暖通工程師施工技術(shù)措施

(一)風(fēng)管制造

1、安排有關(guān)人員了解圖紙，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技能交底。

2、在現(xiàn)場與排水管道設(shè)備對照，繪制草圖。依據(jù)工程進(jìn)度安排資料分批購進(jìn)，加工次序依先上后下，先大后小的準(zhǔn)則。

3、查看制造風(fēng)管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質(zhì)量情況，無出廠合格證或質(zhì)量判定文件者不得運用。且鍍鋅鋼板外表應(yīng)平坦、厚度均勻、無顯著的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、結(jié)疤、刺 邊、銹蝕、水印等缺點，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋;角鋼要等型均勻，無裂紋扭曲及其它影響質(zhì)量的缺點。

4、衛(wèi)生潔具設(shè)備

5、咬口方式選用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。 　　咬口寬度表 　　鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B 　　0.7以下6—86—7 　　0.7—1.08—107—8

6、制造風(fēng)管及配件的鋼板厚度見下表的規(guī)則 　　長邊尺度或直徑(mm)園形風(fēng)管中低壓矩形風(fēng)管 　　80～3200.50.5 　　340～4500.60.6 　　480～6300.8 　　670～10000.8

7、風(fēng)管及管件外表應(yīng)平坦，縱向接逢應(yīng)錯開，咬逢應(yīng)緊密，寬度均勻，無孔洞半咬口和脹裂等缺點。

8、法蘭制造時，同標(biāo)準(zhǔn)要選用統(tǒng)一模具，以堅持法蘭標(biāo)準(zhǔn)尺度一致和外表平坦，法蘭要成對鉆螺栓孔，距離不大于150毫米。法蘭與調(diào)節(jié)閥等部件聯(lián)接時，要確保其尺度與部件法蘭尺度 一致。

9、法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大于2-3毫米，鉆孔時應(yīng)留意使孔的方位處于角鋼(減去厚度)或扁鋼的中心，擺放準(zhǔn)則，正法蘭任意旋轉(zhuǎn)時，四面的螺孔都能對準(zhǔn)。對于矩形法蘭，兩對邊 的螺栓孔均能對準(zhǔn)。角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)確?；コ?0度。

10、風(fēng)管與角鋼法蘭的銜接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可選用翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。 　　11、風(fēng)管與法蘭銜接，如選用翻邊，翻邊尺度應(yīng)為6-9毫米。翻邊應(yīng)平坦，不得有孔洞。

12、彎頭和三通加工時如呈現(xiàn)視點誤差，用翻邊量及按法蘭劃線等辦法進(jìn)行調(diào)整。

13、為確保工程質(zhì)量，風(fēng)管制造后采取加固框加固辦法，確保風(fēng)管的平坦度和風(fēng)管的剛度，當(dāng)矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630毫米和給排水工程的邊長大于或等于800毫米其管段長度在 1.2米以上時，采取加固框，加固框角鋼與風(fēng)管法蘭同標(biāo)準(zhǔn)。

14、風(fēng)管與管件按實測尺度制造，按體系部位編號，避免運送和設(shè)備時發(fā)作差錯。另外留一節(jié)管一端法蘭不固定，待現(xiàn)場設(shè)備時按現(xiàn)場實踐尺度調(diào)整。

(二)風(fēng)管設(shè)備

1、現(xiàn)場的資料、半制品按編的次序和不同體系，水平運送用克己的雙輪小車，筆直運送用電梯，運送中留意制品維護(hù)。

2、查看現(xiàn)場預(yù)留孔洞的方位、尺度契合圖紙要求否，有無遺失現(xiàn)象，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管截面每邊尺度大100毫米。

3、將風(fēng)管和部件按編號組對，復(fù)核無誤后即可銜接和設(shè)備。 　　銜接長度依據(jù)風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的銜接辦法、設(shè)備結(jié)構(gòu)部位、吊裝等要素，但盡量在地面上進(jìn)行銜接，一般可接至10-12米長左右，但不準(zhǔn)將可拆開的接口，裝在樓板或墻體內(nèi)。

4、工藝流程

5、風(fēng)管設(shè)備吊架可用管道支吊架固定在樓板或梁上，但方位要正確，結(jié)實可靠，吊桿的下部螺栓的松緊行程應(yīng)有余量，以便風(fēng)管標(biāo)高、水平度的調(diào)整。

6、吊架的距離定為3米，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼，橫梁設(shè)在保溫層外部、即吊架與風(fēng)管之間，墊經(jīng)防腐處理的50毫米厚的木方，長與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓銜接。

