2022安全評價師：安全評價法有哪些?

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1、安全檢查方法

安全檢查方法可以說是第一個安全評價方法，它有時也稱為工藝安全審查或“設計審查”及“損失預防審查”。它可以用于建設項目的任何階段。對現(xiàn)有裝置(在役裝置)進行評價時，傳統(tǒng)的安全檢查主要包括巡視檢查、正規(guī)日常檢查或安全檢查。(例如，如果工藝尚處于設計階段，設計項目小組可以對一套圖紙進行審查。)

安全檢查方法的目的是辨識可能導致事故、引起傷害、重要財產(chǎn)損失或對公共環(huán)境產(chǎn)生重大影響的裝置條件或操作規(guī)程。一般安全檢查人員主要包括與裝置有關的人員，即操作人員、維修人員、工程師、管理人員、安全員等等，具體視工廠的組織情況而定。

安全檢查目的是為了提高整個裝置的安全操作度，而不是干擾正常操作或對發(fā)現(xiàn)的問題進行處罰。完成了安全檢查后，評價人員對亟待改進的地方應提出具體的措施、建議。

2、安全檢查表方法

為了查找工程、系統(tǒng)中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。

3、危險指數(shù)方法

危險指數(shù)方法是一種評價方法。通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性(以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進行鑒別)進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小，并根據(jù)評價結果，確定進一步評價的對象。

危險指數(shù)評價可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設計、運行等)，或在詳細的設計方案完成之前，或在現(xiàn)有裝置危險分析計劃制定之前。當然它也可用于在役裝置，作為確定工藝及操作危險性的依據(jù)。目前已有好幾種危險等級方法得到廣泛的應用。

此方法使用起來可繁可簡，形式多樣，既可定性，又可定量。例如，評價者可依據(jù)作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率、事故嚴重度的定性評估，對現(xiàn)場進行簡單分級，或者，較為復雜的，通過對工藝特性賦予一定的數(shù)值組成數(shù)值圖表，可用此表計算數(shù)值化的分級因子，常用評價方法有：①危險度評價;②道化學火災、爆 zha危險指數(shù)法;③蒙德法;④化工廠危險等級指數(shù)法;⑤其他的危險等級評價法。

4、預先危險分析方法

預先危險分析方法是一種起源于美國軍用標準安全計劃要求方法。主要用于對危險物質和裝置的主要區(qū)域等進行分析，包括設計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導致事故的后果進行分析，其目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定其危險等級，防止危險發(fā)展成事故。

預先危險分析可以達到以下4個目的：①大體識別與系統(tǒng)有關的主要危險;②鑒別產(chǎn)生危險原因;③預測事故發(fā)生對人員和系統(tǒng)的影響;④判別危險等級，并提出消除或控制危險性的對策措施。

預先危險分析方法通常用于對潛在危險了解較少和無法憑經(jīng)驗覺察的工藝項目的初期階段。通常用于初步設計或工藝裝置的R&D(研究和開發(fā))，當分析一個龐大現(xiàn)有裝置或當環(huán)境無法使用更為系統(tǒng)的方法時，常優(yōu)先考慮PHA法。

5、故障假設分析方法

故障假設分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。使用該方法的人員應對工藝熟悉，通過提問(故障假設)的方式來發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患(實際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴重的事故，找出促成事故的有潛在因素，在最壞的條件下，這些導致事故的可能性)。

與其他方法不同的是，要求評價人員了解基本概念并用于具體的問題中，有關故障假設分析方法及應用的資料甚少，但是它在工程項目發(fā)展的各個階段都可能經(jīng)常采用。

故障假設分析方法一般要求評價人員用“What…if”作為開頭，對有關問題進行考慮。任何與工藝安全有關的問題，即使它與之不太相關，也可提出加以討論。例如：

通常，將所有的問題都記錄下來，然后將問題分門別類，例如：按照電氣安全、消防、人員安全等問題分類，分頭進行討論。對正在運行的現(xiàn)役裝置，則與操作人員進行交談，所提出的問題要考慮到任何與裝置有關的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設備故障或工藝參數(shù)的變化。

6、故障假設分析/檢查表分析方法

故障假設分析方法/檢查表分析方法是由具有創(chuàng)造性的假設分析方法與安全檢查表分析方法組合而成的，它彌補了單獨使用時各自的不足。

例如：安全檢查表分析方法是一種以經(jīng)驗為主的方法，用它進行安全評價時，成功與否很大程度取決于檢查表編制人員的經(jīng)驗水平。如果檢查表編制的不完整，評價人員就很難對危險性狀況作有效的分析。而故障假設分析方法鼓勵評價人員思考潛在的事故和后果，它彌補了檢查表編制時可能存在的經(jīng)驗不足;相反，檢查表這部分把故障假設分析方法更系統(tǒng)化。

故障假設分析/檢查表分析方法可用于工藝項目的任何階段。與其他大多數(shù)的評價方法相類似，這種方法同樣需要有豐富工藝經(jīng)驗的人員完成，常用于分析工藝中存在的最普遍的危險。雖然它也能夠用來評價所有層次的事故隱患，但故障假設分析/檢查表分析一般主要對過程危險初步分析，然后可用其他方法進行更詳細的評價。

7、危險和可操作性研究

HAZOP是一種定性的安全評價方法，基本過程以引導詞為引導，找出過程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。

危險和可操作性研究技術是基于這樣一種原理，即，背景各異的專家們若在一起工作，就能夠在創(chuàng)造性、系統(tǒng)性和風格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，要比他們獨立工作并分別提供工作結果更為有效。雖然危險和可操作性研究技術起初是專門為評價新設計和新工藝而開發(fā)的，但是這一技術同樣可以用于整個工程、系統(tǒng)項目生命周期的各個階段。

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