2015監(jiān)理工程師質(zhì)量控制考點:設(shè)備制造前的質(zhì)量控制監(jiān)理工程師質(zhì)量控制知識點強化

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　　第二節(jié)設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量控制

　　設(shè)備制造前的質(zhì)量控制

　　1 .熟悉圖紙、合同，掌握相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，明確質(zhì)量要求

　　在總監(jiān)理工程師的組織和指導(dǎo)下，監(jiān)理人員應(yīng)熟悉和掌握設(shè)備制造圖紙及有關(guān)技術(shù)說明和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計意圖和各項設(shè)備制造的工藝規(guī)程要求以及采購訂貨合同中有關(guān)設(shè)備制造的各項規(guī)定和質(zhì)量要求。

　　2. 明確設(shè)備制造過程的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　參加建設(shè)單位組織的設(shè)備制造圖紙的設(shè)計交底或圖紙會審時，進(jìn)一步明確設(shè)備制造過程的要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對圖紙中存在的差錯或問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出意見或建議。督促制造單位認(rèn)真進(jìn)行圖紙核對，尤其對尺寸、公差、各種配合精度要應(yīng)及時進(jìn)行技術(shù)澄清。

　　3.審查設(shè)備制造的工藝方案

　　設(shè)備制造單位必須根據(jù)設(shè)備制造圖紙和技術(shù)文件的要求，采用先進(jìn)合理并適合制造單位實際的工藝技術(shù)與流程，運用科學(xué)管理的方法，將加工設(shè)備、工藝裝備、操作技術(shù)、檢測手段和材料、能源、勞動力等合理地組織起來，為設(shè)備制造做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。這種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝設(shè)計、工藝裝備設(shè)計與制造、主要及關(guān)鍵部件檢驗工藝設(shè)計和專用檢測工具設(shè)計及制造、試車作業(yè)指導(dǎo)書、包裝作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)計劃、外協(xié)作加工計劃、原材料和毛坯準(zhǔn)備、外購配件及元器件準(zhǔn)備等。此外，當(dāng)采用新工藝、新材料和新的工藝裝備時，設(shè)備制造單位應(yīng)按相關(guān)要求和程序進(jìn)行試驗、論證或鑒定，并提供相關(guān)的質(zhì)量認(rèn)證材料和相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)的適用性。只有經(jīng)過項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)同意采用的新工藝、新材料，才能運用于正式產(chǎn)品的生產(chǎn)中去。

　　4.對設(shè)備制造分包單位的審查

　　對設(shè)備制造過程中的分包單位，總監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查分包單位的資質(zhì)情況，分包的范圍和內(nèi)容，分包單位的實際生產(chǎn)能力和質(zhì)量管理體系，試驗、檢驗手段等內(nèi)容，符合要求的予以確認(rèn)。

　　5.檢驗計劃和檢驗要求的審查

　　審查內(nèi)容包括設(shè)備制造各階段的檢驗部位、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)及檢測手段，檢測設(shè)備和儀器，制造廠的試驗室資質(zhì)，管理制度等，符合要求的予以確認(rèn)。

　　6. 對生產(chǎn)人員上崗資格的檢查

　　項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)對設(shè)備制造的生產(chǎn)人員是否具有相應(yīng)的技術(shù)操作證書、技術(shù)水平進(jìn)行檢查，符合要求的人員方可上崗。尤其是一些特殊作業(yè)工種，如電焊工、模具鉗工、裝配鉗工、專用設(shè)備的操作人員〈如仿形銑床、數(shù)控車床等的操作人員、應(yīng)加強管理。

　　7.用料的檢查

　　項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對設(shè)備制造過程中使用的原材料、外購標(biāo)準(zhǔn)件、配件、元器件以及坯料的材質(zhì)證明書、合格證書等質(zhì)量證明文件及制造廠自檢的檢驗報告進(jìn)行審查，并對外購器件、外協(xié)作加工件和材料進(jìn)行質(zhì)量驗收，符合規(guī)定的方可使用。

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