一建機電教材解讀:1H413012機械設(shè)備安裝程序
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1H413012機械設(shè)備安裝程序
各類機械設(shè)備的安裝工藝程序不盡相同,但其一般的安裝程序是相同的。機械設(shè)備安裝程序是機械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)的要求,是執(zhí)行機械設(shè)備安裝施工規(guī)范、確保機械設(shè)備使用安全和滿足功能要求的保證。本條知識點:機械設(shè)備安裝的一般程序;機械設(shè)備安裝各工序主要工作內(nèi)容。
一、機械設(shè)備安裝的一般程序
開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢查驗收→墊鐵設(shè)置→吊裝就位→安裝精度調(diào)整與檢測→設(shè)備固定與灌漿→零部件裝配→潤滑與設(shè)備加油→試運轉(zhuǎn)→工程驗收。
二、機械設(shè)備安裝各工序主要工作內(nèi)容
1.開箱檢查
在設(shè)備交付現(xiàn)場安裝前,由施工單位、建設(shè)單位(或其代表)、供貨單位共同參加,根據(jù)設(shè)備裝箱清單和隨機技術(shù)文件對設(shè)備及其零部件按名稱、規(guī)格和型號逐一清點、登記和檢查,其中重要的零部件還需按質(zhì)量標準進行檢驗,形成檢驗記錄。
2.基礎(chǔ)測量放線
(1)設(shè)備基礎(chǔ)測量放線是實現(xiàn)機械設(shè)備平面乃至空間位置定位要求的重要環(huán)節(jié),設(shè)備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準線(平面)和基準點(高程)。
(2)機械設(shè)備就位前,應(yīng)按工藝布置圖并依據(jù)相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標高線,劃定設(shè)備安裝的基準線和基準點。基準線和基準點通常由專門的測量人員用測量儀器按測量規(guī)程設(shè)定,所有設(shè)備安裝的平面位置和標高,應(yīng)以確定的基準線和基準點為基準進行測量。
(3)生產(chǎn)線的縱、橫向中心線以及主要設(shè)備的中心線應(yīng)埋設(shè)永久性中心線標板,主要設(shè)備旁應(yīng)埋設(shè)永久性標高基準點,使安裝過程和生產(chǎn)維修均有可靠的依據(jù),例如:燒結(jié)機的主軸線(縱向中心線)和頭部大星輪軸線(橫向中心線)。對于重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀測點,用于監(jiān)視、分析設(shè)備在安裝、使用過程中基礎(chǔ)的變化情況。
3.基礎(chǔ)檢查驗收。方法詳見本書1H4130110
4.墊鐵設(shè)置
設(shè)置墊鐵的作用一是找正調(diào)平機械設(shè)備,通過調(diào)整墊鐵的厚度,可使設(shè)備安裝達到設(shè)計或規(guī)范要求的標高和水平度;二是能把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)。墊鐵組的設(shè)置應(yīng)符合下列要求:
(1)每組墊鐵的面積應(yīng)按隨機技術(shù)文件或規(guī)范進行驗算和選用,墊鐵的規(guī)格和尺寸宜按規(guī)范要求進行制作和使用。
(2)墊鐵放置方式主要有坐漿法和壓漿法兩種,座漿層或壓漿層混凝土配制應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。
(3)墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間應(yīng)接觸良好,每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn),壓緊壓實。
(4)每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)放置一組墊鐵,并放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方;相鄰兩墊鐵組間的距離,宜為500~l000mm;設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè),應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵。
(5)每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊,放置平墊鐵時,厚的宜放在下面,薄的宜放在中間,墊鐵的厚度不宜小于2mm。
(6)設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣,平墊鐵宜露出l0~30mm,斜墊鐵宜露出l0~50mm;墊鐵組伸人設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。