7、風(fēng)管保溫選用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈(面層選用防潮抗拉貼面)，搭接處選用膠帶封接。保溫前要查看管道部件是否合格，保溫層外表要平坦密實，不得有裂紋空地，保溫釘數(shù) 量為：旁邊面20只/㎡，上面為10只/㎡. 　　8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板，每吊裝長度控制在12米之內(nèi)，組對和保溫在搭設(shè)的風(fēng)機盤管上進(jìn)行，吊裝操作站在三角合梯上。

9、閥門等部件要與風(fēng)管一同組對一同吊裝，調(diào)節(jié)閥等設(shè)備在便于操作方位，排水管道是體系安全設(shè)備，有水平、筆直、左、右式區(qū)別，設(shè)備時不得弄錯，為避免易熔片掉落，設(shè)備時格 外小心，當(dāng)設(shè)備在筆直氣流風(fēng)道中的防火閥時，易熔片一端有必要向封閉方向傾斜5度。

10、風(fēng)管設(shè)備后水平度答應(yīng)誤差3/1000，總誤差不大于20毫米。筆直度的答應(yīng)誤差2/1000.總誤差不大于20毫米，沿墻敷設(shè)時，為便于操作管壁距墻距離為大于150mm.

11、各種風(fēng)口設(shè)備要與裝修密切配合，與吊頂同步，一同要達(dá)到橫平豎直，外表平坦，與頂棚平行，拉線使風(fēng)口怎么看都在一條直線上。

(三)暖通施工及冷媒水管道設(shè)備

1、依據(jù)給水管道要求供、回水管DN≤50mm選用鍍鋅鋼管絲扣銜接，DN>50mm選用無縫鋼管，電焊銜接;冷凝水管選用給水塑料管，銜接為膠接。

2、閥門要求：≤DN50選用全銅閘閥，絲扣銜接;DN50<管徑選用對夾式手動蝶閥，法蘭銜接。

3、管道距墻和梁、柱近者選用固定支架，其他為吊架，管道與支、吊架之間設(shè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的木瓦管托，吊架橫擔(dān)為10A槽鋼。

4、資料要求：

(1)管材：有必要出廠合格證或質(zhì)量判定文件，而且不得彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凸凹不平現(xiàn)象。

(2)管件：有必要有出廠合格證，無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和視點不精確現(xiàn)象。

(3)閥門：有必要有出廠合格證，鑄造規(guī)則、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活緊密、絲扣無損傷、直角和視點正確、強度契合要求、手輪無損傷。設(shè)備前應(yīng)按有關(guān)規(guī)則進(jìn)行強度、緊密性試 驗。

(4)其它資料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、母、油、麻、電、氣焊條等。選用時應(yīng)契合規(guī)劃及規(guī)劃圖紙要求。 　　5、操作工藝

A：工藝流程 　　B：設(shè)備準(zhǔn)備

(1)仔細(xì)了解圖紙，查看、對照土建予留槽洞及設(shè)備予埋件。澄清有關(guān)技能要求及施工標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)厲貫徹執(zhí)行。 　　(2)按規(guī)劃圖紙畫出管路的方位、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坐標(biāo)方位等。 　　C：干管設(shè)備

(1)按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，核對好尺度，按環(huán)路分組編號，堆放規(guī)整。

(2)設(shè)備卡架，依照規(guī)劃要求或規(guī)則距離設(shè)備，依據(jù)斜度，按次序設(shè)備。

(3)干管設(shè)備時先從進(jìn)戶或分支路點開端，裝管前要查看管腔并清理干凈，先穿好鋼套管。

(4)分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處為體系最低點，有必要在分路閥門前加泄水絲堵，高點設(shè)備主動膨脹螺栓。

(5)先把管子選好調(diào)直，清理好管腔，焊完后應(yīng)確保管道正值。

(6)管道設(shè)備結(jié)束，查看坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口方位和管道變經(jīng)等是否正確，然后找直，用水平尺校正復(fù)核斜度，調(diào)整合格后，調(diào)整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平坦一致，最終焊 結(jié)實定卡處的止動板。

