搞建筑必須懂的24項施工技術(shù)和不能碰的13項“禁令”

工程質(zhì)量管理十三項 “ 禁令 ”

第1條 無策劃、無方案施工或不按方案施工。

第2條 模板支撐體系拆除后未對后澆帶部位進行回頂。

第3條 5m及以上高支模未先澆柱后澆梁板。

第4條 施工方案進行未交底即實施。

第5條 澆筑的混凝土余料不能及時清理及利用。

第6條 模板工程不刷或不及時刷脫模劑。

第7條 模板工程沒有配模圖及加固圖即施工。

第8條 模板工程經(jīng)常發(fā)生脹?；虮?。

第9條 構(gòu)造柱、圈過梁鋼筋不按設(shè)計和規(guī)范施工。

第10條 止水螺桿、穿墻對拉螺桿不及時割除。

第11條 樓層不能及時清理導(dǎo)致材料積壓、地庫積水。

第12條 不執(zhí)行樣板引路、不推行樣板層、樣板段就大面積施工。

第13條 未采取成品保護措施。

搞工程必須弄懂的24項施工技術(shù)

第一章 地基與基礎(chǔ)

第一節(jié) 旋挖鉆孔灌注樁施工技術(shù)

1 、適用范圍

適用范圍極廣、幾乎適用各類土及含部分碎石、卵石的地層，更換動力頭和自動伸縮桿可在在微風(fēng)化巖層使用。

2 、技術(shù)參數(shù)

3 、工藝特點

可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長螺旋鉆無法施工的地層中施工;

自動化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高;

環(huán)保特點突出，施工現(xiàn)場干凈;

孔壁上形成較明顯的螺旋線，有助于提高樁的的摩阻力。

4 、施工流程

平整場地→測量放線→泥漿制備→埋設(shè)護筒→鋪設(shè)工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→沉渣清理及成孔檢查→下放鋼筋籠→澆筑混凝土

5 、施工注意要點

護筒選用10mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑為設(shè)計樁徑+20cm，高度2.0m，上部開設(shè)2個溢漿孔，根據(jù)控制樁為基準埋設(shè)鋼護筒，頂端應(yīng)高出地面20cm，中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜率應(yīng)小于1.5%，護筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵;

加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，控制終孔前兩鉆斗的旋挖量;

成孔深度達到設(shè)計要求后，應(yīng)盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作;從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔;

鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，掛住鋼筋籠;

澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管，澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時間過長。

第 二 節(jié) 靜壓樁施工技術(shù)

1 、適用范圍

多應(yīng)用于預(yù)制管(方)樁施工。

2 、技術(shù)參數(shù)

3 、施工流程

第 三 節(jié) 真空深井降水施工技術(shù)

1 、適用范圍

滲透系數(shù)較小、地下水位高的深基坑降水工程。

2 、技術(shù)參數(shù)

3 、井管深度設(shè)計

H=H1+h+JL+l+s2 計算降水井深度：

H-降水井深度，(m)

H1-基坑開挖深度, (m) 取9.97m

h-基坑底面至降低后的地下水位的距離(m) ，

J-水位梯度，單排降水井一般取1/10～1/8

L-降水井井點水平間距的二分之一，

l-降水井設(shè)計沉淀管長度，根據(jù)地層一般1-3 m

s2-井的水頭損失，可取1m。

4、施工流程

5 、施工注意要點

井點布置應(yīng)盡可能避開基坑加固區(qū);

圍填濾料宜選用中砂;

提出鉆桿前必須進行洗井，拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止;

外管井口上端1m范圍內(nèi)應(yīng)采用粘土回填密實;

降水需達到開挖面以下至少0.5m方可開挖。

第 四 節(jié) 地下連續(xù)墻施工技術(shù)

1 、適用范圍

適用于各種土質(zhì)的深基坑支護工程。

2 、施工注意要點

雜填土區(qū)域施工應(yīng)考慮在地下連續(xù)墻兩側(cè)設(shè)計護壁作用的水泥土攪拌樁。

地下連續(xù)墻導(dǎo)墻的混凝土達到設(shè)計強度之前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在旁邊行駛，以防導(dǎo)墻受壓變形。

地下連續(xù)墻開槽應(yīng)分段。

槽段開挖到設(shè)計標高后，在插放接頭管和鋼筋籠之前，必須及時清除槽底淤泥和沉渣，必要時在下籠后再作一次清底。

灌注混凝土速度的控制：在槽內(nèi)混凝土面上升速度不應(yīng)大于2m/h。

第 五 節(jié) 跳倉法施工技術(shù)

