現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的后澆帶施工

　　后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間留存的臨時性的帶形縫，起到消化沉降收縮變形的作用，根據(jù)工程需要，保留一定時間后。再用混凝土澆筑密實成為連續(xù)整體的結(jié)構(gòu)。本文將現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中后澆帶的施工方法作簡單介紹。

　　一、施工工藝

　　1.由于施工原因需設置后澆帶時，應視工程具體結(jié)構(gòu)形狀而定，留設位置應經(jīng)設計院認可。

　　2.后澆帶的保留時間。應按設計要求確定，當設計無要求時，應不少于40天;在不影響施工進度的情況下，應保留60天。

　　3.后澆帶的保護?；A承臺的后澆帶留設后，應采取保護措施，防止垃圾雜物掉入。保護措施可采用木蓋覆盞在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500毫米以上。地下室外墻豎向后澆帶可采用砌磚保護。樓層面板后澆帶兩側(cè)的梁底模及梁板支承架不得拆除。

　　4.后澆帶的封閉。澆筑結(jié)構(gòu)混凝土時，后澆帶的模板上應設一層鋼絲網(wǎng)，后澆帶施工時，鋼絲網(wǎng)不必拆除。后澆帶無論采用何種形式設置，都必須在封閉前仔細地將整個混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?，鋪設水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。后澆帶的封閉材料應采用比先澆搗的結(jié)構(gòu)砼設計強度等級提高一級的微膨脹混凝土(可在普通混凝土中摻入微膨脹劑LTEA，摻量為12%-15%)澆筑振搗密實，并保持不少于14天的保溫、保濕養(yǎng)護。

　　二、施工要點

　　1.后澆帶砼中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先通過試驗確定摻入量。

　　2.所有微膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術資料，并符合相應技術標準和設計要求。

　　3.微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此，其秤量應由專人負責，允許誤差一般為摻入量的+2%。

　　4.混凝土應攪拌均勻，否則會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長。

　　5.后澆帶砼應密實，與先澆搗的砼連接應牢固，受力后不應出現(xiàn)裂縫。

　　6.在預應力結(jié)構(gòu)中，后澆帶內(nèi)的非預應力筋必須為預應力筋的錨固、張拉等留出必要空間。

　　7.預應力結(jié)構(gòu)中的后澆帶內(nèi)有非預應力筋、預應力筋、錨具、各種管線等，此處的后澆帶砼澆搗時，應高度注意其密實度。

　　8.地下室底板中后澆帶內(nèi)的施工縫應設置在底板厚度的中間，形狀為“U”字型。

　　9.后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般砼不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。

　　10.澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。

　　三、后澆帶的設置要求及模板支設

　　(一)后澆帶的設置要求

　　1.后澆帶寬度為700-1000mm，間距一般為20-30m，貫通整個結(jié)構(gòu)的橫截面，將結(jié)構(gòu)劃分為幾個獨立區(qū)段，但不一定直線通過一個開間，以避免鋼筋100%有搭接接頭。后澆帶的設置，應考慮有效降低溫差和收縮應力的條件下，通過計算來決定其留置部位和距離。后澆帶板墻的鋼筋搭接長度為45d，梁的主筋可不斷開，使其保持一定聯(lián)系。

　　2.若上述部分設計有明確要求的，嚴格按圖紙施工。

　　3.后澆帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設計無明確要求，采用何種形式應視具體情況而定，其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶。

　　4.在施工基礎墊層時，宜將后澆帶處基礎墊層降低50-100mm.以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應每隔50m設一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。

　　5.后澆帶四周應砌磚圍護，頂部應遮蓋，以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。

　　(二)模板支設

　　1.根據(jù)分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數(shù)，支設模板，并嚴格按施工方案進行。

　　2.后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側(cè)模、堵頭板應按鋼筋間距上下刻槽。

　　快易收口網(wǎng)(永久性混凝土模板)是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為單向u形密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，特別適應分段澆筑的混凝土(如地下室后澆帶、施工縫、混凝土強度不同之處)。

　　快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的，當混凝土在模板后面澆筑時，網(wǎng)眼上的斜角片嵌在混凝土中，并與混凝土連在一起，表面呈波紋狀，形成一個與鄰近澆筑塊相連的機械式楔。主要是用來形成混凝土后澆帶的施工縫，粘結(jié)及剪切強度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫相比。

　　四、混凝土澆注及防水、防雜物落入措施

　　(一)結(jié)構(gòu)混凝土澆注時的技術措施

　　1.混凝土澆注厚度應嚴格按規(guī)范和施工方案進行，以免澆注厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。

　　2.采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的距離(采用中50振搗棒時不小于4002，采用中70振搗器時不小于502.

　　3.為了保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。

　　(二)混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施

　　1.對采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當混凝土達到初凝時(用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋)，用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應派專人掌握初凝和終凝時間，以便選擇最佳時間進行沖洗。

　　2.對木模處的垂直施工縫處，可用高壓水沖毛;也可根據(jù)現(xiàn)場情況和規(guī)范要求盡早拆模并及時用人工鑿毛。

　　3.對已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機處理。

　　4.澆注后澆帶混凝土之前應用噴槍(用水和空氣)清理表面。

　　(三)預防水浸入底板后澆帶的措施

　　1.在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。

　　2.為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶位置墊層上鋪二氈三油，并在澆注底板后澆帶混凝土時，再在底板面澆注一層10cm厚的素混凝土附加層，兩者同時澆注。附加素混凝土附加層在后澆帶兩旁各+600mm寬。

　　3.為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內(nèi)，在后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬50mm、高50-100mm的擋水帶。

　　(四)防止雜物落入后澆帶的措施

　　施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設臨時欄桿圍護，以免施工過程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。

　　五、質(zhì)量要求

　　后澆帶施工時模板應支撐安裝牢固，鋼筋進行清理整形，施工質(zhì)量應滿足鋼筋混凝土設計和施工驗收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實無裂縫。

　　六、效益分析

　　通過設置后澆帶，使大體積混凝土可以分塊施工，加快了施工進度，縮短了施工工期。由于不設永久性的沉降縫，簡化了建筑結(jié)構(gòu)設計，提高了建筑物的整體性，同時也減少了滲漏水的因素。

二級結(jié)構(gòu)工程師