(7)除鑄鐵墊鐵外,設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。
5.吊裝就位
機械設(shè)備重量一般較重,移動或就位時需要起重運輸機械來完成,有的設(shè)備重量可達幾百噸,則需要使用大型的吊裝運輸機械。工業(yè)廠房內(nèi)一般配備有橋式起重機等吊裝機械,設(shè)備的吊裝就位可利用車間內(nèi)的起重機。機械設(shè)備的吊裝就位,應(yīng)根據(jù)安裝設(shè)備的特點、作業(yè)條件和可利用的吊裝運輸機械,選擇安全可靠、經(jīng)濟可行的吊裝方案,并按照吊裝方案配置相應(yīng)的機械、工機具和人員,將設(shè)備吊裝就位。特殊作業(yè)場所、大型或超大型設(shè)備和構(gòu)件的吊裝運輸應(yīng)編制專項施工方案。隨著技術(shù)進步,計算機控制和無線控制液壓同步提升新技術(shù)在大型或超大型構(gòu)件和設(shè)備安裝工程中得到推廣應(yīng)用,例如:電視塔鋼天線、大型軋機牌坊、超大型龍門吊、石化廠反應(yīng)塔等。
6.安裝精度調(diào)整與檢測
(1)精度調(diào)整與檢測是機械設(shè)備安裝工程中關(guān)鍵的一環(huán),直接影響到設(shè)備的安裝質(zhì)量。
(2)精度調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝的技術(shù)要求(按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范)和精度檢測結(jié)果,調(diào)整設(shè)備自身和相互位置狀態(tài),例如設(shè)備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
(3)精度檢測是檢測設(shè)備、零部件之間的相對位置誤差,如垂直度、平行度、同軸度等。
(4)所有位置精度項和部分形狀精度項,涉及誤差分析、尺寸鏈原理及精密測量技術(shù)。
7.設(shè)備固定與灌漿
(1)除少數(shù)可移動機械設(shè)備外,絕大部分機械設(shè)備需固定在設(shè)備基礎(chǔ)上,尤其對于重型、高速、振動大的機械設(shè)備,如果沒有固定牢固,可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。
(2)對于解體設(shè)備應(yīng)先將底座就位固定后,再進行上部設(shè)備部件的組裝。
(3)設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿是在設(shè)備粗找正后,對地腳螺栓孔進行的灌漿。二次灌漿是在設(shè)備精找正后,對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進行的灌漿。
8.零部件裝配
對于解體機械設(shè)備和超過防銹保存期的整體機械設(shè)備,應(yīng)進行拆卸、清洗與裝配。如果清洗不凈或裝配不當,會給設(shè)備正常運行造成不良影響。設(shè)備裝配的一般步驟如下:
(1)熟悉裝配圖、技術(shù)說明、零部件結(jié)構(gòu)和配合要求,確定裝配或拆卸程序和方法。
(2)按裝配或拆卸程序進行裝配件擺放和妥善保護,按規(guī)范要求處理裝配件表面銹蝕、油污和油脂。
(3)對裝配件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面進行復(fù)查和清洗干凈,如齒輪嚙合、滑動軸承的側(cè)間隙、頂間隙等做好記錄。
(4)清洗的零部件涂潤滑油(脂),并按標記及裝配順序進行裝配,一般裝配順序為組合件裝配一部件裝配一總裝配。
9.潤滑與設(shè)備加油
(1)潤滑與設(shè)備加油是保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的必要條件,通過潤滑劑減少摩擦副的摩擦、表面破壞和降低溫度,使設(shè)備具有良好工作性能,延長使用壽命。
(2)按潤滑劑加注方式,一般劃分為分散潤滑和集中潤滑。分散潤滑通常由人工方式加注潤滑劑,設(shè)備試運轉(zhuǎn)前對各潤滑點進行仔細檢查清洗,保證潤滑部位潔凈,潤滑劑選用按設(shè)計和用戶要求確定,加注量適當。集中潤滑通常由潤滑站、管路及附件組成潤滑系統(tǒng),通過管道輸送定量的有壓力的潤滑劑到各潤滑點。集中潤滑系統(tǒng)要求有較高的清潔度、良好的密封性和管道敷設(shè)合理美觀。
10.試運轉(zhuǎn)
設(shè)備試運轉(zhuǎn)是綜合檢驗設(shè)備制造和設(shè)備安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),涉及的專業(yè)多、人員多,應(yīng)精心組織、統(tǒng)一指揮。
11.工程驗收
設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)及時辦理工程驗收。
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