2013年一級(jí)建造師《市政工程》命題規(guī)律(73)

　　2013年一級(jí)建造師報(bào)名專題丨一級(jí)建造師常見問題  　

　　命題點(diǎn)116城市給水工程濾池與濾板施工給水廠工藝設(shè)備安裝

　　1.濾池工藝設(shè)備安裝

　　(1)濾池是給水處理構(gòu)筑物中結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、施工難度大的構(gòu)筑物之一，濾池內(nèi)由清水區(qū)、濾板、濾料層、渾水區(qū)組成;原水經(jīng)沉淀、澄清后，水中仍含有一定數(shù)量懸浮物，通過濾池過濾，水中懸浮物在濾料吸(黏)附作用下被截留，使濾后水的濁度達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)濾料黏附一定數(shù)量懸浮物后，濾料間孔隙減小、濾速降低，此時(shí)要對(duì)濾料進(jìn)行氣水反沖洗，使其恢復(fù)過濾能力。

　　(3)濾池內(nèi)工藝設(shè)備較多，其中濾板包括支承梁、濾梁、濾板、濾頭;濾料層由承托層、濾料(石英砂或無煙煤或碳顆粒)構(gòu)成;渾水區(qū)設(shè)進(jìn)水管和反沖洗集水槽。這些工藝設(shè)備通常由土建施工單位負(fù)責(zé)安裝。

　　2.安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　(1)對(duì)濾頭、濾板、濾梁逐一檢驗(yàn)、核對(duì)及清理。

　　(2)地梁與支承梁位置準(zhǔn)確度符合設(shè)計(jì)要求。

　　(3)濾梁安裝的水平精度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

　　(4)濾板安裝不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。

　　(5)濾板間及濾板與池壁間縫隙封閉符合設(shè)計(jì)要求。

　　(6)用應(yīng)力扳手按設(shè)計(jì)要求檢查濾頭緊固度。

　　(7)濾頭安裝后須做通氣試驗(yàn)。

　　(8)嚴(yán)格控制濾料支承層和濾料鋪裝層厚度及平整度。

　　(9)濾料鋪裝后，須做反沖洗試驗(yàn)，通氣、通水檢查反沖效果。

　　命題點(diǎn)117城市管道工程燃?xì)?、供熱管道組對(duì)質(zhì)量要求

　　1.管道組成件

　　(1)管道組成件是指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及補(bǔ)償器、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。

　　(2)管道組成件的安裝是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、組對(duì)、連接，它的安裝質(zhì)量是滿足使用功能、確保安全運(yùn)行的保證。管道安裝應(yīng)按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原則，有計(jì)劃分步驟進(jìn)行。

　　(3)管道組成件安裝前，與管道工程有關(guān)的土方(土建構(gòu)筑物)工程及鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)完成并已檢查合格，滿足安裝要求;管道中心線或管道支架的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求;已按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管道組成件的材質(zhì)、管徑、壁厚、防腐和保溫質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤;管道內(nèi)部已清理干凈。

　　(4)管道對(duì)口時(shí)其錯(cuò)邊量(不計(jì)不等厚的尺寸)的要求宜符合相關(guān)的規(guī)定。2.管道組成件焊縫

　　(1)為了減少相鄰焊縫焊接應(yīng)力的相互影響，管道組成件焊縫的相對(duì)位置應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　(2)嚴(yán)禁采用在焊口兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力擰緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對(duì)口焊接。

　　(3)管道環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井(或檢查室)的墻壁或其他構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)中。因保護(hù)距離不足而設(shè)在套管或保護(hù)性地溝中的管道不應(yīng)設(shè)有環(huán)焊縫，否則應(yīng)對(duì)此焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行100%的無損探傷檢測(cè)。

　　命題點(diǎn)118城市管道工程燃?xì)?、供熱管道焊接質(zhì)量控制

　　1.焊接前控制

　　(1)從事市政公用工程壓力管道施工的焊工，必須持有國家質(zhì)量監(jiān)督局統(tǒng)一印制的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，證書應(yīng)在有效期內(nèi)，且焊工的焊接工作不能超出持證項(xiàng)目允許范圍(包括作業(yè)種類、焊接方法、管材種類、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊接方向及位置等)。

