2019監(jiān)理工程師考試《質量控制》第三章考點：工程質量主要試驗與檢測方法

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第三章 建設工程質量的統(tǒng)計分析和試驗檢測方法

第二節(jié) 工程質量主要試驗與檢測方法

一、混凝土結構材料的施工試驗與檢測

(一)鋼筋、鋼絲及鋼絞線

鋼材進場時，應按國家相關標準的規(guī)定抽取試件進行力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

1.出廠合格證

2.主要檢驗項目及檢驗報告

(1)主要檢驗項目

包括:拉力試驗;冷彎試驗;反復彎曲試驗。必要時，進行化學分析。

(2)檢驗報告

3.進場復驗項目

(1)鋼筋

對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的延性應滿足以下要求;鋼筋的強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：

①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25

②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30

③鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%

(2)鋼絲

1)每批鋼絲應由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絲組成，并不得大于3t。

2)鋼絲的外觀應逐盤檢查。

3)力學性能的抽樣檢驗。應從經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼絲中任選總盤數(shù)的5%(不少于6盤)取樣送檢。在選定鋼絲盤的兩端，各取一套試樣，分別進行拉力(含伸長率)和反復彎曲試驗。當有一頊試驗結果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絲判定為不合格，應從未檢驗過的鋼絲盤中取兩倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復驗。當仍有一項試驗結果不合格時，則應逐盤檢驗，剔除其中不合格盤。

4)屈服強度和松弛試驗應由廠方提供質量證明書或試驗報告單。

(3)鋼絞線

I)每批鋼絞線應由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絞線組成，并不得大于60t。

2)鋼絞線應逐盤進行表面質量、直徑偏差和捻距的外觀檢查。

3)力學性能的抽樣檢驗。應從每批鋼絞線中任選3盤取樣送檢。在選定的各盤端部正常部位截取一根試樣，進行拉力(整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率)試驗。當試驗結果有一項不合格時，除該盤應判定為不合格外，應從未試驗過的鋼絞線盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。當仍有一項不合格時，則該批鋼絞線應判定為不合格。

4)屈服強度和松弛試驗應由廠方提供質量證明書或試驗報告單。

(4)熱處理鋼筋

1)每批熱處理鋼筋應由同一外形截面尺寸、同一熱處理工藝和同一爐罐號的鋼筋組成，并不得大于6t。

2)鋼筋表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤和折疊，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度;表面不得沾有油污。

3)力學性能的抽樣檢驗。應從每批鋼筋中任選總盤數(shù)的10%(不少于6盤)取樣送檢。當試驗結果有一項不合格時，除該盤應判定為不合格外，應再從未檢驗過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項目復驗。當仍有一項不合格時。則該批鋼筋應判定為不合格。

4)松弛性能可根據(jù)需方要求，由廠(供)方提供試驗報告單。

(5)預應力混凝土用螺紋鋼筋

每批鋼筋均應按規(guī)定進行化學成分、拉伸試驗、松弛試驗、疲勞試驗、表面檢查和重量偏差等項目的檢驗。

4.不合格品的判定

當出現(xiàn)下列情形，應判為不合格品:

(1)當受力鋼筋無出廠合格證或試驗報告，且鋼材品種、規(guī)格和設計圖紙中的品種、規(guī)格不一致。

(2)機械性能檢驗項目不齊全，或某一機械性能指標不符合有關標準規(guī)定。

(3)使用進口鋼材和改制鋼材時，焊接前未進行化學成分檢驗和焊接試驗。

(4)鋼材出廠合格證和試驗報告單不符合有關標準規(guī)定的基本要求。

(二)水泥

水泥進場時，應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

1.水泥出廠合格證書

2.水泥進場復驗

(1)水泥進場時，應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175-2007的相關規(guī)定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

根據(jù)水泥標準規(guī)定，水泥生產(chǎn)廠家在水泥出廠時已提供標準規(guī)定的有關技術要求的試驗結果。水泥進場復驗通常只做安定性、凝結時間和膠砂強度三項。

檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

不同品種的水泥，不得混合使用。

(2)水泥的廢品與不合格品

1)凡水泥中氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合相應產(chǎn)品標準規(guī)定時，均為廢品。

2)凡水泥的細度、終凝時問、不溶物和燒失量中的任一項不符合相應產(chǎn)品標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最高限量或強度低于商品強度等級時，為不合格品。

