裝配式|裝配式住宅工程產(chǎn)業(yè)化施工措施分析

裝配式住宅工程產(chǎn)業(yè)化施工措施分析

0 前言

隨著建筑技術(shù)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人們對建筑業(yè)的環(huán)保要求越來越高，裝配式建筑開始引起政府和行業(yè)人員的關(guān)注。裝配式建筑由于具有工期短、預(yù)制程度高、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。發(fā)展混凝土裝配式住宅建筑也是落實(shí)我國建設(shè)資源節(jié)約型社會目標(biāo)與要求的重要舉措。2016年9月27日國務(wù)院出臺了《國務(wù)院辦公廳關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的指導(dǎo)意見》，將裝配式建筑作為今后建筑業(yè)的一個發(fā)展方向;隨后，各省和地區(qū)也出臺了相應(yīng)的政策。2017年4月，住建部印發(fā)了《建筑業(yè)發(fā)展“十三五”規(guī)劃》，規(guī)劃中闡明了“十三五”時期建筑業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)和任務(wù)，提出要推進(jìn)建筑業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，并強(qiáng)調(diào)要推動建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化和裝配式建筑的實(shí)施。然而，在實(shí)際工程中，針對裝配式住宅產(chǎn)業(yè)化施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，多數(shù)企業(yè)仍處于探索階段，積累的經(jīng)驗(yàn)較少。鑒于此，本文以實(shí)際工程為例，介紹裝配式住宅工程產(chǎn)業(yè)化施工中的關(guān)鍵技術(shù)措施。

1 工程概況

北京市某安置房(一期)項(xiàng)目B3#、B4#、B5#、B8#、B9#住宅樓及配套工程為保障性住房項(xiàng)目，建筑面積96 010 m2，地上15層，地下2層，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，1~15層疊合板、預(yù)制陽臺板、預(yù)制樓梯、預(yù)制空調(diào)板頂板采用產(chǎn)業(yè)化施工。該工程產(chǎn)業(yè)化部分自主樓首層結(jié)構(gòu)墻體施工完成后進(jìn)行，預(yù)制樓梯吊裝在疊合樓板施工完成后進(jìn)行吊裝作業(yè)，預(yù)制樓梯主要采用預(yù)留錨筋澆筑細(xì)石混凝土連接形成整體。構(gòu)件主要吊重范圍在0.6~2.0 t，其中，疊合板下板吊重為0.6~1.2 t，預(yù)制陽臺板吊重為1.5 t，預(yù)制空調(diào)板吊重為0.4 t，預(yù)制樓梯吊裝為2.0 t。在產(chǎn)業(yè)化施工時，工程控制的重點(diǎn)內(nèi)容為疊合樓板、疊合樓板標(biāo)高的控制、疊合樓板與豎向墻體搭接處縫隙的封堵以及預(yù)制板間現(xiàn)澆帶成型質(zhì)量。另外，疊合板下板及預(yù)制空調(diào)板厚度較薄，僅為60 mm，且部分預(yù)制板面積較大，吊裝過程中易出現(xiàn)構(gòu)件吊點(diǎn)不均勻及磕碰問題，因此，在吊裝前制定了專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)過老師的論證。

2 施工措施分析

2.1 產(chǎn)業(yè)化施工工藝原理

產(chǎn)業(yè)化施工的核心技術(shù)是構(gòu)件在工廠加工生產(chǎn)，現(xiàn)場采用裝配式施工，因此，為方便構(gòu)件制作和現(xiàn)場安裝，需根據(jù)不同構(gòu)件受力特點(diǎn)和要求，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，達(dá)到在工廠內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)的要求。在施工時，要求預(yù)制疊合類構(gòu)件安裝與樓板現(xiàn)澆同步施工，在二者接觸處做好銜接，通過上層疊合混凝土澆筑形成整體。在混凝土澆筑前，樓梯梁牛腿要預(yù)留錨筋，錨入預(yù)制樓梯安裝孔后填灌細(xì)石混凝土，使預(yù)制樓梯與結(jié)構(gòu)形成整體，具體施工工藝為：模架支設(shè)→疊合板下板安裝→預(yù)制板安裝→疊合板夾縫處理→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→預(yù)制樓梯安裝→樓梯安裝孔處理。整個過程中需對預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、吊裝、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處理以及成品保護(hù)等各環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。

