污水輸送管網(wǎng)爆漏原因及修復(fù)維護(hù)方法（六）

　　4.2.2管道爆漏點(diǎn)的處理

　　輸送管道開(kāi)挖后，應(yīng)馬上對(duì)管道的受損位置進(jìn)行清洗，沿管身四周檢查受損情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況制定修復(fù)方案：

　　4.2.2.1根據(jù)爆漏位置清理出必要的維修作業(yè)空間，調(diào)整排水設(shè)備，控制基坑內(nèi)水位，確保管道爆漏點(diǎn)不被水浸泡，以便施工作業(yè)。

　　4.2.2.2根據(jù)爆漏位置，關(guān)閉爆漏點(diǎn)上下游閥門(mén)，利用輸送管的排泥閥、放空閥或爆漏口排水以降低管道內(nèi)水位。當(dāng)爆漏發(fā)生在管道上部或側(cè)壁時(shí)，只需將管內(nèi)水位控制在爆漏點(diǎn)以下，可不完全放空管道;否側(cè)，需將管道完全放空。

　　4.3 管道修復(fù)處理

　　污水輸送管道的爆漏多由管道局部開(kāi)裂引起的，甚少會(huì)影響到整節(jié)管道，因此很少需要進(jìn)行換管施工。換管一般只適用于在管爆裂太長(zhǎng)，管材不能再用、管道移位脫節(jié)及爆管處有其他構(gòu)筑物無(wú)法操作時(shí)而采用的修漏方法。管道修復(fù)方法多種多樣，要視乎爆漏情況、材質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素決定。

　　目前，手工電弧焊焊接是鋼管的穿孔、裂紋等引起的爆漏的主要修理方法。如果是普通焊縫脫焊，只需重新修補(bǔ)焊縫即可;若管身銹蝕和管節(jié)間錯(cuò)位嚴(yán)重時(shí)需進(jìn)行整段更換處理。管道對(duì)接焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂，可適當(dāng)焊接加強(qiáng)筋搭接加固。當(dāng)鋼管爆漏位置受到其他地下設(shè)施或建筑物限制，無(wú)法在管外挖出作業(yè)空間時(shí)，可采取在管身開(kāi)天窗的辦法，進(jìn)入管內(nèi)焊接作業(yè)。管內(nèi)施工期間，必須做好管內(nèi)通風(fēng)、降溫和防觸電措施，同時(shí)安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保施工安全。管道焊接過(guò)程中，為保證焊縫的質(zhì)量和施工的安全，必須安排有資質(zhì)的焊工施焊。

　　玻璃鋼夾砂管的爆漏多由管身局部破裂引起的。一般玻璃鋼夾砂管的破裂維修，可進(jìn)行包纏粘補(bǔ)修復(fù)，無(wú)需進(jìn)行換管處理。但由于涉及到技術(shù)專利, 一般由玻璃鋼夾砂管廠家委派專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)制作，一般的管道維修單位無(wú)法進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)前，需將管身裂口殘?bào)w進(jìn)行切除、平整，并將裂口四周打磨光滑，然后用樹(shù)脂、干固劑、玻璃布、玻璃氈、連續(xù)玻璃纖維等材料對(duì)裂口進(jìn)行逐層包纏修復(fù);待前一層包纏層干涸到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行后層包纏，直至恢復(fù)原壁厚承壓范圍。爆裂口修復(fù)后一般需要經(jīng)過(guò)4-6小時(shí)的干涸期才能達(dá)到原管材的強(qiáng)度(如遇雨天作業(yè)，干涸期要適當(dāng)延長(zhǎng))，因此不能提前強(qiáng)行進(jìn)行通水試壓。修復(fù)過(guò)程中，必須在干燥的環(huán)境下作業(yè)，在雨水天氣下作業(yè)需做要防雨、排水措施。由于玻璃鋼夾砂管修復(fù)施工只能采取人工作業(yè)，施工時(shí)間較長(zhǎng)，過(guò)程較為繁瑣，因此修補(bǔ)質(zhì)量難以控制。

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