2013年二級物流師經典簡答題回顧(15)

　　56.選供應商一般步驟?

　　答：

　　1成立供應商評估選擇小組;

　　2確定全部的供應商名單;

　　3列出評估指標并確定權重;

　　4逐項評估每個供應商的履行能力;

　　5綜合評分并確定供應商。

　　57.MRP與ERP、MRPII的特點與區(qū)別?

　　答：MRP稱為物料需求計劃。MRP的特點是不求有時間階段性，要推算較低層次物品的需求量，按計劃發(fā)出訂單和重新安排產能。MRP是從最終產品開始，編制出所有較低層次需求品(裝配件：部件和零件)的必要進度計劃。計劃訂貨發(fā)出量按期完成時，MRP可以重新安排計劃訂貨量，以便優(yōu)先次序符合實際情況和有意義。 MRPII稱為物料資源計劃，是在MRP基礎上發(fā)展起來的。它不僅管理物料，而且還用MRP的思想對工時、物流成本(而非物料數(shù)量)、設備、資金等所有的產能資源加以管理。該計劃將產能資源和物料結合起來，通常以資源取代需求，是一種更有效的生產管理計劃。 ERP稱為企業(yè)資源計劃。這是一個龐大的計劃。這種計劃對企業(yè)擁有的人力、資金、材料、設備、方法(指生產技術和管理方法)、信息、時間等等資源進行綜合平衡，優(yōu)化管理。并應協(xié)調企業(yè)各表面圍繞市場開展業(yè)務活動，以便充分發(fā)揮企業(yè)生產能力，取得最佳的經濟效益。

　　58.供應商的評估要素?

　　答：

　　1技術水平;

　　2產品質量;

　　3供應能力;

　　4價格;

　　5地理位置;

　　6可靠性(信譽);

　　7售后服務;

　　8提前期;

　　9交貨準確率;

　　10快速響應能力。

　　59.簡述物流推進型控制原理和物流拉動性控制原理?

　　答：

　　物流推進型控制原理：根據(jù)最終產品的需求結構，計算出各個工序的物料需求量，在考慮了各生產工序的生產提前期之后，向各工序發(fā)出物流指令(生產計劃指令)。物流拉動型控制原理：根據(jù)最終產品的需求結構，計算出最后工序的物流需求量，根據(jù)最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供應要求，依此類推，各生產工序都接受后工序的物流需求。

　　60.MRPII的要素構成?

　　答：

　　包括：產品需求預測、主生產計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、生產成本核算等幾個重要部分。

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