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超市大面積耐磨硬化劑地面施工

更新時(shí)間:2009-10-19 15:27:29 來源:|0 瀏覽0收藏0

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  大型連鎖超市按照業(yè)態(tài)一般可分為倉儲(chǔ)式超市(如麥得龍、東方家園等)和購物廣場(chǎng)(如沃爾瑪、家樂福、大福源等)兩類。超市倉儲(chǔ)區(qū)和停車場(chǎng)整體地面面積通常在5000~20000 M2,由于倉儲(chǔ)區(qū)貯存貨物較多,地面上要行駛叉車等運(yùn)輸設(shè)備,地面活荷載比較大,一般設(shè)計(jì)活荷載為15KN/M2.對(duì)于地面的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,工程中全部采用整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。

  整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時(shí)候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料,通過機(jī)械抹光機(jī)反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點(diǎn)。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強(qiáng)度:非金屬地面硬化劑地面80MPa;金屬地面硬化劑地面91MPa.施工完畢48~72小時(shí)后可開放行走,7~10天后輕型貨車可以行駛;28天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法,消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病,簡(jiǎn)化了工序,縮短了施工周期,節(jié)約費(fèi)用。硬化劑材料由骨料和膠結(jié)物兩部分組成。骨料為砂狀,平均粒徑1.5mm,約占總量75%,分非金屬和金屬骨料,金屬骨料通常采用金剛砂(碳化硅),硬度在莫氏8度以上;膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥,除采用水泥本色外,還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外,其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%.硬化劑用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計(jì)要求確定,標(biāo)準(zhǔn)用量為5KG/M2.

  地面構(gòu)造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面構(gòu)造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚C30商品混凝土上撒5KG/M2硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。

  具體施工工藝為:

  一、施工前準(zhǔn)備

  1、施工前做先做好水、電管線的預(yù)埋,尤其是排水地漏必須預(yù)留到位,清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

  2、根據(jù)地面開闊的特點(diǎn),在回填土施工過程中依據(jù)人力和機(jī)械狀況編制施工計(jì)劃,合理劃分多個(gè)施工段,實(shí)行流水作業(yè)。

  3、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志,在固定的建筑物墻上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2米做好灰餅。

  4、鋪筑前,應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽、辦理隱檢手續(xù)。

  二、砂石墊層施工工藝

  材料的選擇:地面回填土宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、含水率小、級(jí)配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填?;靥畹牟牧现?,不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時(shí),含泥量不宜超過3%.碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50┨.

  1、工藝流程:

  檢驗(yàn)砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機(jī)械碾壓找平驗(yàn)收

  2、對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定,如是人工級(jí)配砂石,應(yīng)將砂石拌合均勻,其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。

  3、分層鋪筑砂石

  1)鋪筑砂石的每層厚度,一般為15-20┩,不宜超過30┩,分層厚度可用樣樁控制,鋪筑厚度可達(dá)35┩,宜采用8噸的壓路機(jī)碾壓。

  2)分段施工時(shí),接槎處應(yīng)做成斜坡,每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5-1.0米,并充分壓實(shí)。

  3)鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出,分別填入級(jí)配好的砂石。

  4)灑水:鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當(dāng)?shù)貫⑺员3稚笆淖罴押浚话銥?%-12%.

  5)夯實(shí)或碾壓;夯實(shí)或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓,一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50┩.邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。

  4、找平和驗(yàn)收:

  施工時(shí)應(yīng)分層找平,夯壓密實(shí),并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn),用200┩3的環(huán)刀取樣,測(cè)定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后,方可進(jìn)行上層施工。用貫入度進(jìn)行檢查,小于試驗(yàn)所確定的貫入為合格。最后一層壓(夯)完成后,表面應(yīng)拉線找平,并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。地基變形模量EO不應(yīng)低于30N/mm2.

  5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  (1)、保證項(xiàng)目:

  1)基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

  2)純砂檢查點(diǎn)的干質(zhì)量密度,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

  (2)、基本項(xiàng)目:

  1)級(jí)配砂石的配料正確,拌合均勻,虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實(shí)。

  2)分層留接槎位置正確,方法合理,接槎夯壓密實(shí),平整。

  3)允許偏差項(xiàng)目

  砂石地基的允許偏差

項(xiàng)次  項(xiàng)目  允許偏差  檢驗(yàn)方法 
1  頂面標(biāo)高  ±15  用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 
2  表面平整度  20  用2米靠尺和楔形塞尺檢查 
3  坡 度  不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000,且不大于30  用坡度尺檢查 
4  厚 度  在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10  用鋼尺檢查 

  6、成品保護(hù)

  1)、回填砂石時(shí),應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁,防止碰撞位移,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

  2)、夜間施工時(shí),應(yīng)合理安排施工順序,配備足夠的照明設(shè)施;防止級(jí)配砂石不好或鋪筑超厚。

  3)、砂石墊層完成后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工;否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水濕潤(rùn)。

  7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

  1)、大面積下沉:主要是未按質(zhì)量要求施工,分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。

  2)、局部下沉:邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí),留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對(duì)邊角處的夯打不得遺漏。

  3)、級(jí)配不良:應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題,做到砂石級(jí)配良好。

  4)、密實(shí)度不符合要求:堅(jiān)持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定,否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。

  5)、凍結(jié)的天然砂石不得使用。

  三、耐磨地面施工

  1、根據(jù)劃分好的施工段,綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

  2、為保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏,應(yīng)鋪設(shè)馬道。

  3、按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝寬度不大于6M模板(宜用槽鋼),用水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板標(biāo)高,對(duì)偏差處用楔塊調(diào)整高度,保證模板的頂標(biāo)高誤差小于3mm.

