建筑施工員：混凝土澆筑時應注意哪些問題?

1.混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑;

2.為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2cm～3cm，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象;

3.混凝土的澆筑應采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾澆法，應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應對稱均勻上升，澆筑厚度一般為30cm～50cm;

4.混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過快?；炷恋恼駬v半徑應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應過深，以免造成下層混凝土的過振;

5.混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿;

6.在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應設置位移變形觀測點，設專人定期觀測模板是否偏移，設專人檢查、加固模板;

澆筑過程的注意事項：

1.混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2m時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5m。

2.混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢(從發(fā)車時起)，為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫(冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫)，兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3.澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40cm。保證不漏振，不過振。

4.澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。

注：

(1)梁柱節(jié)點處不同標號(強度等級相差10MPA)的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。

(2)加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30mm振搗棒，振搗間距為100~200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問題。

5.混凝土澆筑快要完成時，應估算剩余混凝土方量和?；炷亮?，聯(lián)系攪拌站進行合理調(diào)度。

6.混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛(附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力;現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。)

7.混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14天。

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