2.2 施工準(zhǔn)備

2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

(1)施工前應(yīng)編制好施工方案及施工技術(shù)交底。對項(xiàng)目主要管理人員及勞務(wù)單位主要人員進(jìn)行方案及技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)要求及節(jié)點(diǎn)做法。同時，集中組織相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆作業(yè)相關(guān)內(nèi)容學(xué)習(xí)，對于相關(guān)的規(guī)范規(guī)程、各級政府文件、行業(yè)文件分類做到熟悉、了解和掌握。項(xiàng)目管理人員主要對構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收人員和施工驗(yàn)收人員進(jìn)行培訓(xùn);勞務(wù)人員主要針對吊裝人員和預(yù)制構(gòu)件安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)。現(xiàn)場根據(jù)培訓(xùn)及深化設(shè)計(jì)圖紙制作代表性較強(qiáng)的實(shí)體樣板，再根據(jù)實(shí)體樣板進(jìn)行講解培訓(xùn)。

(2)熟悉深化設(shè)計(jì)圖紙，明確構(gòu)件的類型及安裝方向，充分理解產(chǎn)業(yè)化節(jié)點(diǎn)部位的施工方法。編制好預(yù)制構(gòu)件的模架支撐體系方案，并對模架的承載力、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。模架支撐體系方案需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可進(jìn)行模架支撐。構(gòu)件供應(yīng)前劃分好施工流水段，將施工流水段劃分圖發(fā)送構(gòu)件生產(chǎn)廠家，以便做好構(gòu)架加工及送貨準(zhǔn)備工作。

2.2.2 材料及機(jī)具準(zhǔn)備

(1)加工預(yù)制構(gòu)件時要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，綜合考慮供貨方基本情況，優(yōu)先選擇信譽(yù)好的供應(yīng)商，確保原材料質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)隨構(gòu)件出具預(yù)制構(gòu)件的臨時合格證及預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能檢測報(bào)告，待預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)28 d后，及時出具正式合格證。

(2)在生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時，加工廠應(yīng)充分考慮混凝土早強(qiáng)要求，合理選用外加劑，并按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行試配。預(yù)制構(gòu)件內(nèi)采用的鋼筋均應(yīng)采用帶“E”鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度為15 mm。預(yù)制構(gòu)件脫模時的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%;成品質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范的要求。

(3)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢測，主要對預(yù)制構(gòu)件的承載力、撓度、抗裂性能及裂縫寬度進(jìn)行檢測，并出具結(jié)構(gòu)性能檢測報(bào)告。

(4)本工程塔吊選用QTZ80(5613)塔式起重機(jī)，3#、4#、5#、8#、9#樓臂長分別為56 m。根據(jù)廠家提供的塔吊性能參數(shù)表確定，在塔吊覆蓋41 m范圍可吊重2.0 t(2倍率)，預(yù)制構(gòu)件吊裝梁材質(zhì)為Q235B，吊裝梁上的吊孔為直徑40 mm的圓孔，吊裝梁下吊預(yù)制構(gòu)件的孔必須與塔吊的孔上下對齊，嚴(yán)禁孔位錯開使用。

2.2.3 人員及吊裝前準(zhǔn)備

(1)由于本工程為裝配式結(jié)構(gòu)，勞務(wù)作業(yè)人員對裝配式結(jié)構(gòu)施工較為陌生。因此，施工前應(yīng)組織施工人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，主要培訓(xùn)內(nèi)容是構(gòu)件廠家交底、場外觀摩，制作樣板段現(xiàn)場交底等培訓(xùn)。

(2)預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件種類、構(gòu)件大小、現(xiàn)場平面布置情況準(zhǔn)備好吊具。加工模數(shù)化吊裝梁時，應(yīng)根據(jù)不同起吊位置設(shè)置吊點(diǎn)，必要時要經(jīng)過老師驗(yàn)算，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時的安全，如構(gòu)件過長時可加設(shè)橫吊梁，以避免產(chǎn)生水平分力導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生內(nèi)力及旋轉(zhuǎn)問題。為保證整個吊裝過程有序進(jìn)行，預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件上標(biāo)出吊裝順序號，同時需在預(yù)制構(gòu)件和安裝位置彈出中心線或位置控制線，以節(jié)省吊裝校正時間。

2.3 施工要點(diǎn)

2.3.1 模架支設(shè)

在施工過程中，為保證模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，產(chǎn)業(yè)化疊合板、預(yù)制陽臺及空調(diào)板采用碗扣架進(jìn)行支撐，龍骨采用40 mm×40 mm的方鋼，主龍骨為40 mm×40 mm雙排方鋼，墻邊第一道立桿距墻300 mm，立桿下墊50 mm×100 mm方木，立桿橫、縱距均為1 200 mm，步距第一道距地350 mm，第二道距地1 200 mm，第三道距地850 mm，模架支設(shè)標(biāo)高與結(jié)構(gòu)墻體及梁設(shè)10 mm縫隙，見圖1。

