螺栓球鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則
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摘 要:螺栓球鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的監(jiān)理細(xì)則
關(guān)鍵詞:鋼管 網(wǎng)架 監(jiān)理
一、事前監(jiān)理
網(wǎng)架的制作安裝質(zhì)量主要表現(xiàn)為三方面,即鋼材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確;焊縫強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度,并且要控制焊接變形。
網(wǎng)架部件在工廠制作,運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝,為避免成為乙方施工員或甲方的監(jiān)工,我們應(yīng)責(zé)成施工方經(jīng)理承擔(dān)起自己的職責(zé):
1、應(yīng)明確:項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該網(wǎng)架工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。以項(xiàng)目經(jīng)理為首,建立與健全質(zhì)量保證體系,采取有效的組織措施和技術(shù)措施,制定施工組織設(shè)計(jì)和各工種操作工藝,實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。
2、現(xiàn)場(chǎng)要有三名專職質(zhì)量檢測(cè)人員:
A 、一人負(fù)責(zé)材料和零件、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ 7-91的有關(guān)規(guī)定。向監(jiān)理工程師提供鋼材出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告。
B、一人負(fù)責(zé)焊縫質(zhì)量,主要是保證錐頭與鋼管連接的焊縫強(qiáng)度或封板與鋼管連接的焊縫強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度。對(duì)每根桿件端頭焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并記入工程資料。
C、一人負(fù)責(zé)測(cè)量放線,包括支座及墊鐵規(guī)格、位置及標(biāo)高的正確、支座與柱子或框架梁接觸緊貼平穩(wěn)。還要負(fù)責(zé)網(wǎng)架的制作和安裝質(zhì)量。
3、開工前,對(duì)網(wǎng)架制作安裝使用的有關(guān)測(cè)量、檢測(cè)儀器,都必須經(jīng)計(jì)量部門檢定,特別是制造與安裝使用的鋼尺必須一致,還要與土建單位鋼卷尺進(jìn)行比長(zhǎng),以求統(tǒng)一。
4、現(xiàn)場(chǎng)的鋼管焊接應(yīng)由四級(jí)以上技工操作,焊工上崗前,均須進(jìn)行培訓(xùn)考試,發(fā)放合格證書,無證人員不許上崗。凡上崗的焊工要統(tǒng)一編號(hào),每焊完一條焊縫,在規(guī)定位置寫上焊工的號(hào)碼。檢驗(yàn)人員應(yīng)將每條焊縫及焊工姓名一一對(duì)應(yīng)記入工程資料中歸檔。以便發(fā)生質(zhì)量事故時(shí),追查責(zé)任。
二、網(wǎng)架制作的監(jiān)控
網(wǎng)架制作的質(zhì)量是關(guān)鍵,只有制作的精度高,才能順利安裝和保證質(zhì)量。網(wǎng)架由施工方在廠內(nèi)制作,其制作質(zhì)量應(yīng)由符合有關(guān)規(guī)范,施工方應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),監(jiān)理人員將會(huì)同施工方的專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的零件、構(gòu)件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
螺栓球鋼管網(wǎng)架由螺栓球節(jié)點(diǎn)與鋼管連接而成。螺栓球節(jié)點(diǎn)則由鋼球、螺栓、銷子(或螺釘)、套筒和錐頭或封板等零件組成。
1、螺栓球
A 、要求施工方提交制造螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼材出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。螺栓球宜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件》GB699-88規(guī)定的45號(hào)鋼。
B、螺栓球嚴(yán)禁有過燒、淬火裂縫及隱患。用10倍放大鏡目測(cè)。每種規(guī)格抽查5%,且不少于5只,一旦發(fā)現(xiàn)裂紋,則應(yīng)逐個(gè)檢查。
C、用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢查螺栓球的螺紋尺寸。每種規(guī)格抽查5%,且不少于5只。
D、成品球必須對(duì)最大的螺栓孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn),以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值,檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為1d(d為螺栓的公稱直徑)。
檢驗(yàn)必須符合JGJ 78-91附錄一規(guī)定的試件承載能力的檢驗(yàn)要求。在拉力試驗(yàn)機(jī)上檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量:每項(xiàng)工程中取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批,不足600只仍按一批計(jì),每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。
E、螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ 78-91的表3.1.5的規(guī)定。
2、高強(qiáng)度螺栓
A、用于制造高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。要檢查出廠質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告。
B、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB1228-91規(guī)定的性能等級(jí)8.8s或10.9s,并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺紋的規(guī)定。要檢查出廠質(zhì)量合格證及試驗(yàn)報(bào)告。