(7)擺正或設(shè)備好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口。

D：支管設(shè)備

(1)查看衛(wèi)生潔具方位及立管予留孔是否精確。

(2)用鋼尺、水平尺、線墜校正支管的斜度和平行距墻的尺度并復(fù)查立管和風(fēng)機盤管有無移動。

(3)絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應(yīng)用變經(jīng)管箍或焊接法。

E：風(fēng)機盤管設(shè)備

(1)所選用的風(fēng)機盤管應(yīng)具有出廠合格證說明書或質(zhì)量判定文件。

(2)風(fēng)機盤管的結(jié)構(gòu)方式、設(shè)備方式、出口方向、進(jìn)水方位應(yīng)契合規(guī)劃設(shè)備要求。

(3)設(shè)備方位尺度契合規(guī)劃要求，日子熱水干管設(shè)備結(jié)束，接往風(fēng)機盤管的支管予留管口方位標(biāo)高契合要求。 　　(4)工藝流程

a.風(fēng)機盤管在設(shè)備前應(yīng)查看每臺電機殼體及外表交換器有無損傷、銹蝕等缺點。

b.風(fēng)機盤管，每臺都應(yīng)進(jìn)行通電實驗查看，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

c.風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓實驗，實驗強度應(yīng)為作業(yè)壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏。

d.臥式吊裝風(fēng)機盤管吊架設(shè)備平坦結(jié)實、方位正確、吊桿不應(yīng)自在搖擺，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平正。

e.冷熱媒水管與風(fēng)機盤管，接管應(yīng)平直，凝聚水管宜用軟性銜接，長度不大于150毫米。原料宜用透明膠管，并用喉箍緊固禁止?jié)B漏，斜度應(yīng)正確，凝聚水應(yīng)疏通地流到指定方位。水盤 應(yīng)無積水現(xiàn)象。

f.風(fēng)機盤管同冷熱媒管銜接應(yīng)在管道體系沖刷排污后再銜接，以避免堵塞熱交換器。

g.暗裝在吊頂內(nèi)風(fēng)機盤管，應(yīng)在吊頂上留有活動查看門，便于機組全體拆開和修理。

(四)空調(diào)體系調(diào)試

1、調(diào)試所運用的外表、儀器應(yīng)有出廠合格證和判定文件，嚴(yán)厲計量法，無判定合格印或超越判定周期以及判定不合格的計量儀器外表不得運用。

2、由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨單位(有關(guān)設(shè)備制造廠)派人組成調(diào)試小組，進(jìn)行調(diào)試統(tǒng)一管理，按規(guī)劃的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。

3、應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試計劃。在調(diào)試之前對風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好契合規(guī)劃要求后，各種部件在開啟的作業(yè)狀態(tài)方位，方可進(jìn)行調(diào)試作業(yè)。

4、調(diào)試工藝程序：

5、了解空調(diào)體系的全部規(guī)劃資料，包括圖紙和施工圖紙書等，充分領(lǐng)會規(guī)劃意圖及體系的全貌和設(shè)備的功能運用辦法，一同要留意調(diào)解設(shè)備和檢測外表所在的方位。

6、在流程工藝調(diào)試完成后，測定體系聯(lián)動運行歸納指標(biāo)是否滿意規(guī)劃與生產(chǎn)工藝要求。

最終進(jìn)行一次長期的測試運行，恒溫精度在±0.1-0.2時，應(yīng)在24-36小時。

讓規(guī)劃說明等一切環(huán)節(jié)全部投入作業(yè)，以查核體系的歸納效果。

7、資料收拾編制交工調(diào)試陳述。

8、空調(diào)體系調(diào)試后發(fā)生的問題和解決辦法，

見下表： 　　序號發(fā)生問題原因剖析解決辦法

1實踐風(fēng)量過大體系阻力偏小調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)板或閥門，添加阻力 風(fēng)機有問題下降風(fēng)機轉(zhuǎn)速或替換風(fēng)機

2實踐風(fēng)量過小體系阻力偏大擴大部分管段尺度，改善部分部件，查看風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞 　　風(fēng)機有問題調(diào)緊傳動皮帶，進(jìn)步風(fēng)機轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機 　　漏風(fēng)堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔、查看門或其他存在的漏縫

3氣流速度過大送風(fēng)量過大，氣流安排不合理改大送風(fēng)口面積，減小送風(fēng)量，改動風(fēng)口型式或加擋板，使氣流安排合適

4噪聲超越規(guī)則風(fēng)機、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好做好風(fēng)機平衡，風(fēng)機和水泵防震;改小風(fēng)機轉(zhuǎn)速，擴大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺度;改善局部部件再風(fēng)道 中增貼消聲資料

(五)冷熱媒水管的水壓實驗

冷凍工藝流程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行水壓實驗。 　　管道水壓實驗過程：

1、封閉體系，預(yù)留管口堵嚴(yán)，支管閥門打開。

2、向體系灌水。

3、加壓，實驗壓力為0.6Mpa，至實驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.02Mpa為合格。

