一、生產(chǎn)物流管理

　　(一)生產(chǎn)物流概述

　　1.概念

　　生產(chǎn)物流是指原材料、燃料、外購件投入生產(chǎn)之后，以在制品的形態(tài)，從一個生產(chǎn)單位流入另一個生產(chǎn)單位，終止于成品倉庫，始終體現(xiàn)著物料實(shí)物形態(tài)的流轉(zhuǎn)過程。

　　2.主要影響因素

　　影響生產(chǎn)物流的主要因素有：

　　1)生產(chǎn)的類型。不同的生產(chǎn)類型，其產(chǎn)品品種、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、精度等級、工藝要求以及原料準(zhǔn)備也不同。這些特點(diǎn)影響著生產(chǎn)物流的構(gòu)成以及相互間的比例關(guān)系。

　　2)生產(chǎn)規(guī)模。生產(chǎn)規(guī)模是指單位時間內(nèi)的產(chǎn)品產(chǎn)量，通常用年產(chǎn)量來表示。生產(chǎn)規(guī)模越大，生產(chǎn)過程的構(gòu)成越齊全，物流量就越大。如大型企業(yè)鑄造生產(chǎn)中有鑄鐵、鑄鋼、有色金屬鑄造之分。反之，則物流量也較小。

　　3.企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作水平。企業(yè)專業(yè)化和協(xié)作水平提高，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程就趨于簡化，物流流程縮短。

　　(二)準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)

　　1.概念

　　將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且將所需要的零件，只以所需的數(shù)量，只在正好需要的時間送到生產(chǎn)線，稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)(Just In Time，JIT)。它是為適應(yīng)消費(fèi)需要多樣化、個性化而建立的生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。

　　2.準(zhǔn)時制生產(chǎn)的意義。

　　3.準(zhǔn)時制生產(chǎn)的目標(biāo)

　　準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式將獲取最大利潤作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將降低成本作為基本目標(biāo)�？偰繕�(biāo)的實(shí)現(xiàn)程度取決于特定配套目標(biāo)的完成程度：這些配套目標(biāo)包括：

　　1)降低庫存，最終降為零庫存

　　就是要通過不斷減少各種庫存來暴露出管理中存在的問題，以不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無休止地改進(jìn)。

　　2)減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期

　　3)消除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)約

　　浪費(fèi)表現(xiàn)的是非生產(chǎn)性資源，準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的出發(fā)點(diǎn)是最大限度降低浪費(fèi)，進(jìn)行不斷改善。

　　準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式定義了七種類型的浪費(fèi)：(1)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)。制造過量的產(chǎn)品會增加工位器具和堆放場地造成的浪費(fèi)。 (2)搬運(yùn)的浪費(fèi)。由于工序相互分離，發(fā)生搬運(yùn)和臨時堆放等的浪費(fèi)。(3)庫存的浪費(fèi)。為保管庫存產(chǎn)品需要庫房、工位器具和操作人員等造成的浪費(fèi)。(4)等待的浪費(fèi)。在設(shè)備自動加工時或工作量不足時的等工浪費(fèi)。(5)過程的浪費(fèi)。附加值不高的工序造成的浪費(fèi);(6)動作的浪費(fèi)。零部件、工具定置不合理造成動作浪費(fèi)(7)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)。不良產(chǎn)品本身的浪費(fèi)以及篩選、退修的浪費(fèi)。為了實(shí)現(xiàn)最大的節(jié)約，要求達(dá)到零庫存、零逾期、零故障、零廢品、零生產(chǎn)。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式消除浪費(fèi)的方式如P156頁圖5-4所示。

　　4.準(zhǔn)時制生產(chǎn)的管理內(nèi)容

　　準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式管理就是要發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的不良環(huán)節(jié)，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行改善。其管理內(nèi)容主要有：

　　1)生產(chǎn)實(shí)績管理。

　　2)改善計(jì)劃

　　3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的有效勞動為中心，在沒有浪費(fèi)的操作順序中穩(wěn)定地、有效地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表可以使作業(yè)規(guī)則明確化，以節(jié)拍來分配作業(yè)內(nèi)容。

　　4)異常顯示看板。異常顯示看板是指在當(dāng)異常發(fā)生時首先顯示該工序的異常狀況，接著進(jìn)一步顯示生產(chǎn)進(jìn)度的過快或過慢，對作業(yè)進(jìn)行指示。

　　5)生產(chǎn)進(jìn)度看板。生產(chǎn)進(jìn)度分成正常、過快、過慢三類。根據(jù)存放區(qū)的庫存量來判斷生產(chǎn)進(jìn)度狀況。

　　6)在庫量控制。在實(shí)施過程中，要設(shè)定庫存的堆放方式、庫存期量和運(yùn)作方式、使之能明確區(qū)分正常和異常。對庫房要實(shí)施先進(jìn)先出和產(chǎn)品分類管理的舉措。

　　7)設(shè)備利用率。通過以曲線方式記錄設(shè)備利用率的情況，調(diào)查、分析設(shè)備利用率低的原因，進(jìn)行改善從而提高生產(chǎn)性能。

　　8)工時管理。其目的在于降低工時，可制訂工時管理表、生產(chǎn)管理表與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表等配套使用。

　　5.準(zhǔn)時制生產(chǎn)的基本方法：可概括為三個方面：

　　1).適時適量生產(chǎn)

　　即“Just in time”的本意：在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”這必須在生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化的前提下才能發(fā)揮作用。生產(chǎn)同步化。即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，便立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)加工幾乎平行進(jìn)行。這樣，即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn);在需要的時候向前工序領(lǐng)取必要的工件，一層一層向前領(lǐng)取，直至粗加工以及原材料部門把各個工序都連接起來，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。生產(chǎn)均衡化是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。在制造階段。均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。

　　2)彈性配置作業(yè)人數(shù)

　　降低勞動費(fèi)用的方法是“少人化”。所謂“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時各作業(yè)點(diǎn)減少的工作集中起來，以整數(shù)削減人員。

　　3)質(zhì)量保證

　　通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。其含義是指融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異�；虿涣籍a(chǎn)品，可以自動停止設(shè)備的運(yùn)行機(jī)制;第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。

     2010年經(jīng)濟(jì)師考后有獎交流反饋

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