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一級(jí)建筑師考試建筑結(jié)構(gòu)輔導(dǎo)講義:鋼結(jié)構(gòu)2

更新時(shí)間:2009-10-19 15:27:29 來(lái)源:|0 瀏覽0收藏0

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  二、鋼結(jié)構(gòu)的材料

    ()鋼材的主要機(jī)械性能指標(biāo)

    鋼結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中要受到各種形式的作用,這就要求鋼材必須具有抵抗各種作用而不產(chǎn)生過(guò)大變形和不會(huì)引起破壞的能力。鋼材在各種作用下所表現(xiàn)出的各種特征,如彈性、塑性、強(qiáng)度,稱為鋼材的機(jī)械性能。鋼材的主要機(jī)械性能指標(biāo)有五項(xiàng),即抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度,冷彎性能和沖擊韌性,這都是通過(guò)試驗(yàn)得到的。

    鋼材的單向均勻受拉應(yīng)力應(yīng)變曲線提供了前三項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)??估瓘?qiáng)度(用符號(hào)f表示)是鋼材的一項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo),它反映鋼材受拉時(shí)所能承受的極限應(yīng)力,是檢驗(yàn)鋼材質(zhì)量的重要指標(biāo);當(dāng)以鋼材屈服強(qiáng)度作為靜力強(qiáng)度計(jì)算依據(jù)時(shí),抗拉強(qiáng)度成為結(jié)構(gòu)的安全儲(chǔ)備。伸長(zhǎng)率(用符號(hào)δ5δ10表示)是衡量鋼材在靜荷載作用下塑性性能的指標(biāo)。屈服強(qiáng)度(也稱屈服點(diǎn),用符號(hào)fy表示)是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)汁中靜力強(qiáng)度計(jì)算的依據(jù),它是衡量鋼材的承載能力及確定鋼材抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的一項(xiàng)重要指標(biāo)。通過(guò)冷彎試驗(yàn)得到對(duì)鋼材性能要求的第四項(xiàng)指標(biāo)――冷彎性能,它是衡量鋼材的塑性性能和檢驗(yàn)鋼材質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一個(gè)綜合指標(biāo)、通過(guò)沖擊試驗(yàn)得到對(duì)鋼材性能要求的第五項(xiàng)指標(biāo)――沖擊韌性,它是衡量鋼材抵抗可能因低溫、應(yīng)力集中、動(dòng)力荷載作用而導(dǎo)致脆性斷裂能力的一項(xiàng)指標(biāo)。滿足沖擊韌性的要求是個(gè)比較嚴(yán)格的指標(biāo),實(shí)際上只有經(jīng)濟(jì)承受較大、使用較頻繁的動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu),特別是焊接結(jié)構(gòu),才需要有沖擊韌性的保證。

    ()影響鋼材機(jī)械性能的主要因素 

    鋼結(jié)構(gòu)有性質(zhì)完全不同的兩種破壞形式,即塑性破壞和脆性破壞。塑性破壞的主要特征是具有較大的、明顯可見(jiàn)的塑性變形,且僅在構(gòu)件中的應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度后才發(fā)生。由于塑性破壞前有明顯的預(yù)兆,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而采取補(bǔ)救措施,因此,實(shí)際上結(jié)構(gòu)是極少發(fā)生塑性破壞的:脆性破壞的特征是破壞前的塑性變形很小,甚至沒(méi)有塑性變形,構(gòu)件截面上的平均應(yīng)力比較低(低于屈服點(diǎn))。由于脆性破壞前無(wú)任何預(yù)兆,無(wú)法及時(shí)察覺(jué)予以補(bǔ)救,所以危險(xiǎn)性極大。討論影響鋼材機(jī)械性能的因素時(shí),應(yīng)特別注意導(dǎo)致鋼材變脆的因素。

    1.化學(xué)成分的影響

    碳素鋼中,鐵元素含量約占99%左右,其他元素有碳,磷、氮、硫、氧、錳、硅等,它們的總和約占1%左右。低合金鋼中,除上述元素外,還有合金元素,其含量小于或等于5%,盡管碳和其他元素含量很小,但對(duì)鋼材的機(jī)械性能卻有著極大的影響。

    普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中,碳是除鐵以外的最主要元素。隨著含碳量的增加,鋼材的強(qiáng)度提高,塑性,沖擊韌性下降,冷彎性能、可焊性和抗銹蝕性能變差。因此,雖然碳是鋼材獲得足夠強(qiáng)度的主要元素,但鋼結(jié)構(gòu)中,特別是焊接結(jié)構(gòu),并不采用含碳量高的鋼材?,F(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50017--2003)(本節(jié)以下簡(jiǎn)稱《鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范》)推薦的鋼材,在焊接結(jié)構(gòu)中,含碳量一般控制在0.12%―0.2%之間。

    磷、氮、硫和氧是有害的雜質(zhì)元素;隨著磷、氮含量的增加,鋼材的強(qiáng)度提高,塑性、沖擊韌性嚴(yán)重下降,特別是在溫度較低時(shí)促使鋼材變脆(稱冷脆),磷還會(huì)降低鋼的可焊性:硫和氧的含量增加會(huì)降低鋼材的熱加工性能,并降低鋼材的塑性、沖擊韌性。硫還會(huì)降低鋼材的可焊性和抗銹蝕性能:所以,對(duì)磷、氮、硫和氧的含量應(yīng)嚴(yán)格加以限制(均不超過(guò)005)。

