2012結構工程師考試輔導:試論高性能砼施工技術2
2.1 水泥用量和水灰比$lesson$
砼不允許出現(xiàn)裂縫,采用低水化熱水泥,水泥用量不超過500kg/m3.
2.2 粉煤灰慘量的確定
耐久性砼要求粉煤灰摻量大于20%,可高達60%.
2.3 砂率
采用較低砂率一方面可以降低用水量,同時增加骨料在砼中的比例,從而降低砼自身的電通量。另外,可以減少砼收縮。
2.4 減水劑選擇及用量
根據(jù)相容性試驗,確定其用量。
2.5 水膠比和砂率的調(diào)整
水膠比以0.01或0.02為基準調(diào)整砂率,以確定最佳配合比。
高性能砼要求除了強度要求外,砼耐久性應采用水灰比和水泥用量,選用優(yōu)質(zhì)、顆粒級配良好的骨料,并根據(jù)環(huán)境要求選擇外加劑;拌合物和易性關系到質(zhì)量均勻、密實等性能及工作性,和易性包括流動性、粘聚性及保水性;砼凝結時間與水泥的凝結時間有關,與水灰比有較大關系,根據(jù)一些試驗,在相同溫度條件下,砼的初凝時間約比水泥標準試驗的初凝時間延長一倍以上;在低溫澆筑砼時,砼拌合物必須具有一定的抗凍性能和早強性能。
3 施工過程的管理和后期養(yǎng)護
3.1 砼的配制與攪拌
在砼生產(chǎn)過程中,應注意控制原材料的計量偏差,砼拌合物應采用自動計量裝置,水泥。水摻合料、外加劑的稱量誤差在±1%之間,骨料控制在±2%左右。對集料的含水率的檢測,每以工作班不少于3次,如有異常情況要重新檢驗。按照實測含水率調(diào)整用水量、粗、洗、細骨料用量。砼攪拌時的水泥溫度:南方不宜高于60℃,北方不宜高于50℃,且不宜低于10℃。
在開工之初,應對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應的耐久性試件各一組,進行耐久性試驗。
砼拌合物應拌合均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。強制式攪拌機1000最短攪拌時間至少2min.砼拌合物應隨時進行塌落度、含氣量、泌水率、入模溫度等進行檢測。
3.2 砼運輸
砼的運輸能力應該滿足施工需要,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷,保持均勻性,不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。否則,要對砼拌合物進行二次快速攪拌。嚴禁在運輸過程中向砼拌合物加水。
3.3砼澆筑
對大方量砼澆筑,應事先制定澆筑方案。砼入模前,應采用試驗設備測定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率、坍落度損失率等工作性能。只有拌合物性能符合設計或配合比要求的砼方可入模澆筑。入模溫度一般控制在5℃~25℃之間。砼澆筑時的自由傾落高度不應大于2m;當大于2m時,應采用滑槽,串筒,漏斗等器具輔助輸送砼,保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。砼澆筑過程當中應采用分層連續(xù)推移的方式進行,間歇時間不得大于90min,不得隨意留置施工縫。新澆筑砼溫度與鄰接的已硬化砼溫度不得大于15℃。砼攪拌、運輸及澆筑的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續(xù)澆筑,并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢,上下層應不少于1.5m.
3.4 砼振搗
可采用插入式振搗棒,附著式平板振搗器,表面平板振搗器等振搗設備。振搗時應避免碰撞模板,鋼筋。采用插入式振搗器振搗砼時,每一振搗時間應以砼表面呈現(xiàn)浮漿且均勻平整、不再出現(xiàn)大量的氣泡和不再有顯著沉降為準。一般不會超過30s,避免過振。若需要變換振搗位置時,應首先豎向緩慢將振搗器拔出,然后將振搗器移至新位置,不的將振搗器放在拌合物中平拖。
3.5 砼的養(yǎng)護
砼澆筑成型后水泥硬化還需要一定數(shù)量的水分,一般砼澆筑完后,天然空氣相對濕度較低砼中水分容易蒸發(fā),應盡快灑水養(yǎng)護,抗?jié)B要求的砼贏不少于14d.當氣溫低于5℃時, 不得灑水,應覆蓋保溫。在任意時間內(nèi),砼養(yǎng)護水的溫度要小于砼表面溫度,之間溫差不得大于15℃。砼養(yǎng)護期間應采取保溫措施,防止砼表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間砼的內(nèi)部與表層、表層和環(huán)境之間的溫差不宜大于20℃。砼養(yǎng)護期間應對有代表性的砼結構進行溫度控制,采取同條件養(yǎng)護記錄。防止砼受溫、濕度的侵蝕,使水泥水化作用順利進行,砼達到預期的強度和抗裂能力。
上述就是高性能砼的生產(chǎn)過程,原材料和外加劑起著重要作用,直接決定砼的高性能,生產(chǎn)過程和后期養(yǎng)護質(zhì)量檢測都是影響高性能砼的因素,但是,高性能砼才剛剛興起,許多方面不夠成熟,特別是外加劑還需要進一步研究。
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