2012年環(huán)境影響評價師《案例分析》重點知識(38)

　　五、清潔生產水平分析$lesson$

　　本項目環(huán)境影響報告書完成于1996年3月。當時，環(huán)評中尚未引進清潔生產分析概念和內容。但是，我們充分注意到了清潔生產工藝對建設項目環(huán)評的重要性。目此，報告書對本項目生產工藝技術的清潔性進行了重點分析。此外，本項目是引進技術和設備，又是國內尚未有過的農藥生產項目，國外百草枯生產技術基本上由英國捷利康公司掌控，無法進行"先進指標對比法"分析，只能溯源百草枯生產工藝發(fā)展軌跡，確保本項目采用當今世界上最先進、最清潔的生產工藝。

　　(一)工藝過程中的環(huán)保特點

　　1.最新工藝，最少污染

　　ICI公司自1950年合成了百草枯，1961年建成-EL化裝置，至今百草枯生產已有三十多年歷史。30多年來，ICI公司/捷利康公司不斷改進生產工藝，其間從最初的高溫法/中溫法到低溫法，直至1990年代的氰氨法，不斷推出新工藝。主要目的在于減少環(huán)境污染，提高產品質量，降低成本。

　　高溫法/中溫法和低溫法均使用吡啶和鈉為原料，生產中首先氧化生成聯吡啶，再進一步和氯甲烷反應生成百草枯。兩種生產工藝之不同，僅在于反應溫度和催化劑。低溫法由于使用了液氨作催化劑，并使反應溫度降至-30~C，從而避免了生成2,2-聯吡啶、2,4-聯吡啶、2.2，和6.2，三聯吡啶及焦油等劇毒致癌物，大大提高了轉化率，使其達到90%。由此使百草枯純度大大提高。高溫法/中溫法由于反應溫度在15～115℃，又沒有氨催化作用，而是在空氣氧存在下氧化，因此轉化率一般只有45%～70%，并且有大量前述副產物存在，還會進入到產品中，致使產品毒性大增。因此，目前吐界上已停止使用高溫法/中溫法。

　　至1994年前，在英國本土和美國等國家均采用低溫法生產百草枯。1994年第一個9000t/a(3套3000Va裝置)采用氰氨法的百草枯生產裝置首次在英國建成投產，目前在巴西有一條年產1 000t百草枯生產裝置，也采用氰氨法，因此可以說氰氨法是世界上最新的百草枯生產工藝。該工藝最大特點是，將吡啶與氯甲烷反應生成N-甲基吡啶氯化物，再在氨和氰化鈉存在下生成N，N，-二甲基氫化聯吡啶，再經氯氧化制得百草枯。避免了生成4,4'-聯吡啶等高毒性物質的過程。也不要像低溫法那樣需將反應溫度降至一30~C。這兩項根本性改變，使反應轉化率提高到95%，產品純度大大提高，不再含有劇毒和致癌物質。而且由于不再需要保持一30~C的反應溫度，也使設備投資和能源消耗大大降低。一個千噸級規(guī)模百草枯低溫鈉法投資約是氰氨法的兩倍。

　　2.廢水水質起了根本性改變

　　采用高溫法/中溫法要重結晶去除雜質，特別要除去焦油，這就導致產生大量結晶母液，每生產1 t百草枯產生0.1～0.5t的廢堿液。該堿液為黑褐色，含有大量致癌物質，對環(huán)境和操作人員危害極大，且難于利用與處理。氰氨法工藝沒有這股廢堿液排放，只有含1%～2%氰化鈉，約3%11~[啶、甲基吡啶氯鹽、甲基氫化聯吡啶等的廢水，易于焚燒熱解處理。

　　3.工藝過程中全部廢氣和廢水均收集和處理

　　不論百草枯生產裝置，還是克蕪蹤與功夫制劑線，整個工藝過程(包括儲運)中所排廢氣都抽到處理設施，處理后達標排放。三套生產裝置有毒有害工藝廢水均進行了有效處理。工藝廢水經處理后，以及各種沖洗水和全部生產區(qū)雨水(不只是初期雨水)，都收集于集水池，達到排放標準才排放。各生產裝置車間內，每層樓均有廢水收集池，車間外有分類有廢水收集池，車間外有分類廢水收集池，保證收集任何廢水。并在工藝過程中設置了專門的廢水分析監(jiān)測儀，對水質及時監(jiān)測，力求作到最大限度地回用可用的廢水，以減少昂貴物料的流失。

　　(二)清潔生產安全優(yōu)于其他工藝

　　聯吡啶與空氣混合后具有很高的自燃性和爆炸性，因此在高溫法/中溫法生產中，由于反應溫度高，極易發(fā)生火災及爆炸。據文獻報導，中國臺灣在采用高溫法生產時，發(fā)生過火災和爆炸事故。此外，文獻報導，由于2，2-聯吡啶和2，4-聯吡啶以及三聯吡啶的致癌性，工人在生產中接觸這些物質，導致發(fā)生皮膚癌。而氰氨法工藝則完全沒有這些隱患，在車間內還設有氯氣自動報警系統(tǒng)，一旦發(fā)生氯氣泄漏，立即停止投料。

　　分析：

　　大型化工項目應在報告書中單歹，J"清潔生產分析與評價"一章，專門進行敘述;中、小型且污染較輕的項目可在工程分析一章中增列"清潔生產簡要分析'，一節(jié)。具體內容如下：

　　(1)清潔生產評價指標

　　環(huán)評中的清潔生產評價指標包括生產工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標、廢物回收利用指標和環(huán)境管理要求六類。目前絕大部分化工行業(yè)尚未建立具體行業(yè)的清潔生產評價指標體系。

　　(2)清潔生產分析評價方法

　　可選用"指標對比法"與"分值評定法";對于未建立清潔生產評價指標體系的工程項目一般采用"指標對比法"，對于已建立清潔生產評價指標體系的工程項目應采用"分值評定法"。目前，化工行業(yè)大多采用"指標對比法"。

　　(3)清潔生產水平總體評價結論

　　應根據清潔生產分析與評價的結果，綜合評價工程項目的清潔生產總體水平。一般分為三級，分別對應于國際先進、國內先進、國內基本的水平。如工程項目的清潔生產總體水平的確定缺乏充足的依據或不能進行定量分析與評價，應根據工程特點及清潔生產的主要方面(工藝技術路線選擇)定性說明其是否滿足清潔生產要求。

　　(4)提出清潔生產改進方案和建議

　　應在對工程建設項目進行清潔生產分析與評價的基礎上，明確存在的主要問題，認真地、全面地分析有關節(jié)能、降耗、節(jié)水、減污、減噪的具體途徑和方法，并提出相應的解決方案和建議，尤其是如有部分指標尚處于較低水平，應分析原因并提出改進措施。

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