C、高強(qiáng)度螺栓必須逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),嚴(yán)禁有裂紋或損傷。監(jiān)理工程師可要求制作及安裝單位提供該批高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告,并抽樣用硬度計(jì),10倍放大鏡進(jìn)行復(fù)檢。
D、高強(qiáng)度螺栓的承載力必須符合JGJ 78-91附錄一規(guī)定的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)系數(shù)允許值( )。檢查數(shù)量:與螺栓球的檢查數(shù)量相同。檢驗(yàn)方法:取高強(qiáng)度螺栓與螺栓球配合,用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行破壞強(qiáng)度檢驗(yàn)。監(jiān)理工程師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。有懷疑時(shí)可抽樣復(fù)檢。
E、高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ 78-91的表3.2.5的規(guī)定。
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3、封板、錐頭、套筒
A、用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)方法同高強(qiáng)度螺栓的A。
B、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。每種抽查5%,不少于10只。用放大鏡觀察檢查。
C、封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合JGJ 78-91的表3.3.3的規(guī)定。
4、桿件
A、用于制造鋼管的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體,必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。
B、各種桿件按網(wǎng)架翻樣圖下料并用車床加工出30°角焊接坡口。經(jīng)加工的桿件應(yīng)及時(shí)按翻樣圖編號(hào)。鋼管下料長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確,使同類型的桿件具有互換性。其長(zhǎng)度允許偏差±1mm,用鋼尺檢查。每種桿件抽測(cè)5%,且不少于5件。
C、鋼管桿件與封板或錐頭連接,其連接焊縫應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)度。封板和錐頭的坡口部位伸進(jìn)鋼管桿件內(nèi)應(yīng)>7mm。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每種桿件抽測(cè)5%,且不少于5件。用超聲波無損檢驗(yàn),每一焊口必須全長(zhǎng)檢測(cè)。
D、鋼管桿件與封板或錐頭的連接應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn),其承載能力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足JGJ78-91附錄一規(guī)定的要求。檢查數(shù)量:取受力最不利的桿件,以同規(guī)格桿件300根為一批,每批取3根為一組隨機(jī)抽查,不足300根仍按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法:生產(chǎn)廠用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證。
E、桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法
鋼管桿件的允許偏差:桿件長(zhǎng)度±1mm ;桿件軸線不平直度1‰且不大于5mm ;封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r,r---封板或錐頭底半徑。
檢查數(shù)量:每種桿件抽測(cè)5%,且不少于5件。
5、除銹、涂漆
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)所用鋼管及球件等均應(yīng)除銹。除銹后,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格方可涂刷底漆。管件出廠前應(yīng)完成二度底漆,一度面漆,現(xiàn)場(chǎng)安裝完成最后一度面漆。
焊縫應(yīng)在清除焊渣后涂刷防銹漆。
螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝后,必須將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密,并將多余螺孔封口。嚴(yán)禁漏涂。
油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規(guī)格質(zhì)量、涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)此,應(yīng)檢查出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
三、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架施工
1、網(wǎng)架的施工方案
網(wǎng)架的安裝有多種多樣。根據(jù)工程的施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,一般宜用高空散裝法。
2、施工準(zhǔn)備
A 、編制網(wǎng)架的施工組織設(shè)計(jì)。
B、安裝前應(yīng)對(duì)螺栓球節(jié)點(diǎn)的零部件、所有的桿件,如前所述,進(jìn)行檢查驗(yàn)收,均應(yīng)有出廠合格證和原材料、焊縫的檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)所有的桿件、球進(jìn)行試排編號(hào)。
C、測(cè)放支座軸線和水平控制線,校核支座預(yù)埋件位置、標(biāo)高。
D、搭設(shè)滿堂腳手架。
3、安裝方法
A、支座安裝
首先測(cè)量混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼板的標(biāo)高、平整度,平整度偏差不大于2mm,每?jī)蓧K預(yù)埋鋼板之間的標(biāo)高偏差不得大于15mm。根據(jù)測(cè)出的標(biāo)高和平整度值,選擇最高的作為基準(zhǔn),低的用楔形鐵墊平,消除預(yù)埋鋼板的偏差。然后將球支座按設(shè)計(jì)位置放在預(yù)埋鋼板上,再將球支座的軸線、標(biāo)高校正好,隨即焊接球支座。為使球支座底部密實(shí),焊時(shí)預(yù)留兩個(gè)孔,焊好后再灌入環(huán)氧樹脂。
B、搭設(shè)滿堂腳手架
