一建機(jī)電教材解讀：1H413031 工業(yè)管道施工程序

　　【摘要】環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道為您提供一級建造師考試必備的復(fù)習(xí)資料和試題，供考生復(fù)習(xí)備考之用，本文為一建機(jī)電教材解讀：1H413031  工業(yè)管道施工程序，是考生必須要熟記和掌握的重點內(nèi)容。2015年的一級建造師考試將于9月19日至20日舉行，環(huán)球網(wǎng)校在此提醒廣大考生做好復(fù)習(xí)備考。祝廣大考生順利通過一級建造師考試！

　　1H413030 管道工程施工技術(shù)

　　工業(yè)管道工程按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)-工藝、安全運(yùn)行、低能耗、無污染要求。工業(yè)管道安裝遵循《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235--2010、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50184--2011、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接一F程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50683--2011、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》工SG D0001--2009和《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB 7231--2003的施工要求。本目的重點是：工業(yè)管道的分類、工業(yè)金屬管道的組成及安裝前的檢驗和施工條件、工業(yè)管道安裝的施工程序、工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求、工業(yè)管道吹洗與試壓的要求、長輸管道施工程序。

　　1H413031 工業(yè)管道施工程序

　　工業(yè)管道是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的管道。工業(yè)管道由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產(chǎn)裝置中用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。本條主要知識點是：工業(yè)管道的分類與分級;工業(yè)金屬管道的組成及安裝前的檢驗和施工條件;工業(yè)管道安裝的施工程序。

　　一、工業(yè)管道的分類與分級

　　工業(yè)管道工程的類別很多，按管道的材料，輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù)(壓力、溫度)不同可劃分為以下幾類：

　　(一)按管道材料性質(zhì)分類，有金屬管道和非金屬管道

　　1.金屬管道按標(biāo)準(zhǔn)分類，有GCl,GC2,GC3三個等級。

　　工業(yè)金屬管道按照國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD的規(guī)定，按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GCl,GC2、GC3三個等級。

　　例如，GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。

　　2.非金屬管道按材質(zhì)分類，有無機(jī)非金屬材料管道和有機(jī)非金屬材料管道。

　　例如，無機(jī)非金屬材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等;有機(jī)非金屬材料管道包括塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等，石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復(fù)合管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道。

　　(二)按管道設(shè)計壓力分類，有真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣，從真空負(fù)壓到數(shù)百兆帕。工業(yè)管道以設(shè)計壓力為主要參數(shù)進(jìn)行分級。見表1H413031-1。

　　(三)按管道輸送溫度分類，有低溫管道、常溫管道、中溫管道和高溫管道。工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度分類見表1H413031-2。

　　工業(yè)管道按壓力分級 工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類

　　表 H4131131-1 表1H413031-2

　　(四)按管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類，有給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。

　　一、工業(yè)金屬管道的組成

　　工業(yè)金屬管道由金屬管道元件連接或裝配而成，管道元件是指連接或裝配管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱，由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動。

　　(一)管道組成件

　　(1)管道組成件是用于連接或裝配成管道的管道元件。例如：管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)設(shè)施以及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。

　　(2)管件是與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱。例如：彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、封頭等。

　　(二)管道支承件

　　管道支承件是將管道的荷載，傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。管道的荷載包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等。例如：吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。

　　三、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗

　　(一)管道元件及材料的檢驗

　　1.管道元件及材料應(yīng)具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

　　(1)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件內(nèi)容及特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。符合國家現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)、管道元件標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)施_工規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定。

　　(2)管子、管件的質(zhì)量汪明文件包括的內(nèi)容應(yīng)符合要求。應(yīng)包括制造廠名稱及制造日期;產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及材料;產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相關(guān)檢驗試驗數(shù)據(jù);合同規(guī)定的其他檢測試驗報告;質(zhì)量檢驗員的簽字及檢驗日期;制造廠質(zhì)量檢驗部門的公章。

　　(3)質(zhì)量證明文件中包括的特性內(nèi)容應(yīng)符合要求。包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、交貨狀態(tài)、質(zhì)量等級等材料性能指標(biāo)及檢驗試驗結(jié)果。例如：無損檢測、理化性能試驗、耐壓性能、型式試驗。

　　(4)當(dāng)管道元件及材料出現(xiàn)問題或在異議未解決之前不得使用。例如，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件;對質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)有異議;實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符;要求復(fù)檢的材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格等。

　　2.使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。外觀質(zhì)量應(yīng)不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊縫外觀不良、嚴(yán)重銹蝕和局部殘損等不允許缺陷，幾何尺寸的檢查是主要尺寸的檢查，例如：直徑、壁厚、結(jié)構(gòu)尺寸等。管道元件及材料的標(biāo)識應(yīng)清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，對管道元件和材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗。

　　3.鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

　　4.設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。例如，進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。

　　5.GCI級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應(yīng)是同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨。

　　盲送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管道，對人民生命財產(chǎn)安全和人身健康影響很大，所以規(guī)定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。

　　(二)閥門檢驗

　　1.閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。

　　2.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗

　　(1)閥門殼體試驗壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

　　(2)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5～40℃，低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施。

　　(3)安全閥的校驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托右資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。

　　四、工業(yè)金屬管道安裝前施工條件

　　(一)對施工隊伍的要求

　　1.承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工。例如：管道施工應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)包括工程建設(shè)施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可資質(zhì)和專業(yè)施工資質(zhì)。

　　2.施工單位在壓力管道施工前，向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。

　　3.施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。

　　(二)現(xiàn)場條件

　　1.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。

　　2.與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計要求。

　　3.管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。

　　4.管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

　　5.在管道安裝前完成有關(guān)工序。例如：脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。

　　(三)施工前應(yīng)具備的開工條件

　　1.工程設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會審。

　　2.施工組織設(shè)計和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。

　　3.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。

　　4.已辦理工程開工文件。

　　5.用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。

　　6.已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。

　　五、工業(yè)管道安裝的施工程序

　　管道安裝工程一般施工程序，見圖1H413031

　　圖1H413031

　　六、工程交接驗收技術(shù)條件

　　(一)辦理工程交接驗收手續(xù)的條件

　　施工單位完成全部工程項目后，建設(shè)單位應(yīng)及時辦理交接驗收手續(xù)，工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)管道工程進(jìn)行檢查，并確認(rèn)滿足下列條件：

　　施工范圍和內(nèi)容符合合同、設(shè)計文件的規(guī)定。

　　工程質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。

　　(二)工程交接驗收的技術(shù)資料

　　工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)檢查工業(yè)管道工程施工的技術(shù)文件、施工記錄和試驗報告。

　　1.技術(shù)文件

　　(1)管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢、試驗報告。

　　(2)管道安裝竣工圖、設(shè)計修改文件及材料代用單。

　　(3)無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準(zhǔn)確表明焊接工藝信息。

　　例如，焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。

　　2.施工記錄

　　例如，管道元件檢查記錄，閥門試驗記錄，管道彎管加工記錄，管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程記錄，管道補(bǔ)償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道接地測試記錄，安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。

　　3.試驗報告

　　例如，安全閥校驗報告，磁粉檢測報告，滲透檢測報告，射線檢測報告，超聲檢測報告，管道熱處理報告，硬度檢測、光譜分析及其他理化報告等。