3)水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)廠家名稱和出廠編號不全的，屬于不合格品。

4)強度低于標準相應強度等級規(guī)定指標時為不合格品。對于強度低于相應標準的不合格品水泥，可按實際復驗結果降級使用。

(三)混凝土常用外加劑

常用的混凝土外加劑有:減水劑、緩凝劑、早強劑、抗凍劑及復合外加劑。

1.出廠要求及使用說明

2.進場復驗

復驗以封存樣進行。如使用單位要求現(xiàn)場取樣，應事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取混合樣，按照型式檢驗項目進行復驗。

(四)混凝土的礦物摻合料

混凝土的組成材料包括硅酸鹽水泥、礦物摻合料、骨料(砂、石)、化學外加劑和拌合水。

常見礦物摻合料包括粉煤灰、礦渣粉、鋼渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉等。

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二、地基基礎工程施工試驗與檢測

(一)地基土的物理性質試驗和檢測方法

1.地基土最佳含水量時的最大干密度測定

土作為填筑地基材料，需要在模擬現(xiàn)場施工條件下，獲得地基土壓實的最大干密度和相應的最佳含水量。擊實試驗就是利用標準化的擊實儀器，測試土的密度和相應含水量的關系，因此，擊實試驗是控制地基壓實質量不可缺少的重要試驗項目。

擊實試驗方法分兩種，即:輕型擊實法和重型擊實法。

(1)計算擊實后各點的干密度

擊實后各點的干密度ρd=擊實后土的濕密度ρ0/(1+擊實后土的含水量w0)

干密度=濕密度/(1+含水量)

(2)校正最大干密度及最佳含水量

當試樣中粒徑大于5mm的土質量小于或等于試樣總質量的30%時，需要校正最大干密度及最佳含水量。

2.土的含水量試驗

地基士的最大干密度是在最佳含水量附近。要想獲得好的地基壓實質量，必須控制土的含水量。

土的含水量是土在105～110℃下烘至恒定質量時所失去的水分質量與達到恒定質量后干土質量的比值，以百分數(shù)表示。

土的含水量試驗應以烘干法為室內試驗的標準方法。

3.石灰土及石灰類混合料最大干密度和最佳成型含水量的測定

石灰穩(wěn)定類材料壓得愈密實，其強度愈高。

4.壓實度試驗

壓實度是指土、石灰土、瀝青碎(礫)石、瀝青混凝土等經(jīng)過壓(夯、振)實后的干密度與最大干密度之比值，也叫相對密度，以百分率表示。

壓實度反映了現(xiàn)場壓實后填筑材料的密度狀況，壓實度越高，密度越大，材料整體性能越好。

壓實度檢測的具體過程為用施工現(xiàn)場填筑材料壓實后測得的干密度除以最大干密度即得到施工現(xiàn)場填筑材料的實際壓實度。

施工現(xiàn)場測定土料、無機結合料、砂礫混合料及瀝青混合料等的壓實度，一般有環(huán)刀法、灌砂法、直接稱量法、蠟封稱量法、取土器法和水袋法等。

(二)地基土承載力試驗

地基土承載力試驗用承壓板現(xiàn)場試驗確定地基土的承載力。根據(jù)《建筑地基基礎沒計規(guī)范》GB 50007-2011，地基土載荷試驗要點如下:

(1)試驗基坑寬度不應小于承壓板寬度或直徑的3倍。

(2)加荷分級不應少于8級。最大加載量不應小于設計要求的兩倍。

(3)每級加載后，按間隔l0min、10min、10min、15min、15min，以后為每隔半小時測瀆一次沉降量。當在連續(xù)2h內，每小時的沉降量小于0.1mm時，則認為已趨穩(wěn)定，可加下一級荷載。

(4)當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載:

1)承壓板周圍的土明顯地側向擠出;

2)沉降S急驟增大，荷載-沉降(P-S)曲線出現(xiàn)陡降段;

3)在某一荷載下，24h內沉降速率不能達到穩(wěn)定;