模架支設(shè)完畢后，由技術(shù)人員對模架的水平度和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，滿足規(guī)定后，再進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工。

2.3.2 預(yù)制板的安裝

(1)吊裝前，做好預(yù)制板的檢查和準(zhǔn)備工作。水平構(gòu)件安裝前，應(yīng)在墻體及梁上彈好安裝位置線及標(biāo)高控制線，并做好構(gòu)件的質(zhì)量、型號及方向的核對工作。安裝時嚴(yán)格控制安裝構(gòu)件的位置和標(biāo)高，安裝誤差控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。預(yù)制陽臺板、疊合板起吊時盡量減小吊裝對構(gòu)件的損壞，同時避免構(gòu)件產(chǎn)生過大的內(nèi)力，必要時加吊裝梁。吊裝梁進(jìn)行吊裝時，4個吊點(diǎn)要均勻受力;較大疊合板下板、陽臺板6個點(diǎn)均勻受力，以保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。陽臺板吊裝示意圖見圖2，疊合板吊裝示意圖見圖3。

(2)吊裝時，要根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的形狀、尺寸及重量選擇6.8#/5 t或4.1#/5 t的吊具，在吊裝過程中，吊索水平角不宜小于60 °。預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板應(yīng)采用吊裝梁進(jìn)行吊裝，并保證塔吊主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合。就位時，疊合板自上而下垂直安裝，并需伸入墻體或梁10 mm，注意避免構(gòu)件板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，遇5級及以上大風(fēng)時應(yīng)停止吊裝。

2.3.3 疊合板夾縫處理

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程疊合下板為單向板，兩塊疊合下板之間設(shè)置夾縫寬度為50 mm，夾縫中混凝土與現(xiàn)澆疊合層一同澆筑。夾縫部位采用碗扣件、多層板及方木進(jìn)行加固封堵，為防止采用立桿頂撐疊合板上翹，采用吊模方式進(jìn)行加固。夾縫部位底部設(shè)置多層板，背楞采用50 mm×100 mm方木封堵，上部設(shè)置鋼筋及對拉螺栓加緊底部吊模。在吊模頂部設(shè)置椎體堵頭，拆模后剔除，并采用高一強(qiáng)度等級的砂漿抹平抹實(shí)，見圖4。疊合板與結(jié)構(gòu)墻體(梁)之間設(shè)置10 mm的縫隙，該處縫隙設(shè)置封邊模板，采用結(jié)構(gòu)墻體(梁)頂部大螺栓眼進(jìn)行加固。封邊模板下掛300 mm，背楞采用50 mm×100 mm方木。

2.3.4 鋼筋綁扎

疊合板上部后澆入混凝土中的鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查并校正其下部預(yù)制板底桁架鋼筋的位置，并設(shè)置鋼筋定位件固定鋼筋的位置。對于單向板側(cè)支座處的鋼筋構(gòu)造，板底分布筋不伸入支座時，在緊鄰預(yù)制板頂面的后澆混凝土疊合層中設(shè)置附加筋，附加筋為長度為220 mm的 φ8@200鋼筋，一端錨入墻中心線，并在垂直于附加筋方向處再布置1φ18鋼筋，夾縫部位預(yù)制板頂面設(shè)置垂直于板縫 8@200附加鋼筋，附加鋼筋伸入預(yù)制板兩側(cè)的長度為120 mm，順板縫布置3φ38的加強(qiáng)筋。

2.3.5 機(jī)電管線埋設(shè)及混凝土的澆筑

(1)為防止機(jī)電管線在埋設(shè)時位置發(fā)生偏移，采用了定制的新型線盒，埋設(shè)時將已穿的附加定位鋼筋與主筋綁扎牢固。埋設(shè)于疊合層的水電管線宜進(jìn)行綜合布線設(shè)計(jì)，避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊，同一部位的管線交叉不得超過2次。在電氣線管敷設(shè)過程中，如如遇到線管無法穿過桁架鋼筋以及交叉后線管過高的情況，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，確定施工方法。嚴(yán)禁私自破壞桁架鋼筋。

(2)疊合板澆筑前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收工作，檢查并校正預(yù)制構(gòu)件的預(yù)留鋼筋。同時，清除疊合板面上的雜物、浮漿及松散骨料，表面干燥時，應(yīng)灑水濕潤、灑水后不得留積水?；炷翝仓捎貌剂蠙C(jī)施工時，布料機(jī)不得放置于疊合板之上，疊合構(gòu)件澆筑時，不應(yīng)移動預(yù)埋件的位置，且不得污染預(yù)埋件外漏連接部位。

