監(jiān)理工程師輔導(dǎo)：預(yù)拌混凝土質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)談(三)

　　7．混凝土表面出現(xiàn)氣泡 
　　某工程在施工首層梁、板、柱時(shí)，混凝土為C30 。當(dāng)混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)墻板和柱的混凝土部位出現(xiàn)許多大小不一的氣泡，雖然混凝土強(qiáng)度均可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但氣泡影響觀瞻。
　　處理：對(duì)氣泡大的部分進(jìn)行修補(bǔ)。 
　　原因分析： 
　　1.外加劑中含有引氣成分多。 
　　2.施工人員在澆筑混凝土?xí)r振搗時(shí)間偏短，沒有掌握振動(dòng)棒應(yīng)該“快插慢拔”對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。 
　　3.混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不到混凝土表面。 
　　防止措施：
　　1.重新調(diào)整外加劑配方，減少引氣組分，適當(dāng)添加消泡劑。 
　　2.對(duì)混凝土施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。 
　　心得：引氣劑超標(biāo)、消泡劑欠量，模板過于密封，熱混凝土入模速率過快，混凝土入模過程中，柱模內(nèi)的冷空氣來(lái)不及全部跑出來(lái)。

　　8．固定泵泵送基礎(chǔ)混凝土反復(fù)出現(xiàn)堵泵 
　　某工程施工基礎(chǔ)混凝土，采用拖式泵車輸送混凝土，施工中經(jīng)常出現(xiàn)泵管堵塞問題。為排除堵管故障，攪拌車在工地等待時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土坍落度損失，加水予以調(diào)整，導(dǎo)致水灰比加大，混凝土強(qiáng)度降低;且混凝土和易性不好，更容易出現(xiàn)堵管，如此往復(fù)產(chǎn)生“惡性循環(huán)”。 
　　處理：拖式泵安裝不合理，重新予以安裝。 
　　原因分析： 
　　1.泵管安裝時(shí)水平管過短，只有115m左右。 
　　2.水平管安裝應(yīng)向上傾斜與水平夾角約6°～8°。但水平管卻向下傾斜，混凝土坍落度偏大時(shí)，產(chǎn)生自流，上部充氣出現(xiàn)堵管。 
　　3.混凝土坍落度偏大。
　　4.泵管彎頭安裝太多。 
　　防止措施：
　　1.對(duì)拖式泵操作工加強(qiáng)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)泵送或拖式泵操作知識(shí)。 
　　2.混凝土坍落度不應(yīng)太大，調(diào)整混凝土水灰比或配合比。 
　　心得：
　　少用彎頭，管外放毛毯，毛毯澆水，經(jīng)常試毛毯處于濕潤(rùn)狀態(tài)，就不會(huì)堵管。本丁不認(rèn)同原因2、3。

　　9．混凝土試件制作不合格 
　　某工程混凝土試件強(qiáng)度出現(xiàn)忽高忽低問題，混凝土試件離差太大，混凝土強(qiáng)度評(píng)定判為不合格，而在同一時(shí)間，同樣部位，同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評(píng)定為合格，且混凝土離差小。 
　　處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)系，共同分析。 
　　原因分析： 
　　1.施工單位采用混凝土試模不合格，試模本身尺寸誤差偏大，有的試模對(duì)角線誤差≥3mm，因而出現(xiàn)試件誤差偏大的問題。 
　　2.混凝土試件制作粗糙，不按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制作，試件有缺棱掉角等問題。 
　　3.因試件本身不合格，固而混凝土試件在壓力機(jī)上受壓面積達(dá)不到要求出現(xiàn)局部受壓，致使強(qiáng)度偏低。 
　　防止措施：
　　1.建議施工單位試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
　　2.建議施工單位更換不合格的試模。對(duì)采用的試模應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)，達(dá)不到要求的堅(jiān)決不用。 
　　心得：這事與是不是預(yù)拌混凝土毫無(wú)干系，是試模質(zhì)量的問題。

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