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灌漿孔是否通暢的檢查方法
墻體在現(xiàn)場堆放時處于豎直狀態(tài)，難以檢查套筒底部孔洞，所以通孔檢查需在產(chǎn)業(yè)園進行。
拆模后，用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內(nèi)部及灌漿管內(nèi)孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。
預(yù)制構(gòu)件在運輸與存儲過程中，在套筒的各個孔洞口加橡膠塞或木塞，防止雜物進入套筒。發(fā)現(xiàn)塞子缺失后，構(gòu)件吊裝前如發(fā)現(xiàn)塞子缺失，需使用管道刷對套筒進行疏通。
灌漿料的檢驗
(1) 強度檢驗
灌漿料強度按批檢驗，以每樓層為一檢驗批;每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。(2)流動度及實際可操作時間檢驗每次灌漿施工前，需對制備好的灌漿料進行流動度檢驗，同時須做實際可操作時間檢驗，保證灌漿施工時間在產(chǎn)品可操作時間內(nèi)完成。灌漿料攪拌完成初始流動度應(yīng)≥300mm，以260mm為流動度下限。漿料流動時，用灌漿機循環(huán)灌漿的形式進行檢測，記錄流動度降為260mm時所用時間;漿料攪拌后完全靜止不動，記錄流動度降為260mm時所用時間;根據(jù)時間數(shù)據(jù)確定漿料實際可操作時間，并要求在此時間內(nèi)完成灌漿。
灌漿料強度的確定，拆除臨時支撐的時間
(1)預(yù)制墻體生產(chǎn)前，應(yīng)對鋼筋套筒灌漿連接接頭進行抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不少于3個。根據(jù)抗拉強度試驗報告及現(xiàn)場制作的灌漿料試件抗壓強度試驗報告，確定灌漿料強度達到設(shè)計要求的時間，再來確定拆除臨時支撐的時間。
(2)灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)。根據(jù)設(shè)計要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做強度試驗，確保連接強度符合設(shè)計要求后方可投入使用。
灌漿區(qū)域的分倉措施
由于預(yù)制墻體灌漿面積大、灌漿料多、灌漿操作時間長，而灌漿料初凝時間較短，故需對一個較大的灌漿區(qū)域進行人為的分區(qū)操作，保證灌漿操作的可行性。
采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m，在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可適當延長，但不宜超過3m。分倉隔墻寬度不應(yīng)小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣不應(yīng)小于4cm。分倉時兩側(cè)內(nèi)襯模板選用便于抽出的PVC管，將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證其與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實，然后抽出內(nèi)襯。
接縫封堵及灌漿孔封堵
分倉完成后對接縫處外沿進行封堵。由于壓力灌漿時一旦漏漿很難進行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結(jié)合進行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線處，吊裝后將砂漿填充在接縫外沿，將密封條向里擠壓，支模固定待砂漿養(yǎng)護至初凝(不少于24h)能承受套筒灌漿的壓力后，再進行灌漿。
灌漿時需提前對灌漿面進行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿，通過水平縫連通腔一次向多個套筒灌注，按漿料排出先后用橡膠塞(或軟木塞)依次封堵排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿，最后一個出漿孔封堵后需持壓5s，確保套筒內(nèi)漿料密實度。如有漏漿須立即補灌。
灌漿前準備
(1)人員準備
現(xiàn)場灌漿施工是影響套筒灌漿連接施工質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，直接關(guān)系到裝配式建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，需由專業(yè)工人完成。灌漿施工前，所有人員(包括管理人員和施工操作人員)均需進行培訓(xùn)，施工時嚴格按照國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。管理人員配備齊全，施工人員操作熟練，未經(jīng)許可不準隨意更換人員。(2)材料準備套筒灌漿料進場時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，并在現(xiàn)場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動度、30min流動度及灌漿可操作時間進行測試。灌漿料存放在通風(fēng)干燥處并避免陽光直射。灌漿料與灌漿套筒需是同一廠家生產(chǎn)，且滿足品牌規(guī)定。根據(jù)設(shè)計要求及套筒規(guī)格、型號選擇配套的灌漿料，施工過程中嚴格按照廠家提供的配置方法進行灌漿料的制備，不允許隨意更換。如要更換，必須重新做連接接頭的型式檢驗，確保連接強度符合設(shè)計要求后方可投入使用。
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