1 、適用范圍

當?shù)叵率颐娣e較大，且后澆帶為伸縮后澆帶或巖石基層時，

宜采用跳倉法施工。

2 、主要施工要點

跳倉法的分塊原則上按原設(shè)計的后澆帶分塊，分塊長度原則上不應(yīng)超過40m，倉塊宜小不宜大。跳倉間隔施工的時間不應(yīng)小于7天，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。

混凝土澆筑跳倉進行，如左圖所示，先澆筑1、3、6、8、9、11倉，間隔不應(yīng)小于7天后再澆筑2、4、5、7、10、12倉。

采用跳倉法施工時，應(yīng)優(yōu)化混凝土配合比，做好施工質(zhì)量控制，減少混凝土的自收縮，嚴格控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部裂縫。

3 、效益分析(底板)

第 六 節(jié) 大體積混凝土無線測溫技術(shù)

1 、大體積混凝土測溫技術(shù)

通過對澆筑后大底板的溫度監(jiān)測和應(yīng)變監(jiān)測，實時采集監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時掌握混凝土的溫差和應(yīng)變變化情況，并根據(jù)實測數(shù)據(jù)及時調(diào)整混凝土的養(yǎng)護措施，避免混凝土開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)的安全性。

2 、溫控指標

混凝土澆注體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃;

混凝土澆注體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大于25℃ ;

混凝土澆注體的降溫速率不宜大于2.0℃/d ;

混凝土澆注體表面與大氣溫度不宜大于20℃。

3 、監(jiān)測點布置

布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置;

在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場分布情況及溫控的要求確定;

在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4 處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置;

沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中凡溫度測點，其余測點宜按測點間距不大于 600mm 布置;

混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi) 50mm 處的溫度;

混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上 50mm處的溫度。

4 、監(jiān)測系統(tǒng)工作原理及特點

第 七 節(jié) 砼內(nèi)支撐切割施工技術(shù)：繩鋸切割法

1 、基本原理

利用金剛石繩抱捆固定鋼筋混凝土支撐梁，在馬達驅(qū)動下繞切割面高速運動研磨切割體，完成切割工作。切割過程中不但操作安全方便而且震動和噪音很小。

2 、施工工藝

切割位置放線→鉆吊裝孔和穿繩孔→安裝固定導(dǎo)向輪→固定繩鋸機→安裝金剛石繩索→鏈接相關(guān)操作系統(tǒng)→設(shè)置安全防護欄→內(nèi)支撐梁切割→梁塊吊裝→風(fēng)鎬破除。

第 八 節(jié) 混凝土內(nèi)支撐爆破技術(shù)

1 、應(yīng)用范圍

砼內(nèi)支撐爆破技術(shù)，適用于深基坑的多道內(nèi)支撐拆除。

2 、參數(shù)設(shè)計

最小抵抗線W取250～300mm左右;

孔距A取600～1000mm;

排距B取200～300mm;

孔深L取梁高的三分之二;

單孔藥量 q=K·a·B·H/n 。

4 、爆破注意要點

應(yīng)提前向政府部門備案，完成相關(guān)手續(xù)，同時應(yīng)提前至少3天在周邊張貼爆破告示;

預(yù)埋孔隨混凝土澆筑同步進行，當支撐混凝土澆筑完成后，即將專用紙筒按設(shè)計要求插入混凝土中，避免后區(qū)打孔;

爆破防護棚應(yīng)計算，確保無飛石突出，;除起爆作業(yè)人員，其他人員必須在完全距離外;

單次起爆炸藥量必須小于2kg。

第二章 主體結(jié)構(gòu)

第一節(jié) 智能頂模系統(tǒng)施工技術(shù)

1 、適用范圍

高層建筑鋼筋混凝土核心筒工程;鋼筋混凝土核心筒+鋼柱筒中筒結(jié)構(gòu)。

2 、技術(shù)特點

在高空提供一個面積大、剛度大及安全性高的操作平臺;

智能化精確控制;

帶模板、施工料具同步頂升;

頂升動力強大，一次可頂升一個結(jié)構(gòu)層;

可以應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)各種變化;

施工速度快;

作業(yè)面安全，各個工作面均有封閉的操作架。

3 、主要組成部分

智能頂模系統(tǒng)又稱大噸位長行程油缸整體頂升模板體系，由動力及控制系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、鋼平臺系統(tǒng)、吊架系統(tǒng)和模板系統(tǒng)組成。

