2018年監(jiān)理工程師《質(zhì)量控制》知識(shí)點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)與檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)與檢測(cè)

(一)鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)

鋼材的材質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

(1)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并應(yīng)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后使用。

(2)鋼材訂貨合同應(yīng)對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格尺寸、性能指標(biāo)、檢驗(yàn)要求、尺寸偏差等有明確的約定。定尺鋼材應(yīng)留有復(fù)驗(yàn)取樣的余量;鋼材的交貨狀態(tài)，按設(shè)計(jì)文件對(duì)鋼材的性能要求與供貨廠家商定。

(3)鋼材的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50755的有關(guān)規(guī)定。對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)：

進(jìn)口鋼材復(fù)驗(yàn)的取樣、制樣及試驗(yàn)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定執(zhí)行。海關(guān)商檢結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可作為有效的材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果。

(二)焊接材料材質(zhì)檢驗(yàn)

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的鋼材相匹配，且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的相關(guān)規(guī)定。

(三)螺栓性能檢驗(yàn)

1.鋼結(jié)構(gòu)工程螺栓性能檢驗(yàn)的要求

2.扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力的復(fù)驗(yàn)

3.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)

(四)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)

1.基本要求

制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一個(gè)批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。

2.試驗(yàn)方法

(1)試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在1%以?xún)?nèi)。

(2)貼有電阻片的高強(qiáng)度螺栓、壓力傳感器和電阻應(yīng)變儀應(yīng)在試驗(yàn)前用試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，其誤差應(yīng)在2%以?xún)?nèi)。

(3)試件的組裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定：

(4)將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。

(5)加荷時(shí)，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷.加荷速度為3～5kN/s，直拉至滑動(dòng)破壞，測(cè)得滑移荷載。

(6)在試驗(yàn)中當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，所對(duì)應(yīng)的荷載可定為試件的滑移荷載

(五)鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)

1.一般規(guī)定

(1)焊接檢驗(yàn)分類(lèi)

1)自檢，是施工單位在制造、安裝過(guò)程中，由本單位具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)人員或委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn);

2)第三方檢驗(yàn)，是建設(shè)單位或其代表委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的獨(dú)立第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn)。

(2)焊接檢驗(yàn)的一般程序

包括焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

(3)焊縫檢驗(yàn)抽樣規(guī)定

焊接檢驗(yàn)前應(yīng)編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢驗(yàn)方案應(yīng)包括檢驗(yàn)批的劃分、抽樣檢驗(yàn)的抽樣方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。

1)焊縫處數(shù)的計(jì)算方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度不大于1000mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)為1處;長(zhǎng)度大于1000mm時(shí)，以1000mm為基準(zhǔn)，每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處;現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為1處。

2)檢驗(yàn)批的確定

3)抽樣檢驗(yàn)除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)抽樣方式取樣，且取樣中應(yīng)覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類(lèi)別、焊接位置和焊接方法。

2.焊縫外觀檢測(cè)

3.承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)

焊縫的外觀質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。

(1)無(wú)損檢測(cè)的基本要求

無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。Ⅲ、Ⅳ類(lèi)鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成24h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù);當(dāng)鋼材標(biāo)稱(chēng)屈服強(qiáng)度大于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。

(2)設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，內(nèi)部缺陷的檢測(cè)規(guī)定

(3)超聲波檢測(cè)規(guī)定

(4)表面檢測(cè)規(guī)定

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：

1)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面檢測(cè);

2)外觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè);

3)外觀檢測(cè)懷疑有裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面檢測(cè);

4)檢測(cè)人員認(rèn)為有必要時(shí)。

4.需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑未填滿及超規(guī)定的缺陷。

(2)焊縫尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。

(3)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。

I、II類(lèi)鋼材及焊接難度等級(jí)為A、B級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成24h后檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。

Ⅲ、Ⅳ類(lèi)鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。

2)對(duì)于板厚不大于30mm(不等厚對(duì)接時(shí)，按較薄板計(jì))的對(duì)接焊縫，除按規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測(cè)外，尚須用射線檢測(cè)抽檢其接頭數(shù)量的10%且不少于一個(gè)焊接接頭。

3)對(duì)于板厚大于30mm的對(duì)接焊縫，除規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測(cè)外，還應(yīng)增加接頭數(shù)量的10%且不少于一個(gè)焊接接頭，按檢驗(yàn)等級(jí)為C級(jí)、質(zhì)量等級(jí)為不低于一級(jí)的超聲波檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)焊縫余高應(yīng)磨平，使用的接頭折射角應(yīng)有一個(gè)為45°，探傷范圍應(yīng)為焊縫兩端各500mm。焊縫長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)，中部應(yīng)加探500mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)欠缺時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。

4)用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)同一條焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可判定為合格。

(六)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝檢測(cè)

(1)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

(2)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

(3)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

(4)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi).當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(七)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝檢測(cè)

(1)防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技，術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。

(3)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。

(4)薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。