    錳和硅是有益的雜質(zhì)元素,能起到脫氧的作用,當(dāng)含量適中時(shí),能提高鋼材的強(qiáng)度而對(duì)塑性和沖擊韌性無(wú)明顯影響:

    2.冶煉、澆注的影響

    我國(guó)目前鋼結(jié)構(gòu)用的鋼,主要是由平爐和氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉而成的。這兩種冶煉方法的鋼,質(zhì)量大體相當(dāng)。

    鋼材冶煉后按澆鑄方法(也稱脫氧方法)的不同而分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼采用錳鐵作脫氧劑,脫氧不完全,鋼材質(zhì)量較差,但成本低;鎮(zhèn)靜鋼用錳鐵加硅或鋁脫氧,脫氧較徹底,材質(zhì)好,但成本較高;半鎮(zhèn)靜鋼脫氧程序、質(zhì)量和成本介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間;特殊鎮(zhèn)靜鋼的脫氧程序比鎮(zhèn)靜鋼更高,質(zhì)量最好,但成本也最高。

    3.應(yīng)力集中

    當(dāng)構(gòu)件截面的完整性遭到破壞,如開孔、截面改變等,構(gòu)件截面的應(yīng)力分布不再保持均勻,在截面缺陷處的附近產(chǎn)生高峰應(yīng)力,而截面其他部分應(yīng)力則較低,這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中(11-82)。應(yīng)力集中是導(dǎo)致鋼材發(fā)生脆性破壞的主要因素之一。試驗(yàn)表明,截面改變?cè)酵蝗弧⒓怃J程度越大的地方,應(yīng)力集中越嚴(yán)重,引起脆性破壞的危險(xiǎn)性就越大。因此,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)使截面的構(gòu)造合理。如截面必須改變時(shí),要平緩過(guò)渡。構(gòu)件制造和施工時(shí),應(yīng)盡可能防止造成刻槽等缺陷。

 4.溫度的影響

    鋼材在正溫范圍內(nèi),約在1000C以上時(shí),隨著溫度的升高,鋼材的強(qiáng)度降低,塑性增大。在2500C左右,鋼材的抗拉強(qiáng)度有所提高,而塑性下降,這種現(xiàn)象稱為冷脆現(xiàn)象,鋼結(jié)構(gòu)不宜在該溫度范圍內(nèi)加工。溫度達(dá)到5006000C時(shí),強(qiáng)度幾乎為零。因此,當(dāng)結(jié)構(gòu)表面經(jīng)常受較高的輻射熱(150以上)時(shí),應(yīng)采取隔熱措施,如加擋板或設(shè)循環(huán)水管等,加以保護(hù)。為提高鋼結(jié)構(gòu)耐火時(shí)間,可在構(gòu)件上按需要涂不同厚度的防火涂料。當(dāng)溫度低于常溫時(shí),隨著溫度的下降,鋼材的強(qiáng)度有所提高,而塑性和沖擊韌性下降,當(dāng)溫度下降到某一負(fù)溫值時(shí),鋼材的塑性和沖擊韌性急劇降低,這種現(xiàn)象稱為鋼材的低溫冷脆現(xiàn)象(簡(jiǎn)稱冷脆)。因此,處于低溫條件下的結(jié)構(gòu),應(yīng)選擇耐低溫性能比較好的鋼材,如鎮(zhèn)靜鋼,低合金結(jié)構(gòu)鋼,

    5.鋼材的硬化

    鋼材的硬化包括時(shí)效硬化和冷作硬化。時(shí)效硬化是指高溫時(shí)溶化于鐵中的少量氮和碳,隨時(shí)間的增長(zhǎng)逐漸從固溶體中析出,形成氮化物或碳化物,對(duì)鋼材的塑性變形起遏制作用,從而使鋼材強(qiáng)度提高、塑性和沖擊韌性下降。冷作硬化(也稱應(yīng)變硬化)是指鋼材在間歇重復(fù)荷載作用下,鋼材的彈性區(qū)擴(kuò)大,屈服點(diǎn)提高,而塑性和沖擊韌性下降。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,不考慮硬化后強(qiáng)度提高的有利影響,相反,對(duì)重要的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件要考慮硬化后塑性和沖擊韌性下降的不利影響。

    6.焊接

    焊接連接時(shí)。由于焊縫及其附近的高溫區(qū)的金屬經(jīng)過(guò)高溫和冷卻的過(guò)程,金屬內(nèi)部組織發(fā)生了變化,使鋼材變脆變硬。同時(shí),焊接還會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷和焊接應(yīng)力,也是促使鋼材發(fā)生脆性破壞的因素。

    大量的脆性破壞事故說(shuō)明,事故的發(fā)生經(jīng)常是幾種因素的綜合。根據(jù)具體情況正確選用鋼材是從根本上防止脆性破壞的辦法,同時(shí)也要在設(shè)計(jì)、制造和使用上注意消除促使鋼材向脆性轉(zhuǎn)變的因素。

 

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