4 、技術(shù)參數(shù)

液壓雙作用油缸行程可大于5m;額定頂升荷載可大于300t、額定提升荷載可大于35t;頂升速度100mm/min;

通過液控與電控兩套系統(tǒng)協(xié)同工作，實現(xiàn)主油缸同步運行誤差可達到1mm;

能保證平均3天一層，最快2天一層的施工速度;

鋼平臺重800-1200噸。

第 二 節(jié) 數(shù)控彎箍機

1 、機械組成

全自動數(shù)控彎箍機摒棄了傳統(tǒng)鋼筋彎曲機、調(diào)直機，實現(xiàn)鋼筋調(diào)直和彎曲加工一體化，按結(jié)構(gòu)與功能分為：電氣控制系統(tǒng)、彈簧放線架、送進機構(gòu)、矯直一部分、牽引部分、矯直二部分、剪切機構(gòu)、彎曲機構(gòu)、操作臺。

2 、技術(shù)特點

能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀鋼筋線材制品,觸摸面板操作無需任何機械調(diào)整,機動靈活性強;

可雙線加工、加工速度快、精度高，有效避免了人工加工中造成不必要的浪費和短鋼筋的產(chǎn)生，提高鋼筋利用率;

全過程智能化操作，只需一到兩位普通工人就能熟練操作，極大地降低了勞動強度。

加工機械封閉化，極大降低人工加工過程中的傷害。

調(diào)制和彎曲一體化，減少材料和機械設(shè)備占用地。

3 、機械指標

4 、功效、經(jīng)濟指標

5 、操作注意要點

作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動;

作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除;

嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

現(xiàn)場放線架與主機的距離設(shè)定約1.5m，同時放線架相對于主機左傾15度為佳。

第 三 節(jié) 自動加壓水泵技術(shù)

1 、基本原理

根據(jù)樓層高度的變化，加壓泵自動調(diào)節(jié)出口壓力 。既保證樓層施工用水要求，又節(jié)省電能。

加壓水泵系統(tǒng)原理圖

2 、優(yōu)點

是一種節(jié)能供水設(shè)備，節(jié)能效果好，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命長，供水壓力可調(diào)，流量可大可小。

該技術(shù)的給水管與傳統(tǒng)給水管鍍鋅鐵管相比，可使用PVC給水管，可以降低成本、高效節(jié)能的目的。

第 四 節(jié) 鋁合金模架體系施工技術(shù)

1 、鋁合金模板 適用范圍

多用于層高較低、結(jié)構(gòu)簡單且重復(fù)的住宅樓或核心筒框剪結(jié)構(gòu)的大空間大跨度辦公樓。

2 、鋁合金模板施工技術(shù)內(nèi)容

優(yōu)化設(shè)計：施工前核對圖紙，當結(jié)構(gòu)梁斜交時需提出設(shè)計優(yōu)化，使結(jié)構(gòu)梁盡可能正交，減少異型鋁合金模板，可加快安裝速度。

深化設(shè)計:施工前按照結(jié)構(gòu)圖進行鋁模板深化設(shè)計，針對各細節(jié)部位進行技術(shù)處理并將構(gòu)件編號、標注。

生產(chǎn)制作:鋁合金模板加工制作工序全部在場外完成，不占用現(xiàn)場場地，節(jié)省模板加工環(huán)節(jié)，確保材料到場后直接用于施工。

試拼裝及驗收：鋁模板完成設(shè)計及加工后，首次進場前要進行試拼裝;經(jīng)驗收滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標記，然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進行堆放。

拆除要點：混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則;模板拆除后盡早清理及分類整齊堆放。
鋁模 3D 模型圖

3 、效益成本對比分析
第 五 節(jié) 早拆體系施工技術(shù)

1 、早拆體系適用范圍

早拆體系適用于框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)住宅及公用建筑結(jié)構(gòu)的梁、板結(jié)構(gòu)等厚度不小于100mm且混凝土強度等級不低于C20的現(xiàn)澆水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工，不適用于預(yù)應(yīng)力樓板的施工。

層高小于3m宜采用早拆體系。
2 、主要技術(shù)內(nèi)容

早拆模板應(yīng)根據(jù)施工圖及施工組織設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場施工條件進行設(shè)計。