4)沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于或等于0.06。

當滿足前三種情況之一時，其對應的前一級荷載定為極限荷載。

(5)承載力特征值的確定

(6)同一土層參加統(tǒng)計的試驗點不應少于3點，當試驗實測值的極差不超過其平均值的30%時，取此平均值作為地基承載力特征值。

(三)樁基承載力試驗

樁基靜承載力試驗包括單樁靜承載力試驗和單樁動測試驗。樁基應進行承載力和完整性檢測。

1.單樁靜承載力試驗

樁的靜承載力試驗，在同一條件下，試樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的1%，并不應少于3根，工程總樁數(shù)50根以下不少于2根。

試驗內容有:單樁抗壓承載力試驗、單樁抗拔承載力試驗和單樁水平靜承載力試驗等。

2.單樁動測試驗

采用各種動測方法求得單樁承載力及檢驗樁的質量是一種簡便經(jīng)濟的方法。

在采用各種動測法時，應遵循下列原則:應做足夠數(shù)量的動靜對比試驗，以檢驗方法本身的準確程度(誤差在一定范圍內)，并確定相應的計算參數(shù)或修正系數(shù)。試驗本身可重復，系非破損試驗，方法簡便快捷。

(1)高應變動測

通過應力波理論分析得到樁土體系的有關參數(shù)。

檢測數(shù)量:在地質條件相近、樁型和施工條件相同時，不宜少于總樁數(shù)5%，且不應少于5根。

(2)低應變動測

主要采用彈性波反射法，對各類混凝土樁進行質量普查。

檢測數(shù)量。采用隨機采樣的方式抽檢。①柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不少于一根。②對設計等級為甲級，或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，動測樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根。其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%且不得少于10根。③對于端承型大直徑灌注樁，在以上抽檢范圍內，應采用鉆芯、聲波透射進行檢測，抽檢數(shù)量不應低于受檢總樁數(shù)的10%。

動測結果不合格的樁比例過高時(占抽檢總數(shù)5%以上)，宜以相同的百分比進行擴大抽檢，設計單位認為需要時，可擴大到普檢。

對同一工程中同一批樁中有疑義的樁，宜采用多種方法同時進行檢測，并進行綜合分析。

低應變動測樁身質量評定等級分為四類:

①無缺陷的完整樁;

②有輕度缺陷，但基本不影響原設計樁身結構強度的樁;

③有明顯缺陷，影響原設計樁身結構強度的樁(可部分利用或降級使用);

④有嚴重缺陷的樁(廢樁)。

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三、混凝土結構工程施工試驗與檢測

(一)普通混凝土拌合物性能試驗

表示混凝土拌合物的施工操作難易程度和抵抗離析作用的性質稱為和易性。

通常采用測定混凝土拌合物的流動性，輔以直觀經(jīng)驗評定黏聚性和保水性，來確定和易性。

混凝土流動性大小用“坍落度”或“維勃稠度”指標表示。

1.坍落度及坍落擴展度測定

本試驗主要適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度值不小于l0mm的混凝土拌合物稠度測定。

當混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，當二者的差小于50mm時，用其算術平均值作為坍落擴展度值。最大最小差大于50mm時試驗結果無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。

2.維勃稠度測定

本試驗適用于骨料最大粒徑不大于40mm、維勃稠度在5～30s之間的混凝土拌合物稠度測定。

(二)普通混凝土物理力學性能試驗

這里僅介紹普通混凝土立方體抗壓強度試驗方法。

1.試件制作與養(yǎng)護

試件用150×150×150、200×200×200、100×100×100mm的試模在混凝土澆筑地點，隨機取樣，三個試件為一組。

2.試驗步驟

3.試驗結果計算

混凝土立方體試件抗壓強度=破壞荷載/承壓面積

(1)取三個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則將最大及最小值一并舍除，取中間值為該組抗壓強度值。如有兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15%，則該組試件的試驗結果無效。

(2)取150×150×150mm試件的抗壓強度值為標準值。200×200×200mm試件尺寸換算系數(shù)為1.05;100×100×100mm試件為0.95。

