據(jù)設備容積、公稱尺寸的大小確定，且人孔數(shù)量不應小于2個。

　　(二)基體要求

　　1.鋼制設備及管道的表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點等;加工表面應平整，不應有空洞、多孔穴等現(xiàn)象，表面具部凹凸不得超過2mm。設備及管道表面應光滑平整，打磨棱角、毛邊以及鑄造殘留物，并圓滑過渡。

　　2.鉚接設備的鉚接縫應為平縫，鉚釘應采用埋頭鉚釘，設備內部應無鉚釘突出。在需要進行防腐蝕襯里施工的管道及設備上，必要時應設置檢漏孔，并應在適當位置設置排氣孔。

　　(三)焊縫的要求和處理

　　1.對接焊縫表面應平整，并應無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度應小于或等于2mm，并平滑過渡。設備轉角和接管部位的焊縫應飽滿，不得有毛刺和棱角，應打磨成鈍角并形成圓弧過渡。

　　2.角焊縫的圓角部位，焊角高應大于或等于5mm;突出角的焊接圓弧半徑應大于或等于3mm;內角的焊接圓弧半徑應大于或等于10mm。當清理組對卡具時，不得損傷基體母材。

　　一、設備及管道防腐蝕表面處理技術要求

　　(一)設備及管道表面處理要求

　　1.鋼材表面處理效果是否達到應用要求，對最終防腐效果影響非常大。鋼材表面處理的銹蝕等級的判斷及質量等級要求應符合《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1--2011的有關規(guī)定。

　　2.需涂裝的鋼材表面處理前，應先對鋼材表面的銹蝕等級進行判斷。表面銹蝕等級的判斷分為：

　　A級：鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮且?guī)缀鯖]有鐵銹;

　　B級：鋼材表面已發(fā)生銹蝕且部分氧化皮已經剝落;

　　C級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕;

　　D級：鋼材表面氧化皮因銹蝕而全面剝落且已普遍發(fā)生點蝕。

　　3.對基體表面進行處理要求。清除基體表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮，從而提高涂層的質量和使用效果。被油脂污染的金屬表面，除銹前應將油污清除，可用水或蒸汽沖洗。舊漆層處理可采用機械法、堿液清除法、有機溶劑清除法。

　　例如：石油儲罐受化工大氣、海洋大氣的腐蝕，在安裝和使用過程中，表面會殘留鹽分、油脂、化學品和其他污染物，如果直接噴砂或打磨處理，一部分污染物會隨著磨料或銹蝕產物脫離鋼材表面，還有部分將會在處理過程中，被嵌入表面錨紋中，形成油膜等;因此，在進行噴砂或打磨處理前應采用高壓潔凈水沖洗表面。

　　4.鋼材表面除銹采用方法?？刹捎檬謩庸ぞ叱P法、動力工具除銹法、噴射除銹法、拋射除銹法以及化學除銹法等。

　　5.噴射或拋射除銹后的基體表面要求。應呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

　　(二)鋼材表面處理的質量等級要求

　　鋼材表面處理的質量等級要求應按除銹方法和除銹程度確定，并符合如下規(guī)定：

　　1.手工或動力工具除銹質量等級

　　手工或動力工具除銹金屬表面處理質量等級分為ST2級、ST3級兩級。

　　(1)ST2級：徹底的手工：和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　(2)ST3級：非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應比S工2級更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

　　2.噴射或拋射除銹質量等級

　　噴射或拋射除銹金屬表面處理質量等級分為Sal級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。

　　(1)Sal級：輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

　　(2)Sa2級：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

　　(3)Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

　　(4)Sa3級：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。

　　三、設備及管道防腐蝕施工技術要求

　　設備及管道防腐蝕施工技術要求包括對防腐蝕材料的驗收、防腐蝕結構施工技術要求及測厚檢驗等質量要求，應嚴格按《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB 50726―2011等相關行業(yè)標準要求執(zhí)行。

　　(一)對防腐蝕材料的要求

　　防腐蝕工程所用的原材料，應有產品質量證明文件、質量檢驗報告和產品技術文件，并符合設計要求，當需變更設計、材料代用或采用新材料時，必須征得設計部門同意。不應使用超過存放期限的涂料。