按照設(shè)計搭設(shè)模板及支撐體系，安裝早拆裝置，支撐頂板調(diào)到位，并進行模板及支撐體系預(yù)檢。

當板的結(jié)構(gòu)跨度不大于2m時不同強度等級的混凝土樓板，其抗壓強度達到10MPa均可進行早拆施工。

模板早拆體系第一次拆模后應(yīng)保留的立桿間距應(yīng)不大于2m。
第 六 節(jié) 高性能混凝土 — —三高三低三自綠色混凝土

1 、基本內(nèi)容

具有“高強度、高穩(wěn)定、高泵送、低水化熱、低收縮、低成本、自流平、自養(yǎng)護、自密實”的綠色多功能混凝土。
2 、與普通高強混凝土對比

第 六 節(jié) 高性能混凝土 — — 超高泵送關(guān)鍵技術(shù)

1 、主要內(nèi)容

在超高層施工過程中，超過150米的超高層建筑宜選用HBT90系列拖車泵，其最大理論輸送壓力值可達50MPa，滿足超高層超高泵性高度的要求。

2 、高性能 混凝土超高泵送技術(shù) 要點

1)混凝土原材料的精選;

2)混凝土配合比的優(yōu)化;

3)超高泵送系統(tǒng)的優(yōu)化;

4)超高泵送設(shè)備的選擇;

5)防止堵管的具體措施;

6)超高泵送管路的清洗。
混凝土泵送管道布置

第 七 節(jié) 塔吊鏑燈使用時鐘控制技術(shù)

1 、適用范圍

適用于施工現(xiàn)場的所有塔吊鏑燈照明、樓梯間、地下室、圍墻及生活區(qū)臨時照明等，也適用于其他動力設(shè)備的定時控制，如水泵控制等。

2 、主要技術(shù)內(nèi)容

塔吊鏑燈使用時鐘控制技術(shù)的基本原理：使用KG316T型電腦時控開關(guān)，能夠根據(jù)設(shè)定的時間，自動接通和關(guān)閉用電設(shè)備。避免塔吊鏑燈因管理不到位出現(xiàn)長明燈現(xiàn)象。這種方法既可以手動調(diào)節(jié)控制，也可以設(shè)置自動控制，同時可以設(shè)置多個時間段來控制塔吊鏑燈的開關(guān)，操作方便，控制安全。

3 、 KG316T 型電腦時控開關(guān)的性能指標

有10組開關(guān)時間，手動、自動兩用。市場平均價格為20元/臺。

第 八 節(jié) 光導(dǎo)照明環(huán)保技術(shù)

1 、工作原理

通過室外的采光裝置收集自然光線并將其導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)部，然后經(jīng)過導(dǎo)光裝置強化并高效傳輸后，由漫反射器將自然光線均勻發(fā)散到室內(nèi)。室內(nèi)裝修施工時，利用已安裝的光導(dǎo)照明系統(tǒng)提供施工照明。

2 、光導(dǎo)照明系統(tǒng)優(yōu)點

節(jié)能環(huán)保低碳，既清潔又不產(chǎn)生能源消耗。系統(tǒng)各部件所使用的材料為環(huán)保型材料，可回收利用。

白天一個導(dǎo)光孔就可以在室內(nèi)產(chǎn)生相當于2000瓦的燈泡的亮度。

3 、低壓配電照明與光導(dǎo)照明功對比

第 九 節(jié) 混凝土輸送管氣泵反洗技術(shù)

1 、工作原理

通過向管內(nèi)放入清洗球后用空壓機加壓，將管內(nèi)砼余料在壓力下推送出來，再在泵管中加入少量的水，以達到清潔管件的目的。地面混凝土及時收集，裝入混凝土料斗，吊運作業(yè)面進行使用。超出作業(yè)面方量的混凝土，制作二次結(jié)構(gòu)過梁等小構(gòu)件。

2 、主要技術(shù)內(nèi)容

主要機具有：空氣壓縮機、自制連接頭(連接空氣壓縮機和布料機軟管)、柱狀或球狀橡膠球、適合工地塔吊的料斗、合格的輸送管連接橡膠圈。

混凝土坍落度需要控制在200mm以上，擴展度為450mm~550mm，有較好的粘聚性，不得泌水，坍落度在可控的范圍內(nèi)。

3 、騰飛空氣壓縮機參數(shù)

第 十 節(jié) 中水回收利用技術(shù)

技術(shù)簡介

施工將生活區(qū)生活廢〔污水〕集中處理后，達到一定的標準回用于生活區(qū)的綠化澆灌、車輛沖洗、道路沖洗、沖洗廁所等達到節(jié)水的目的。


蓄水池收集

雨水收集

第 十一 節(jié) 化糞池做法

1 、化糞池構(gòu)造要求

化糞池容積應(yīng)根據(jù)使用人數(shù)、沖水量、糞便發(fā)酵腐熱的時間以及沉卵滅菌的要求來決定;

