2021年一級建造師考試市政工程考點(diǎn)27：供熱管網(wǎng)附件及供熱站設(shè)施安裝要點(diǎn)

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2021年一級建造師考試市政工程考點(diǎn)27：供熱管網(wǎng)附件及供熱站設(shè)施安裝要點(diǎn)

一、供熱管網(wǎng)附件及安裝要點(diǎn)

(一)補(bǔ)償器

1. 補(bǔ)償器的作用及管道熱伸長量、熱膨脹應(yīng)力計算

2. 補(bǔ)償器類型及特點(diǎn)

供熱管道采用的補(bǔ)償器種類很多，主要有自然補(bǔ)償器、方形補(bǔ)償器、波紋管補(bǔ)償器、 套筒式補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器等。

(1)自然補(bǔ)償器：

自然補(bǔ)償，是利用管路幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形。最常見的是將管道兩端以任意角度相接，多為兩管道垂直相交。自然補(bǔ)償?shù)娜秉c(diǎn)是管道變形時會產(chǎn)生橫向的位移，而且補(bǔ)償?shù)墓芏尾荒芎艽蟆?/p>

自然件償器分為L 形(管段中90º ~ 150º彎管)和Z 形(管段中兩個相反方向90º彎管)，安裝時應(yīng)正確確定彎管兩端固定支架的位置。

(2)方形補(bǔ)償器：

方形補(bǔ)償器，由管子彎制或由彎頭組焊而成，利用剛性較小的回折管撓性變形來消除熱應(yīng)力及補(bǔ)償兩端直管部分的熱伸長量。其優(yōu)點(diǎn)是制造方便，補(bǔ)償量大，軸向推力小，維修方便，運(yùn)行可靠;缺點(diǎn)是占地面積較大。

(3)波紋管補(bǔ)償器：

波紋管補(bǔ)償器，是靠波形管壁的彈性變形來吸收熱脹或冷縮量，按波數(shù)的不同分為一波、二波、三波和四波，按內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同分為帶套筒和不帶套筒兩種。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補(bǔ)償器相比占據(jù)空間位置小;缺點(diǎn)是制造比較困難，耐壓低，補(bǔ)償能力小，軸向推力大。

(4)套筒式補(bǔ)償器：

套筒式補(bǔ)償器，又稱填料式補(bǔ)償器，主要由三部分組成：帶底腳的套筒、插管和填料。內(nèi)外管的間隙用填料密封，內(nèi)插管可以隨溫度變化自由活動，從而起到補(bǔ)償作用。

填料式補(bǔ)償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，抗失穩(wěn)性好，補(bǔ)償能力較大;缺點(diǎn)是軸向推力較大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料，對管道橫向變形要求嚴(yán)格。

(5)球形補(bǔ)償器：

球形補(bǔ)償器，是由外殼、球體、密封圈壓緊法蘭組成，它是利用球體管接頭轉(zhuǎn)動來補(bǔ)償管道的熱伸長而消除熱應(yīng)力的，適用于三向位移的熱力管道。其優(yōu)點(diǎn)是占用空間小，節(jié)省材料，不產(chǎn)生推力;但易漏水、漏汽，要加強(qiáng)維修。

上述補(bǔ)償器中，自然補(bǔ)償器、方形補(bǔ)償器和波紋管補(bǔ)償器是利用補(bǔ)償材料的變形來吸收熱伸長的，而套筒式補(bǔ)償器和球形補(bǔ)償器則是利用管道的位移來吸收熱伸長的。

3. 補(bǔ)償器安裝要點(diǎn)

(1)有補(bǔ)償器裝置的管段，補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。補(bǔ)償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊固件松開，保證在使用中可自由伸縮。

(2)直管段設(shè)置補(bǔ)償器的最大距離和補(bǔ)償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。在靠近補(bǔ)償器的兩端，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架，保證運(yùn)行時管道沿軸線自由伸縮。

(3)當(dāng)安裝時的環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)(設(shè)計的最高溫度與最低溫度差值的 ½)時，應(yīng)對補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。經(jīng)過預(yù)拉伸的補(bǔ)償器，在安裝及保溫過程中應(yīng)采取措施保證預(yù)拉伸不被釋放。

(4)L形、Z形、Ⅱ形補(bǔ)償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。

(5)波紋管補(bǔ)償器或套筒式補(bǔ)償器安裝時，補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標(biāo)記(箭頭)的補(bǔ)償器，流向標(biāo)記與介質(zhì)流向一致。填料式補(bǔ)償器芯管的外露長度應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的變形量。

(6)球形補(bǔ)償器安裝時，與球形補(bǔ)償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。

(7)采用直埋補(bǔ)償器時，在回填后其固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由變形。

(二)閥門

1.閥門的作用

閥門是用啟閉管路，調(diào)節(jié)被輸送介質(zhì)流向、壓力、流量，以達(dá)到控制介質(zhì)流動、滿足使用要求的重要管道部件。

2.閥門的類型和特點(diǎn)

供熱管道工程中常用的閥門有：閘閥、截止閥、止回閥、柱塞閥、蝶閥、球閥、減壓閥、安全閥、疏水閥及平衡閥等。

(1)閘閥

(2)截止閥

(3)柱塞閥

(4)止回閥

(5)蝶閥

(6)球閥

(7)安全閥

(8)減壓閥

(9)疏水閥

(10)平衡閥

3. 閥門安裝要點(diǎn)