  4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài),樓面用水泥漿充分掃漿。

  5、混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)泵送,水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料采用中砂,粗骨料選用粒徑5~20mm連續(xù)級(jí)配石子,以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè),石子的含泥量控制在1%以內(nèi),砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。外加劑采用外加UEA 微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%.試驗(yàn)表明在混凝土添加了UEA之后,混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力,可減少混凝土的不規(guī)則開裂。施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室試配后確定??刂扑冶刃∮?.5,坍落度70~90mm.如采用彩色混凝土地面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試配確定的比例添加色漿,保證混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

  6、混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工,混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高,局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗,嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細(xì)振搗,并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿?;炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除?;炷恋拿咳諠仓繎?yīng)與墁光機(jī)的數(shù)量和效率相適應(yīng),每天宜500~2000M2.

  7、混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水,重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入,后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

  8.1 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

  (1)耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會(huì)失去粘結(jié)力,使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時(shí),即可開始第一次撒布施工。

  (2)墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。

  (3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用直徑為1m圓盤抹光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

  8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

  (1)第二次撒布時(shí),先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

  (2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,抹光機(jī)將圓盤更換四片式抹片,重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

  (3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí),抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整,抹光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

  9、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

  (1)抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。

  (2)耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),用量為0.2升/m2.或面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂,撒水養(yǎng)護(hù)一周。

  (3)耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模,但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

  10、地面變形縫的設(shè)置和施工

  1、由于超市地面的面積非常開闊又是整體現(xiàn)澆成型,因此變形縫的處理尤為關(guān)鍵,如果變形縫的設(shè)置和處理不當(dāng)會(huì)引起整個(gè)地面的大面積開裂、變形。在制定混凝土施工方案時(shí)應(yīng)按照地面的實(shí)際情況確定伸縮縫的留設(shè)位置和距離,通常室內(nèi)地面的伸縮縫間距為40~60米,室外地面的伸縮縫間距為20~30米,縫寬20~30mm,??v向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫其間距可采用3~6m一道,橫向縮縫宜采用假縫,其間距采用6~12m;高溫季節(jié)施工的地面,假縫間距宜采用6m.假縫的寬度宜為5~10mm;高度宜為墊層厚度的1/5,設(shè)置防凍脹層的地面,縱向縮縫、橫向縮縫應(yīng)采用平頭縫,其間距不宜大于3m.

  2、耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開始切割縫,以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈,用除塵器吹干縫內(nèi)積水。將PG道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)。PG道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料,這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能,非常適合做為灌縫的材料,經(jīng)過多個(gè)工程實(shí)驗(yàn),實(shí)際效果非常好,值得大力推廣。

  11、涂刷環(huán)氧樹脂滲透劑

  1)滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹脂材料。主要成份包括環(huán)氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲入混凝土表面和毛細(xì)孔中,可以明顯提高混凝土的表面抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性、易于清潔。其抗壓強(qiáng)度:Mpa≥55;附著強(qiáng)度:1級(jí);耐磨強(qiáng)度:(750g/500r)g≤0.04.

  2)施工工藝:

  1、基層處理:首先用角磨機(jī)對(duì)地面上凸凹不平處磨平,潮濕的地方烘干,清理吸塵,使其達(dá)到平整、清潔、無松動(dòng)、無油污、地面干燥(含水率≤10%)、環(huán)境清潔、施工時(shí)的溫度在5度以上。

  2、底涂一遍:配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上,涂刷厚度0.5~0.8mm,使樹脂滲透到水泥內(nèi)部。

  3、面涂二遍:首先對(duì)固化的底涂進(jìn)行打磨,清除大的氣泡,清理干凈,達(dá)到平整無雜質(zhì)。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上,第一遍完全固化后方可涂刷第二遍,最后進(jìn)行收光。達(dá)到無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。

  4、施工完畢后要馬上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù),固化時(shí)間(24小時(shí))內(nèi)嚴(yán)禁踩踏,固化完成后要采取嚴(yán)格措施保護(hù)成型的地面。

  12、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

  1)保證項(xiàng)目:混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),坡度正確不積水。

  2)允許偏差項(xiàng)目

  超市大面積耐磨硬化劑地面的允許偏差(公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))

項(xiàng)次  項(xiàng) 目  允許偏差  檢 驗(yàn) 方 法 
1  表面平整度  5mm  用6米靠尺和楔形塞尺檢查 
2  縫格平直、對(duì)角線  ±3mm  拉10m線和用鋼尺檢查 
3   縫格深度  ±5mm  用鋼尺檢查 
4  嵌縫材料飽滿程度  飽滿  肉眼觀察 
5  細(xì)微裂縫長(zhǎng)度  〈20 mm  肉眼觀察 

  通過在大福源超市、東方家園建材超市工程中的實(shí)際應(yīng)用,使用效果非常理想。

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