(三)鋼筋連接施工試驗與檢測

1.鋼筋焊接接頭試驗方法

鋼筋焊接接頭外觀質量檢查合格后，方可進行力學性能試驗。鋼筋焊接接頭的基本力學性能試驗方法包括拉伸試驗、抗剪試驗和彎曲試驗三種。

鋼筋焊接接頭的各種試驗，一般應在常溫(10～35℃)下進行。

2.鋼筋機械連接接頭試驗方法

鋼筋機械連接接頭的試驗分為產(chǎn)品的型式檢驗和工程進場抽樣檢測兩類。

(1)型式檢驗

全部試件均應在同一根鋼筋上截取。

(2)施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收

2)鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應補充進行工藝檢驗。

4)接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

(四)混凝土結構實體檢測

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四、鋼結構工程試驗與檢測

(一)鋼材材質檢驗

定尺鋼材應留有復驗取樣的余量。

對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗:1)國外進口鋼材;2)鋼材混批;3)板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板;4)建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材;5)設計有復驗要求的鋼材;6)對質量有疑義的鋼材。

進口鋼材復驗的取樣、制樣及試驗方法應按設計文件和合同規(guī)定執(zhí)行。海關商檢結果經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，可作為有效的材料復驗結果。

(二)焊接材料材質檢驗

用于重要焊縫的焊接材料，或對質量合格證明文件有疑義的焊接材料，應進行抽樣復驗，復驗時焊絲宜按五個批(相當爐批)取一組試驗，焊條宜按三個批(相當爐批)取一組試驗。

(三)螺栓性能檢驗

1.鋼結構工程螺栓性能檢驗的要求

(1)鋼結構連接用的普通螺栓、高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副等緊固件，應符合相關標準的規(guī)定。

(2)高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)的出廠合格檢驗報告，并隨箱帶。當高強度螺栓連接副保管時間超過6個月后使用時，應按相關要求重新進行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗，并應在合格后再使用。

(3)高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)復驗，試驗螺栓應從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

(4)建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗。

(5)普通螺栓作為永久性連接螺栓，且設計文件要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，復驗時每一個規(guī)格螺栓應抽查8個。

2.扭剪型高強度螺栓連接副預拉力的復驗

(1)螺栓的出廠檢驗按批進行。同批高強度螺栓連接副的最大數(shù)量為3000套。

(2)復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

(6)每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。

3.高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復驗

(四)高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗

鋼結構制作和安裝單位應按下列規(guī)定分別進行高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。

1.基本要求

制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000 t為一批，不足2000 t的可視為一個批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝單獨檢驗。每批三組試件。

抗滑移系數(shù)試驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件。

抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工。

2.試驗方法

(6)在試驗中當發(fā)生以下情況之一時，所對應的荷載可定為試件的滑移荷載:

1)試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象;

2)試件側面劃線發(fā)生錯動;

3)X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變;

4)試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。

(7)抗滑移系數(shù)，應根據(jù)試驗所測得的滑移荷載和螺栓預拉力的實測值計算。

(五)鋼結構焊接檢驗

1.一般規(guī)定

(1)焊接檢驗分類

(2)焊接檢驗的一般程序

包括焊前檢驗、焊中檢驗和焊后檢驗，并應符合相關規(guī)定。

(3)焊縫檢驗抽樣規(guī)定

焊接檢驗前應根據(jù)結構所承受的荷載特性、施工詳圖及技術文件規(guī)定的焊縫質量等級要求編制檢驗和試驗計劃，由施工單位技術負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。

2.焊縫外觀檢測

所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后方可進行外觀檢測。

3.承受靜荷載結構焊接質量的檢驗

無損檢測應在外觀檢測合格后進行。Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應以焊接完成24h后無損檢測結果作為驗收依據(jù);當鋼材標稱屈服強度大于690MPa或供貨狀態(tài)為調質狀態(tài)時，應以焊接完成48h后無損檢測結果作為驗收依據(jù)。

4.需疲勞驗算結構的焊縫質量檢驗

1)無損檢測應在外觀檢測合格后進行。I、II類鋼材及焊接難度等級為A、B級時，應以焊接完成24h后檢測結果作為驗收依據(jù)。Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級為C、D級時，應以焊接完成48h后無損檢測結果作為驗收依據(jù)。

2)對于板厚不大于30mm(不等厚對接時，按較薄板計)的對接焊縫，除按規(guī)定進行超聲波檢測外，尚須用射線檢測抽檢其接頭數(shù)量的10%且不少于一個焊接接頭。

4)用射線和超聲波兩種方法檢驗同一條焊縫，必須達到各自的質量要求，該焊縫方可判定為合格。

(六)鋼結構防腐涂料涂裝檢測

(七)鋼結構防火涂料涂裝檢測