　　例如：涂料施工時發(fā)現(xiàn)顏料出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，有以下幾方面原因：涂料長期儲存，儲存溫度高;使用不適當?shù)南♂寗┗蜻^量稀釋造成。采取的防止措施：應該加強庫內管理;改善儲存狀況;控制涂料調配。

　　(二)對防腐蝕結構施工的技術要求

　　1.設備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗等完畢，系統(tǒng)試驗合格并辦理工序交接手續(xù)后進行。如在此前進行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補涂。

　　2.經處理后的金屬表面，宜在4h內進行防腐蝕結構層的施工。當空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。涂裝表面的溫度應高于露點溫度3℃方可施工。

　　3.對于復合層涂層防腐蝕施工，底漆、中間漆、面漆應配套使用，宜選用同一廠家。

　　不同廠家的防腐蝕涂料如需配套使用，應經試驗確定。配制和使用防腐蝕涂料時，宜采用氣動攪拌器攪拌，并應攪拌均勻。涂底漆前應對標識、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護。除產品技術文件規(guī)定的以外，前一道漆膜實干后，方可涂下一道漆。

　　4.對于單層防腐蝕結構施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金。涂層的施工可采用熱噴涂法。若噴涂時發(fā)現(xiàn)涂層外觀有明顯的缺陷應立即停止噴涂，對于缺陷部位必須重新進行表面處理。

　　5.對于埋地設備及管道防腐蝕結構施工，采用環(huán)氧煤瀝青材料時，應在底漆表干后，固化前應涂第一道面漆，且應在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布。玻璃布繞完后應立即涂下一道漆。最后一道面漆應在前一道面漆實干后涂裝。聚乙烯膠粘帶防腐層施工應按照制造商提供的底漆說明書要求刷底漆。待底漆表干后再纏繞膠粘帶，期間應防止表面污染。膠粘帶的解卷溫度應滿足膠粘帶制造商規(guī)定的溫度，在過低溫度下解卷會造成膠粘帶的損壞。

　　埋地管道采用工廠預制防腐層，如環(huán)氧粉末防腐層、三層聚乙烯防腐層，管段應有150mm±10mm的焊接預留段。待組裝焊接后進行補口，補口材料應與原防腐層材料相

　　容，且補口質量不得低于原防腐層質量。管溝回填前應進行防腐層質量檢查，有缺陷的位置應進行補傷。

　　6.防腐蝕工程結束后，在吊裝和運輸設備、管子、管件時，不得碰撞和損傷，在使用前應妥善保管。

　　(i)對防腐蝕工程施工質量檢驗要求

　　施工過程的質量檢查是防腐蝕工程檢查的重點，同時嚴格按照行業(yè)相應規(guī)范及設計要求進行。

　　1.在防腐蝕工程施工過程中，必須進行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應及時進行驗收。

　　2.對于復合層涂層防腐蝕結構的施工質量檢查，應進行外觀檢查。檢查內容包括：

　　涂層表面目視檢查是否脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、流掛、皺皮、光亮與光滑、分色界限、顏色、刷紋.，除此以外，還必須對干燥漆膜厚度用涂層測厚儀進行測厚。

　　3.對于埋地設備及管道防腐蝕結構的施工質量檢查，除了上述兩項檢查外，還必須進行電火花檢漏、粘結力或附著力檢查。

　　4.犧牲陽極陰極保護、強制電流陰極保護工程的檢查項目應包括：各接線的極性是否正確，犧牲陽極材料、規(guī)格、安裝位置、數(shù)量是否符合設計圖紙和技術文件要求等。

　　陰極保護系統(tǒng)試運行過程中還應檢查系統(tǒng)的運行狀況如恒電位儀工作是否穩(wěn)定可靠、被保護系統(tǒng)的保護電位是否達到最小保護電位以及輔助陽極的接地電阻等。

　　5.對于單層防腐蝕結構施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金施工質量的檢查，除應檢查涂層外觀應均勻一致，無氣孔或底材裸露的斑點，沒有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用壽命及應用的一切缺陷外，還應進行噴涂層厚度的測量，測量方法、測量位置和次數(shù)，應由供需雙方商定。熱噴涂層的厚度由最小局部厚度確定。