滿堂腳手架宜用鋼管搭設(shè)。腳手架要在組裝時(shí)支承網(wǎng)架、控制標(biāo)高和作為操作平臺(tái)。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性,必要時(shí)可進(jìn)行試壓,以確保安全。腳手架上滿鋪木板作為操作平臺(tái),應(yīng)低于球節(jié)點(diǎn)0.7m左右,視安裝方便而定。
C、桿件和球節(jié)點(diǎn)的安裝
高空散裝,應(yīng)先確定好安裝順序,以保證安裝的精度,減少積累誤差。根據(jù)JGJ 7-91,在正式施工前應(yīng)進(jìn)行試拼及試安裝,當(dāng)確有把握時(shí)方可正式施工。
組裝宜從中間開始,向兩邊對(duì)稱進(jìn)行。先組裝成小立體單元。單元的上弦支點(diǎn)采用套管式活動(dòng)臺(tái)模,內(nèi)管可以升降。內(nèi)外管有配套銷孔,孔距根據(jù)需要設(shè)計(jì),升降到安裝要求的標(biāo)高后用鋼銷定位固定。立體單元要有上、下弦支點(diǎn)各8個(gè)。
組裝順序:下弦鋼球 下弦桿 上弦鋼球 斜腹桿 上弦桿,然后依上述順序向兩邊對(duì)稱安裝。
安裝時(shí),先將桿件上的套筒用銷釘固定好,把下弦桿對(duì)準(zhǔn)下弦鋼球上螺栓孔,用手?jǐn)Q動(dòng)螺栓至擰不動(dòng)為止,再用專用板手?jǐn)Q緊,但不可一次擰緊到位。再將斜腹桿安裝到下弦鋼球和上弦鋼球上,同樣,不可將螺栓一次擰死,要留幾絲扣,待網(wǎng)架安裝完成,并經(jīng)測(cè)量復(fù)核后,再將螺栓全部擰死。
D、安裝注意事項(xiàng)
①安裝時(shí),嚴(yán)禁將網(wǎng)架的桿件和螺栓節(jié)點(diǎn)連接件強(qiáng)迫就位,以防止網(wǎng)架結(jié)構(gòu)改變受力狀態(tài)和內(nèi)力重分配。
?、谠诼菟ㄇ蚬?jié)點(diǎn)連接零件組裝時(shí),應(yīng)分階段逐步擰緊,任何一個(gè)桿件不允許一次擰緊到位,必須保持螺栓球節(jié)點(diǎn)連接部位的均衡受力。
?、劬W(wǎng)架在拼裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線、標(biāo)高及垂直偏差,有問題應(yīng)及時(shí)糾正。
?、馨惭b螺栓時(shí),若發(fā)現(xiàn)螺栓孔眼不對(duì),不可任意擴(kuò)孔,要重新加工;若絲扣擰不動(dòng)或出現(xiàn)死擰,應(yīng)將螺栓擰開,找出原因進(jìn)行處理,嚴(yán)防螺栓假擰
。
?、莅惭b完畢,在擰緊螺栓后,應(yīng)將多余的螺孔封口,并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密,補(bǔ)刷防腐漆兩道。
?、拊诓鸪Ъ苓^程中,應(yīng)注意安全,防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力,宜采用分區(qū)分階段按比例下降拆除支撐點(diǎn)。
四、螺栓球鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的監(jiān)理
JGJ78-91第六章“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝”規(guī)定的保證項(xiàng)目,基本上仍屬于網(wǎng)架制作質(zhì)量問題,因?yàn)橹挥兄谱鞯木雀撸拍茼樌惭b和保證質(zhì)量。
網(wǎng)架的制作與安裝都由施工方承擔(dān),其質(zhì)量應(yīng)由施工方負(fù)責(zé),按JGJ78-91的規(guī)定檢查驗(yàn)收,辦理有關(guān)驗(yàn)收手續(xù),連同“分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”,及一份全套資料給監(jiān)理工程師,供審查。監(jiān)理工程師還應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)施工安裝單位的檢驗(yàn)人員,按各“分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”,逐項(xiàng)抽樣檢查,檢查結(jié)果符合有關(guān)規(guī)定,才認(rèn)為該批產(chǎn)品合格,準(zhǔn)予拼裝和安裝;不合格,不允許使用。
監(jiān)理工程師應(yīng)在審核施工方的施工組織設(shè)計(jì)時(shí),提出具體要求,一定要掌握“預(yù)防為主,防患未然”的原則。
網(wǎng)架安裝過程中,監(jiān)理工程師要督促施工方遵循有關(guān)施工規(guī)范和操作規(guī)程,掌握好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工方確定的軸線控制線和標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核;檢查支座處預(yù)埋件的標(biāo)高和位置的正確性;檢查腳手架牢固程度。要督促檢驗(yàn)人員隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直偏差,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。
網(wǎng)架的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為:
網(wǎng)架各桿件與螺栓球節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯交于球心。
網(wǎng)架縱橫向邊長(zhǎng)L的允許偏差(mm)為±L/2000,且不應(yīng)大于30mm;
支座中心偏移允許值L/3000,且不應(yīng)大于30mm;
對(duì)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L )高差為L(zhǎng) /400,且不應(yīng)大于15mm,最高與最低支座高差30mm;
對(duì)多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L )高差為L(zhǎng) /800,且不應(yīng)大于30mm;
網(wǎng)架安裝及屋面工程完成后應(yīng)測(cè)量網(wǎng)架下弦中央點(diǎn)的撓度值,所測(cè)撓度的平均值,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的15%,實(shí)測(cè)的撓度曲線應(yīng)存檔。
五、網(wǎng)架工程驗(yàn)收文件
網(wǎng)架工程驗(yàn)收應(yīng)具備下列文件:
網(wǎng)架施工圖、竣工圖、設(shè)計(jì)更改文件、施工組織設(shè)計(jì)、所用鋼材及其它材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告;網(wǎng)架的零部件產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)報(bào)告、網(wǎng)架拼裝各工序的驗(yàn)收記錄、焊工考試合格證明、焊縫質(zhì)量和高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)資料、總拼就位后幾何尺寸誤差和撓度記錄。
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