一建機電教材解讀：1H413044 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)

　　【摘要】環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道為您提供一級建造師考試必備的復(fù)習(xí)資料和試題，供考生復(fù)習(xí)備考之用，本文為一建機電教材解讀：1H413044  金屬結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)，是考生必須要熟記和掌握的重點內(nèi)容。2015年的一級建造師考試將于9月19日至20日舉行，環(huán)球網(wǎng)校在此提醒廣大考生做好復(fù)習(xí)備考。祝廣大考生順利通過一級建造師考試！

　　1H413044 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)

　　金屬結(jié)構(gòu)是工業(yè)機電工程和建筑機電工程的重要的工程內(nèi)容之一。鋼結(jié)構(gòu)是金屬結(jié)構(gòu)運用最為廣泛的部分，本條綜合介紹工業(yè)機電工程和建筑機電工程中的鋼結(jié)構(gòu)工程。本條的主要知識點是：鋼結(jié)構(gòu)概述與施工一般規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作;鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝技術(shù)與要求，鋼結(jié)構(gòu)竣工驗收要求。

　　一、鋼結(jié)構(gòu)組成與施工一般規(guī)定

　　1.鋼結(jié)構(gòu)組成

　　鋼結(jié)構(gòu)是由鋼構(gòu)件制成的工程結(jié)構(gòu)。構(gòu)件通常由型鋼、鋼板、鋼管等制成的梁、柱、桁架、板等組成，構(gòu)件之間用焊縫、螺栓或鉚釘連接。鋼結(jié)構(gòu)在各種工業(yè)與建筑工程結(jié)構(gòu)中運用廣泛，主要的運用范圍有：重型工業(yè)廠房的承重骨架與吊車梁;大跨度建筑的屋蓋結(jié)構(gòu)，平板網(wǎng)架;大跨度橋梁;多層或高層建筑的骨架，包括工業(yè)機電工程的多層框架、管架等;塔桅結(jié)構(gòu);輕型鋼結(jié)構(gòu)，等等。

　　2.鋼結(jié)構(gòu)施工的一般規(guī)定

　　(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案等施工技術(shù)文件。

　　(2)參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工應(yīng)在其考試合格的項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

　　(3)無損檢測人員應(yīng)按《特種設(shè)備無損檢測人員考試與監(jiān)督管理規(guī)則》考試合格，并取得相應(yīng)資格證書。

　　(4)鋼結(jié)構(gòu)的制造、拼裝、安裝與質(zhì)量檢查檢驗，應(yīng)采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作

　　(一)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作內(nèi)容

　　1.鋼零件與鋼部件加工：例如各種桿件、節(jié)點板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等;

　　2.鋼構(gòu)件制作：例如H型鋼、鋼柱、鋼梁(吊車梁)、鋼桁架、墻架、檁條、支撐、鋼平臺板、鋼梯、金屬壓型板等。

　　(二)鋼構(gòu)件制作程序和要求

　　1.鋼構(gòu)件工廠化制作的一般程序

　　鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般在預(yù)制廠(場)制作，采用工廠化的制造方式。鋼構(gòu)件制作的一般程序是：原、材料(鋼材、焊材、連接用緊固件等)檢驗→排料、拼接→放樣與號料→切割、下料→制孔→矯正和成型→構(gòu)件裝配→焊接→除銹、涂裝(油漆)→構(gòu)件編號、驗收、出廠。

　　2.鋼構(gòu)件制作工藝要求

　　(1)零件、部件采用樣板、樣桿號料時，號料樣板、樣桿制作后應(yīng)進行校準(zhǔn)，并經(jīng)檢驗人員復(fù)驗確認(rèn)后使用。

　　(2)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱，并應(yīng)全數(shù)檢查。

　　(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

　　(4)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。

　　3.焊接H型鋼制作

　　(1)排料：焊接H型鋼翼緣板、腹板長度方向拼接縫可采用垂直長度方向或450對接的形式。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接長度不應(yīng)小于600mm。腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，與長度方向拼接縫為工字形。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。

　　(2)切割：焊接H型鋼的翼緣板和腹板宜采用自動或半自動切割機切割，翼緣板和腹板沿縱向切割宜采用兩個或多個切割嘴同時進行。

　　(3)組對：翼緣板、腹板的拼接縫組對;翼緣板和腹板的組對應(yīng)在專用胎具上進行，翼緣板與腹板的垂直度宜用樣板進行檢查。

　　(4)焊接：翼緣板、腹板的對接焊縫、工型接頭焊縫宜采用埋弧焊，并應(yīng)控制焊接變形。翼緣板、腹板應(yīng)先進行拼接縫的焊接，并在長度方向留有適當(dāng)余量。所有拼接縫焊后應(yīng)進行校平。組焊成構(gòu)件的H型鋼柱，應(yīng)在翼緣板上做出中心線標(biāo)記。矯形：焊接H型鋼翼緣板和腹板組焊完畢后應(yīng)進行矯形，矯形后H型鋼的尺寸、外形質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