　　(2)焊接前應(yīng)查驗(yàn)管材、焊接材料是否符合設(shè)計(jì)要求，且要求的焊接方法和焊接位置要與現(xiàn)場(chǎng)焊接條件一致;根據(jù)管材、焊材的特性以及采用的焊接方法按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此制定焊接工藝指導(dǎo)書;焊接作業(yè)必須按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。

　　(3)管道定位焊(點(diǎn)固焊)是用來將裝配好的管道進(jìn)行固定。由于定位焊縫較短，焊接過程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷，此外它將作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當(dāng)與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大小。對(duì)定位焊縫應(yīng)與正式焊縫一樣重視，對(duì)焊接工藝和焊工的技術(shù)熟練程度的要求不應(yīng)低于正式焊縫。

　　(4)施焊前應(yīng)檢查定位焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊。為減少變形，定位焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。

　　2.焊接過程控制重點(diǎn)

　　(1)焊接環(huán)境。

　　(2)焊接工藝參數(shù)。

　　(3)焊接順序。

　　(4)焊接熱處理。

　　命題點(diǎn)119城市管道工程管道法蘭連接質(zhì)量控制

　　1.安裝前控制

　　(1)法蘭的選用必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按照系統(tǒng)的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料牌號(hào)等因素綜合選用適當(dāng)形式及規(guī)格的法蘭。當(dāng)選擇與設(shè)備或閥件相連接的法蘭時(shí)，應(yīng)按不低于設(shè)備或閥件公稱壓力的原則選用。

　　(2)法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整光潔，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側(cè)面應(yīng)有公稱壓力、公稱直徑、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)志。

　　2.組裝連接

　　(1)法蘭與管道組裝時(shí)，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，法蘭連接的平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。兩法蘭不平行且超過要求時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整，以防止或減少法蘭結(jié)合面的泄漏。不得使用加偏墊、多層墊或用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

　　(2)法蘭在與管道焊接連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定雙側(cè)焊接，焊腳高度應(yīng)符合規(guī)定。

　　(3)密封材料的選擇應(yīng)與工作介質(zhì)相適應(yīng)。緊固螺栓受力應(yīng)均勻，露出螺母以1～3倍螺距為宜。

　　命題點(diǎn)120城市管道工程聚乙烯(PE)管道連接質(zhì)量控制

　　1.熱熔連接

　　(1)熱熔連接是將兩根聚乙烯管的配合面緊貼在加熱工具上來加熱，使平整的端面熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在外力的作用下保持至冷卻，使之連接。

　　(2)在熱熔連接組對(duì)前，應(yīng)刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應(yīng)采用機(jī)械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。

　　(3)在組對(duì)時(shí)，兩個(gè)被連接件的管端應(yīng)分別伸出夾具一定的自由長度，以校正兩連接件使其在同一軸線上;當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時(shí)，應(yīng)對(duì)較厚的管壁做削薄處理;承插連接時(shí)，插口的插入深度應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　(4)在連接過程中，應(yīng)使材料自身溫度與環(huán)境溫度相接近，熱熔連接的參數(shù)(加熱時(shí)間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間等)均應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定;在保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間內(nèi)不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得最佳的熔接質(zhì)量。

　　(5)熱熔連接后，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行翻邊對(duì)稱性和對(duì)正性(錯(cuò)邊)進(jìn)行不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。

　　2.電熔連接

　　(1)當(dāng)材料具有不同級(jí)別、不同的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率以及不同的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比時(shí)，必須使用電熔方法進(jìn)行連接。

　　(2)電熔連接是采用內(nèi)埋電阻絲的專用管件，通過專用的連接設(shè)備，控制埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時(shí)間，使其達(dá)到熔接目的的連接方法。 (3)電熔連接時(shí)，應(yīng)檢查插口的插入深度是否符合要求，焊后進(jìn)行外觀檢查。

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