(1)安裝前應(yīng)核對閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門搬運(yùn)時嚴(yán)禁隨手拋擲，應(yīng)分類擺放。閥門吊裝搬運(yùn)時，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應(yīng)清理干凈，并嚴(yán)格按指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。

(2)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。

(3)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進(jìn)入閥門密封座。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，這是因?yàn)闅寤『杆鸬淖冃涡?，飛濺少，背面透度均勻，表面光潔、整齊，很少產(chǎn)生缺陷;另外，焊接時閥門不得關(guān)閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴(yán)禁搭在閥體上。對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm 的間隙，以防止焊接時或操作中承受附加外力。

(4)集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。

二、供熱站設(shè)施及安裝要點(diǎn)

1. 供熱站作用

供熱站是供熱管網(wǎng)的重要附屬設(shè)施，是供熱網(wǎng)路與熱用戶的連接場所。它的作用是根據(jù)熱網(wǎng)工況和不同的條件，采用不同的連接方式，將熱網(wǎng)輸送的熱媒加以調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換，向熱用戶系統(tǒng)分配熱量以滿足用戶需要;并根據(jù)需要，進(jìn)行集中計量、檢測供熱熱媒的參數(shù)和數(shù)量。

2. 供熱站設(shè)備的安裝要點(diǎn)

(1)供熱站房設(shè)備間的門應(yīng)向外開。當(dāng)熱水熱力站站房長度大于12m時應(yīng)設(shè)兩個出口，熱力網(wǎng)設(shè)計水溫小于100℃時可只設(shè)一個出口。蒸汽熱力站不論站房尺寸如何，都應(yīng)設(shè)置兩個出口。安裝孔或門的大小應(yīng)保證站內(nèi)需檢修更換的最大設(shè)備出入。多層站房應(yīng)考慮用于設(shè)備垂直搬運(yùn)的安裝孔。

(2)設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并按設(shè)計采取相應(yīng)的隔震、防沉降的措施。設(shè)備進(jìn)場應(yīng)對設(shè)備數(shù)量、包裝、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量和技術(shù)文件進(jìn)行開箱檢查，填寫相關(guān)記錄，合格后方可安裝。

(3)管道及設(shè)備安裝前，土建施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應(yīng)對預(yù)埋吊點(diǎn)的數(shù)量及位置，設(shè)備基礎(chǔ)位置、表面質(zhì)量、幾何尺寸、標(biāo)高及混凝土質(zhì)量，預(yù)留孔洞的位置、尺寸及標(biāo)高等共同復(fù)核檢查，并辦理書面交驗(yàn)手續(xù)。

(4)各種設(shè)備應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)總體平面布置按照適宜的順序進(jìn)行安裝，并與土建施工結(jié)合起來。設(shè)備的平面位置應(yīng)按設(shè)計要求測設(shè)，精度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，地腳螺栓安裝位置正確，埋設(shè)牢固，墊鐵高程符合要求，與設(shè)備密貼，設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間進(jìn)行必要的灌漿處理。機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)裝配緊密，連接牢固。

(5)設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁及孔底的距離不得小于15mm;擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為2~5倍螺距;灌筑地腳螺栓用的細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級提高一級;擰緊地腳螺栓時，灌筑混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計強(qiáng)度的75%。

(6)供熱站內(nèi)管道安裝在主要設(shè)備安裝完成、支吊架以及土建結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。管道支吊架位置及數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及安裝要求。管道安裝前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建(構(gòu))筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線劃定安裝的基準(zhǔn)線。仔細(xì)核對一次水系統(tǒng)供回水管道方向與外網(wǎng)的對應(yīng)關(guān)系，切忌接反。

(7)供熱站內(nèi)管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號、接口形式以及附件設(shè)備選型均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。鋼管焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定和作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)參數(shù)，焊接人員應(yīng)持證上崗，并經(jīng)現(xiàn)場考試合格方可作業(yè)。

(8)供熱站內(nèi)管道安裝過程中的敞口應(yīng)進(jìn)行臨時封閉。管道穿越基礎(chǔ)、建筑樓板和墻體等結(jié)構(gòu)應(yīng)在土建施工中預(yù)埋套管。管道焊縫等接口不得留置在套管中。

管道應(yīng)排列整齊、美觀，并排安裝的管道，直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分應(yīng)保持與直線部分相等的間距。管道的支、吊、托架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。管道閥門、安全閥等附件設(shè)備安裝應(yīng)方便操作和維修，管道上同類型的溫度表和壓力表規(guī)格應(yīng)一致，且排列整齊、美觀，并經(jīng)計量檢定合格。

(9)供熱站內(nèi)管道與設(shè)備連接時，設(shè)備不得承受附加外力，進(jìn)入管內(nèi)的雜物及時清理干凈。泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自獨(dú)立、牢固的支架，泵不得直接承受系統(tǒng)管道、閥門等的重量和附加力矩。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割;當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

(10)蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管，熱水管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的排水管，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢。在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門。排放管應(yīng)固定牢固。

(11)管道焊接完成，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和無損檢測，無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。合格后按照系統(tǒng)分別進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹、防腐、保溫。

(12)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，且應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h。

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