化糞池的深度(水面至池底)不得小于1.30m，寬度不得小于0.75m，長度不得小于1.00m，圓形化糞池直徑不得小于1.00m;

化糞池格與格、池與連接井之間應(yīng)設(shè)置通氣孔洞;

化糞池進水口、出水口應(yīng)設(shè)置連接井與進水管、出水管相連;

化糞池進水管口應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置，出水口處格與格之間應(yīng)設(shè)攔截污泥浮渣的設(shè)施;

化糞池池壁和池底應(yīng)防止?jié)B漏;

化糞池頂板上應(yīng)設(shè)有人孔和蓋板。

2 、三級化糞池做法



第 十二 節(jié) 現(xiàn)場洗車平臺

1 、基本要求

現(xiàn)場出入口內(nèi)側(cè)設(shè)置車輛沖洗系統(tǒng)(沖洗臺、沉淀池、高壓水槍、高壓洗車水泵)。

沖洗臺長度宜采用4m×6m，其周邊應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝與三級沉淀池相連，并按規(guī)定處置泥漿和廢水排放，沉淀池需定期清理并與市政排水管網(wǎng)相接。

根據(jù)實際需要，配備足夠的保潔人員，對進出現(xiàn)場的車輛進行實時保潔，確保車輛不帶泥出場。

2 、現(xiàn)場洗車平臺做法參考圖



第 十三 節(jié) 裝配式圍擋

1 、主要內(nèi)容

木塑圍擋主要由立柱、墻板、上下橫梁、立柱蓋帽、立柱固定架等組成。

主要部件采用熱塑性塑料、木粉及各種輔助材料，經(jīng)擠壓加工而成。

采用拼裝式安裝，4名工人每天可安裝100m。

2 、裝配式圍擋大樣圖



3 、安裝說明

立柱與地面固定采用鐵板及鐵管連接架;

立柱與上下橫梁采用卡口連接;

立柱、上下橫梁設(shè)置嵌槽，墻板四周嵌入槽內(nèi);

立柱蓋帽用注塑成品;

圍擋以10個組件相連獨立拼裝成一跨。

裝配式圍擋安裝

裝配式圍擋實景圖

4 、經(jīng)濟指標

第 十四 節(jié) 預(yù)制地板

制作要求

鋼筋網(wǎng)片采用短或廢鋼筋進行焊接。

角鋼方框連接方式采用焊接，混凝土面與角鋼平齊，在鋪設(shè)地板之前，場地應(yīng)平整，并預(yù)先鋪設(shè)一層20cm厚水泥土作為穩(wěn)定層(含10%水泥)，以防止地面沉降變形。



第 十五 節(jié) 可周轉(zhuǎn)工具式塔吊基礎(chǔ)

1 、技術(shù)簡介

預(yù)制式塔吊基礎(chǔ)是將十字梁基礎(chǔ)、方形基礎(chǔ)及墩式基礎(chǔ)通過組合拼裝形成柔性連接，使整個基礎(chǔ)為全預(yù)應(yīng)力機構(gòu)，在鋼梁上對應(yīng)不同的型號的塔吊預(yù)埋相應(yīng)的角螺栓孔，用地腳螺栓與塔吊基礎(chǔ)連接，在基礎(chǔ)上再增加坑傾覆配重件，使塔吊穩(wěn)定安全。

采用預(yù)制式塔吊基礎(chǔ)安拆方便，安全可靠，可周轉(zhuǎn)使用多次，節(jié)約構(gòu)建資源，達到建筑節(jié)能減排的目標。

預(yù)制式塔吊基礎(chǔ)模型

2 、經(jīng)濟效益



預(yù)制式塔吊實景圖

第 十六 節(jié) 施工電梯平進平出技術(shù)

1 、技術(shù)簡介

施工電梯基礎(chǔ)設(shè)置在地下一層以下樓板或底板上，避免因基礎(chǔ)高度而在首層出口設(shè)置斜坡道，實現(xiàn)了材料運輸主要出入口“平進平出”的目標。

示意圖

2 、技術(shù)優(yōu)勢

首層材料運輸主要出入口水平，降低現(xiàn)場工人運輸勞動強度。

提高運輸效率，降低施工電梯運輸口“擁堵”現(xiàn)象。

可實現(xiàn)地下一層材料直接運達的目標。