　　三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝技術(shù)與要求

　　(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝一般程序

　　1.鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)種類繁多，安裝的程序應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的具體情況定。鋼結(jié)構(gòu)安裝一般有以下幾個主要環(huán)節(jié)： (1)基礎(chǔ)驗收與處理; (2)鋼構(gòu)件復(fù)查;(3)鋼構(gòu)安裝;(4)涂裝(防腐涂裝和/或防火涂裝)。

　　2.鋼結(jié)構(gòu)安裝的程序不盡相同。鋼結(jié)構(gòu)安裝的環(huán)節(jié)中，由于鋼結(jié)構(gòu)種類繁多，安裝的程序也不盡相同，一般程序為：鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺板(層板、屋面板)、鋼梯、防護欄安裝→其他構(gòu)件安裝。

　　例如，某制造廠車間鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝程序為：構(gòu)件檢查→基礎(chǔ)復(fù)查及底面處理→鋼柱安裝→柱間支撐安裝→主梁安裝→次梁安裝→承臺板安裝→鋼屋架安裝→檁條安裝→水平、垂直支撐安裝→屋面板安裝→墻壁板安裝。

　　(二)基礎(chǔ)驗收及處理

　　1.鋼結(jié)構(gòu)安裝前，建設(shè)/監(jiān)理單位組織基礎(chǔ)施工單位和鋼結(jié)構(gòu)施工單位進行基礎(chǔ)交接驗收，驗收合格后方可交付安裝。

　　2.基礎(chǔ)保護和處理：對基礎(chǔ)表面進行麻面處理;對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓進行保護。

　　(三)框架和管廊安裝

　　框架指鋼構(gòu)件通過焊接或螺栓連接組成的用于支撐設(shè)備或作為操作平臺的穩(wěn)定空間鋼結(jié)構(gòu)體系。管廊指鋼構(gòu)件通過焊接或螺栓連接組成的支撐管道的穩(wěn)定空間鋼結(jié)構(gòu)體系。二者是重要、典型的工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)。

　　1.框架的安裝可采用地面拼裝和組合吊裝的方法施工，已安裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有穩(wěn)定性和空間剛度。管廊宜在地面拼裝成片，檢查合格后成片吊裝。

　　2.銑平面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不應(yīng)小于75%。

　　3.框架的節(jié)點采用焊縫連接時，宜設(shè)置安裝定位螺栓。每個節(jié)點定位螺栓數(shù)量不得少于2個。

　　4.地面拼裝的框架和管廊結(jié)構(gòu)焊縫需進行無損檢測或返修時，無損檢測和返修應(yīng)在地面完成，合格后方可吊裝。

　　5.在安裝的框架和管廊上施加臨時載荷時，應(yīng)經(jīng)驗算。

　　(四)高強度螺栓連接

　　1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行抗滑移系數(shù)試驗。合格后方可進行安裝。

　　2.緊固高強度的測力扳手，應(yīng)在作業(yè)前校正，且應(yīng)在每擰完100個螺栓后校正一次，其扭矩誤差不得大于±3%。

　　3.高強度螺栓安裝時，穿人方向應(yīng)一致，且不得強行穿入;高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，機械擴孔應(yīng)征得設(shè)計同意。

　　4.高強度螺栓的擰緊應(yīng)在同一天完成。擰緊分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰、復(fù)擰扭矩值各為終擰扭矩值的50%。

　　5.高強度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。

　　6.扭剪型高強度螺栓初擰(復(fù)擰)后應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手終擰，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。斷裂位置只允許在梅花卡頭與螺紋連接的最小截面處。

　　7.高強度螺栓安裝完畢后，應(yīng)用錘重為0.25～0.5kg的手錘采用錘擊法對高強度螺栓逐個進行檢查，不得有漏擰。

　　(五)質(zhì)量要求與檢測

　　1.焊縫檢測

　　(1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

　　(2)設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波檢測進行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波檢測不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線檢測，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.高強度螺栓連接檢驗

　　(1)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內(nèi)進行終擰扭矩檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應(yīng)與施工方法相同。檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的l0%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點，每個節(jié)點按螺栓數(shù)抽查l0%，且不應(yīng)少于2個。

　　(2)扭剪型高強度螺栓終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者除外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花卡頭未

　　擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標(biāo)記。檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點。

　　(3)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，48h內(nèi)進行終擰扭矩檢查。其中允許有l(wèi)。%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

　　3.鋼構(gòu)件組裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝的其他要求

　　(1)多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的積累誤差。

　　(2)吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>

　　(3)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。

　　(4)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

　　(5)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。

　　四、鋼結(jié)構(gòu)竣工驗收要求

　　1.鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一時應(yīng)按子分部工程竣工驗收。

　　2.當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時應(yīng)按分部工程竣工驗收。

　　3.大型鋼結(jié)構(gòu)工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收。

　　例如，要求中間無柱子的大型報告廳、展廳、影劇院僅屋頂部分采用鋼結(jié)構(gòu)的，以及一些鋼結(jié)構(gòu)平臺、操作臺、管廊、管架等可作為子分部工程竣工驗收;大型多垮煉鋼、連鑄、連軋等工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房可按伸縮縫或跨劃分為若干個子分部工程進行竣工驗收。