4、放水、泄壓后進(jìn)行沖刷。

(六)防腐絕熱

1、一切鐵件設(shè)備前應(yīng)鏟在外表銹層(鍍鋅鋼管在外)，后刷防銹漆二道，外露部分刷奶黃色調(diào)和漆二道。

2、空調(diào)冷凍水管及冷凝水管保溫均選用福樂斯橡塑發(fā)泡保溫資料，厚度見規(guī)劃說明。

3、風(fēng)管保溫選用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈(面層選用防潮抗拉貼面)，搭接處選用膠帶封接。

4、管道防腐資料的品種，程序應(yīng)契合規(guī)劃要求。

5、管道保溫資料的品種，原料契合規(guī)劃和空調(diào)自控要求。

6、閥門、法蘭幾其它可拆開部位的保溫，兩側(cè)有必要留出空地，再以相同的隔熱資料填齊。

7、維護(hù)層要幫扎結(jié)實、緊密、壓縫均勻、美觀。

二、施工標(biāo)準(zhǔn)施工技能辦法

(一)給技能辦法

1、一切進(jìn)場資料、設(shè)備和制品，應(yīng)有契合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技能質(zhì)量簽定文件或產(chǎn)品合格證。

2、施工中應(yīng)與各有關(guān)工種密切配合，一同做好質(zhì)量檢驗評定和施工記載，確保工程質(zhì)量。

3、管道設(shè)備前，有必要鏟除內(nèi)部污垢和雜物，設(shè)備中斷或結(jié)束的留口處應(yīng)應(yīng)暫時封閉。

4、管道支、吊架設(shè)備，方位應(yīng)正確，與管道觸摸緊密，固定可靠。

5、閥門設(shè)備前，應(yīng)做耐壓強度實驗，實驗應(yīng)以每批(同牌號、同標(biāo)準(zhǔn)、同類型)數(shù)量抽檢10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽檢20%，如仍有不合格的則逐個實驗。設(shè)備在 骨干管上起堵截效果的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和緊密性實驗，其實驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)則的壓力。

6、日子冷、熱水管道管材，支管選用鋁塑復(fù)合管，其他均選用鍍鋅鋼管，絲扣銜接。

7、防火標(biāo)準(zhǔn)管材：空調(diào)體系道選用UPVC管，粘接接口。

8、排水管道的每道工序進(jìn)行結(jié)束后，有必要封閉預(yù)留管口，避免雜物進(jìn)入。

9、排水管道設(shè)備結(jié)束后，有必要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則進(jìn)行通水實驗。

10、水管設(shè)備：DN50，i=0.035;DN75，i=0.025;DN100，i=0.020.

11、排水立管每層設(shè)彈性節(jié)，橫管每隔2m設(shè)彈性節(jié)1個。

(二)支吊架

1、排水管的排水管徑和最小斜度有必要契合規(guī)劃要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。

2、衛(wèi)生潔具的給水配件要完好無損，接口緊密，操作靈活。

3、衛(wèi)生潔具設(shè)備要平穩(wěn)，標(biāo)高平面方位精確。

4、坐便器下有必要墊混合灰，四周圍砂，禁止用水泥砂漿替代。

5、衛(wèi)生潔具與排水管承口接口處有必要緊密不漏。

6、衛(wèi)生潔具支架防腐要杰出，埋設(shè)平坦結(jié)實。

7、衛(wèi)生潔具設(shè)備結(jié)束后，有必要做盛水實驗，時間不能少于24小時，不漏為合格。

(三)支、吊架制安

1、排氣閥選用膨脹螺栓。

2、防火閥要結(jié)構(gòu)合理，距離契合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)劃要求。

3、管道支吊架防腐要杰出，支吊架設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行防腐。

4、支吊架與管子觸摸緊密。

(四)防腐、保溫

1、管道支、吊架在外表除銹合格后方可涂漆。

2、腳手架及保溫管須做保溫處理，保溫選用聚乙烯泡沫管殼，外纏阻燃性塑料布。

(五)管道沖刷、試壓

1、給水管道在交付前均需用水沖刷。

2、管道設(shè)備結(jié)束后，做水壓實驗。實驗壓力，應(yīng)為內(nèi)管道體系作業(yè)壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa，壓力升至規(guī)則壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓降不得超越0.02mpa.

3、排水管道設(shè)備結(jié)束后，應(yīng)做閉水實驗，將排水出口堵嚴(yán)，注滿冷水后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，不滲不漏為合格。、

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