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混凝土質(zhì)量控制的幾個要點

更新時間:2009-10-19 15:27:29 來源:|0 瀏覽0收藏0

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  在我國工程建設領(lǐng)域中,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以其造價低、設計理論成熟、施工技術(shù)成熟、抗震性能良好等優(yōu)點占有絕對的比重。在當前我國工程建設領(lǐng)域中實行工程建設監(jiān)理制,推行工程公司總承包制的環(huán)境下,質(zhì)量控制是監(jiān)理工程師、總承包控制工程師三大控制中最為重要的方面。如何控制混凝土質(zhì)量,就成為質(zhì)量控制中一項極其常見而重要的工作。

  1、原材料控制

  普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質(zhì)混合材料,按比例配合,經(jīng)過均勻拌制,振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中,監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應著重在工程資料和實物檢查兩方面。目前,一些地區(qū)實行的監(jiān)理見證取樣送檢制度值得肯定。

  1.1 水泥

  水泥有多種品種、標號應根據(jù)設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件,選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。高強混凝土應優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。

  1.2 砂

  細骨料砂,要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應在3.7-1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應超過3%,有害物用質(zhì)(云母、有機物、硫酸鹽等)含量不應超過2%.

  1.3 石子

  粗骨料石子,應重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1┩-3┩的碎石,卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位,嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。

  1.4 水

  凡是不能飲用的水,應在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后,方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水,不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水,更樣著重控制。

  1.5 外加劑

  首先,應檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證,質(zhì)量保證料和有相應資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次,在混凝土外加劑使用前,應進行試配并進行試驗檢驗,以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應,以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設計要求指示(如坑滲標號等)。另外,應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時,要嚴格控制劑量,不得隨意添加,在攪拌混凝土時,摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑,以適應先進的施工工藝的多種要求。

  2、配合比的質(zhì)量控制

  在根據(jù)設計要求和混凝土的工程特點,確定了各種原材料之后,應在監(jiān)理工程師見證情況下,進行現(xiàn)場原材料取樣,并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查度驗室出具的配合比單及相應的有關(guān)混凝土性能,能夠滿足工程的各項要求后,方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

  3、攪拌過程的質(zhì)量控制

  應要求施工單位嚴格原材料計量控制。攪拌機應配備水表,禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法;對外加劑,應事先稱量出每盤一份加入,禁止拿鐵鍬隨意填加;對砂石料,應堅持要求每次過磅稱量,不提倡小車劃線做記號的體積法。另外,還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中,應要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站,這樣可以有效的減少人為因素,使配合比得到可靠的保證。

  4、澆筑過程質(zhì)量控制

  混凝土澆筑前,監(jiān)理工程師、質(zhì)控制工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況;振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求;度件模具及數(shù)量是否合適;澆筑期間的氣候、氣溫,夏季、雨季、冬期施工,覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應要求采用不同類型的振搗器;當混凝土澆筑超過2m應采用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置位置是否合適,使施工單位安排好混凝土的澆筑順序,保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

  在澆筑過程中,注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能,若有問題,應及時對混凝土配合比作合理調(diào)整;督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻,移動間距是否符合要求;對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位,以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件,應采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施。

  在我國工程建設領(lǐng)域中,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以其造價低、設計理論成熟、施工技術(shù)成熟、抗震性能良好等優(yōu)點占有絕對的比重。在當前我國工程建設領(lǐng)域中實行工程建設監(jiān)理制,推行工程公司總承包制的環(huán)境下,質(zhì)量控制是監(jiān)理工程師、總承包控制工程師三大控制中最為重要的方面。如何控制混凝土質(zhì)量,就成為質(zhì)量控制中一項極其常見而重要的工作。

  1、原材料控制

  普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質(zhì)混合材料,按比例配合,經(jīng)過均勻拌制,振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中,監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應著重在工程資料和實物檢查兩方面。目前,一些地區(qū)實行的監(jiān)理見證取樣送檢制度值得肯定。

  1.1 水泥

  水泥有多種品種、標號應根據(jù)設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件,選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。高強混凝土應優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。

  1.2 砂

  細骨料砂,要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應在3.7-1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應超過3%,有害物用質(zhì)(云母、有機物、硫酸鹽等)含量不應超過2%.

  1.3 石子

  粗骨料石子,應重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1┩-3┩的碎石,卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位,嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。

  1.4 水

  凡是不能飲用的水,應在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后,方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水,不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水,更樣著重控制。

  1.5 外加劑

  首先,應檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證,質(zhì)量保證料和有相應資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次,在混凝土外加劑使用前,應進行試配并進行試驗檢驗,以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應,以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設計要求指示(如坑滲標號等)。另外,應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時,要嚴格控制劑量,不得隨意添加,在攪拌混凝土時,摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑,以適應先進的施工工藝的多種要求。

  2、配合比的質(zhì)量控制

  在根據(jù)設計要求和混凝土的工程特點,確定了各種原材料之后,應在監(jiān)理工程師見證情況下,進行現(xiàn)場原材料取樣,并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查度驗室出具的配合比單及相應的有關(guān)混凝土性能,能夠滿足工程的各項要求后,方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

  3、攪拌過程的質(zhì)量控制

  應要求施工單位嚴格原材料計量控制。攪拌機應配備水表,禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法;對外加劑,應事先稱量出每盤一份加入,禁止拿鐵鍬隨意填加;對砂石料,應堅持要求每次過磅稱量,不提倡小車劃線做記號的體積法。另外,還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中,應要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站,這樣可以有效的減少人為因素,使配合比得到可靠的保證。

  4、澆筑過程質(zhì)量控制

  混凝土澆筑前,監(jiān)理工程師、質(zhì)控制工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況;振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求;度件模具及數(shù)量是否合適;澆筑期間的氣候、氣溫,夏季、雨季、冬期施工,覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應要求采用不同類型的振搗器;當混凝土澆筑超過2m應采用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置位置是否合適,使施工單位安排好混凝土的澆筑順序,保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

  在澆筑過程中,注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能,若有問題,應及時對混凝土配合比作合理調(diào)整;督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻,移動間距是否符合要求;對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位,以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件,應采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施。

 

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