2.3.6 預(yù)制樓梯安裝

(1)本工程樓梯為兩塊預(yù)制樓梯進(jìn)行拼裝，預(yù)制樓梯制作前應(yīng)嚴(yán)格控制兩塊樓梯的偏差值。兩塊樓梯要求采用同一模具進(jìn)行生產(chǎn)，并對同一模具生產(chǎn)出的兩塊預(yù)制樓梯進(jìn)行編號。在吊裝前，先彈出樓梯安裝控制線并復(fù)核。起吊時，預(yù)制樓梯梯段采用水平方式吊裝，預(yù)制樓梯上部吊點(diǎn)部位采用短鋼絲繩，下部采用長鋼絲繩，吊起距地50 cm后停止，檢查鋼絲繩、吊鉤等受力情況，確保安全后再吊至作業(yè)層上空。

(2)樓梯就位時，樓梯板應(yīng)自上而下垂直安裝，吊至作業(yè)層上空約60 cm時稍作停頓，由現(xiàn)場施工人員手動調(diào)整樓梯板方向后再緩緩下放，避免沖擊力過大造成板面折斷或出現(xiàn)裂縫，注意標(biāo)高要在允許誤差范圍內(nèi)，校正后再脫鉤，如圖5所示。

2.4 成品保護(hù)

(1)構(gòu)件運(yùn)輸過程中一定要勻速行駛，嚴(yán)謹(jǐn)超速、猛拐和急剎車。運(yùn)輸車上應(yīng)設(shè)有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運(yùn)輸過程中受損。預(yù)制陽臺、疊合板進(jìn)場后堆放不得超過五層。預(yù)制構(gòu)件疊放時，要在構(gòu)件之間架設(shè)墊木，墊木應(yīng)放置于預(yù)制構(gòu)件的吊點(diǎn)位置。

(2)吊裝前應(yīng)加強(qiáng)對預(yù)制樓梯的保護(hù)，采用多層板釘成整體踏步臺階狀，以保護(hù)樓梯踏步面不被損壞，同時，要將樓梯兩側(cè)用多層板固定，踏步上多層板留出吊裝孔洞以便吊裝時使用;吊裝預(yù)制陽臺之前采用橡塑材料成品保護(hù)陽角。預(yù)制陽臺、疊合板在施工吊裝時不得野蠻施工，不得踩踏板上鋼筋，以避免其偏位。

(3)預(yù)制構(gòu)件吊裝時，起吊、回轉(zhuǎn)、就位等各個階段均應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，并由專人檢查，以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞、扭轉(zhuǎn)、變形。預(yù)制樓梯起吊前應(yīng)將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質(zhì)清除干凈，碼放和翻身時必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，并做好陰陽角的保護(hù)。在吊裝過程與吊裝完成后板面如有砂漿等污染應(yīng)及時處理干凈，吊裝預(yù)制構(gòu)件時與各塔吊信號工協(xié)調(diào)吊裝，避免相互碰撞造成損壞。

3 結(jié)語

隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，裝配式建筑也取得了較大的發(fā)展，改變了傳統(tǒng)的作業(yè)方式，在實(shí)際工程中已經(jīng)開始發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢，特別是在提高施工效率、降低施工能耗、減少現(xiàn)場環(huán)境污染方面的優(yōu)勢更為突出，但在綜合成本及現(xiàn)場施工管理方面仍存在一些問題，需要進(jìn)一步研究。本文以實(shí)際工程為例介紹的裝配式住宅工程產(chǎn)業(yè)化施工中的一些關(guān)鍵技術(shù)措施，可為同類工程的施工提供一些經(jīng)驗(yàn)和借鑒。

以上內(nèi)容是環(huán)球網(wǎng)校裝配式行業(yè)動態(tài)頻道為您整理的"裝配式|裝配式住宅工程產(chǎn)業(yè)化施工措施分析"，希望對您有所幫助。球網(wǎng)校小編在這里祝大家：好好學(xué)習(xí)，天天向上;學(xué)以致用，厚積薄發(fā);奮發(fā)努力，學(xué)有所成;旗開得勝，前程似錦!點(diǎn)擊下方“免費(fèi)下載”按鈕，可免費(fèi)領(lǐng)取2019年裝配式考試獨(dú)家復(fù)習(xí)資料。