廢水、廢氣、噪聲污染防治控制程序

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　　1 目的

　　為了有效控制廢水、廢氣污染物的排放，防治環(huán)境污染，保證資源的合理利用，降低噪聲污染，改善工作環(huán)境，保障員工及廣大群眾身體健康，特制定本程序。

　　2 范圍

　　本程序適用于本廠廠內(nèi)所有排放廢水、廢氣的排污單位的水、氣污染，廠界及高強度噪聲環(huán)境的防治與管理。

　　3 職責(zé)

　　3.1 質(zhì)量安全環(huán)保部是廢水、廢氣、噪聲污染防治控制程序的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織編制廠級《環(huán)境保護管理制度》，分解、下達廠級《裝置環(huán)?？己酥笜?biāo)》，負(fù)責(zé)環(huán)保指標(biāo)的考核。負(fù)責(zé)查找廠內(nèi)環(huán)保隱患，并組織相關(guān)單位提出技術(shù)改進方案，上報上級主管部門。

　　3.2 環(huán)保站是廢水、廢氣、噪聲污染防治控制程序的主要管理部門，負(fù)責(zé)制定對全廠各裝置外排污水口的《監(jiān)測計劃》;負(fù)責(zé)廠內(nèi)各污染源的日常監(jiān)查、監(jiān)測與管理;負(fù)責(zé)日常監(jiān)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總、上報;負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各環(huán)保治理設(shè)施是否正常運行，并向上級主管部門匯報。

　　3.3 生產(chǎn)運行部負(fù)責(zé)生產(chǎn)運行過程中的環(huán)保管理工作及環(huán)保治理設(shè)施的正常運行。

　　3.4機動工程部負(fù)責(zé)環(huán)保治理設(shè)施的日常維護和管理，全廠消聲、隔音設(shè)施的管理、更新和檢查，保證消聲、隔音設(shè)備的正常運行。

　　3.4 凈水車間負(fù)責(zé)廠內(nèi)廢水的處理、排放，污水治理設(shè)施穩(wěn)定、有效運行及日常的維護、管理。

　　3.5 生產(chǎn)車間及其它相關(guān)單位負(fù)責(zé)本部門的廢水、廢氣、噪聲污染源的防治、控制，環(huán)保設(shè)施的日常檢查與正常運行的管理。。

　　4 管理內(nèi)容與要求

　　4.1廢水的污染防治控制

　　4.1.1 廢水的來源

　　4.1.1.1 生產(chǎn)廢水

　　生產(chǎn)廢水是指廠內(nèi)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，其中包括生產(chǎn)工藝排放廢水、機器設(shè)備冷卻排水、設(shè)備和場地清洗水、施工過程中排放廢水、化驗分析廢水、油罐脫水和裝置區(qū)內(nèi)收集的其它污水。

　　4.1.1.2 生活污水

　　生活污水主要指辦公樓洗手間、水池、浴池和食堂排放的廢水。

　　4.1.1.3 雨水

　　進入廠內(nèi)明溝和污水處理場的初期雨水。

　　4.1.2 廢水排放的控制管理

　　4.1.2.1 生產(chǎn)廢水的污染防治控制

　　a、各裝置產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，必須經(jīng)預(yù)處理合格后再排到污水場進行隔油、浮選、生化處理。各裝置生產(chǎn)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)見《裝置環(huán)?？己酥笜?biāo)》。

　　b、南催化、重催、焦化等裝置的含硫污水必須經(jīng)酸性水汽提裝置預(yù)處理合格后，方可排入污水處理場，不得直接排到污水場。

　　c、各車間排放的酸、堿性生產(chǎn)廢水，需進行中和，控制PH值在6-9之間后方可按規(guī)程排放。

　　d、各生產(chǎn)及輔助車間排放的含污染物較高的生產(chǎn)廢水，需經(jīng)預(yù)處理達到排放要求后(各裝置環(huán)?？己酥笜?biāo))，方可排入污水處處理場。

　　e、油品罐區(qū)脫水，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程及相關(guān)管理制度操作、執(zhí)行，避免脫水大量帶油;。

　　f、清洗設(shè)備、場地等產(chǎn)生的含油廢水必須排入地漏，進入污水處理場處理，不得排入明溝。

　　g、容器設(shè)備類檢修時，必須按相關(guān)管理規(guī)定，將其中的物料退凈、回收后，方可吹掃、清洗。

　　h、分析化驗后的有毒廢液須收集、回收，按危險廢物管理，不得外排。

　　4.1.2.2 生活污水的污染防治控制

　　a、因廠內(nèi)污水管網(wǎng)沒有清污分流，廠內(nèi)的所有生活污水均進入污水處理場處理達標(biāo)后，排入沈撫灌渠。

　　b、生產(chǎn)運行部對生活用水、新鮮水消耗實行定額考核管理。

　　4.1.2.3 雨水的污染防治控制

　　a、初期雨水進污水處理場，經(jīng)處理后排到總排。

　　b、各裝置污染區(qū)圍堰內(nèi)收集的含油雨水進入污水處理場進行處理。

　　4.1.3 廢水的處理與排放

　　4.1.3.1 廢水的處理

　　a、裝置廢水預(yù)處理：

　　各裝置生產(chǎn)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)隔油預(yù)處理后排入污水處理場。

　　南催化、重催、焦化含硫污水經(jīng)酸性水汽提裝置預(yù)處理后進入污水處理場。

　　個別車間廢水酸、堿性廢水經(jīng)酸堿中和處理后方可排入污水處理場。

　　b、污水場一級處理：隔油、浮選、均質(zhì)

　　廠區(qū)內(nèi)廢水(或初期雨水)流入污水處理場隔油池去除浮油，經(jīng)隔油后的廢水(或初期雨水)進入浮選池除去大部分乳化油類，進入中和池、均質(zhì)罐進行均質(zhì)調(diào)節(jié)后，被送到二級生化處理設(shè)施(生化曝氣池、氧化溝、二沉池)。

　　c、污水場二級處理：生化曝氣池、氧化溝、二沉池裝置

　　經(jīng)過一級處理的廢水，分別進入生化曝氣池和氧化溝。凈水車間生化和氧化溝崗位要根據(jù)進水情況，依據(jù)崗位操作規(guī)程進行操作調(diào)整，保證微生物活性。氧化溝出水進入二沉池進行處理后，與生化出水混合，部分進入污水回用裝置深度處理后重復(fù)利用，其余達標(biāo)污水經(jīng)廠總排口，排入沈撫暗渠。

　　d、污水處理場三級處理：污水回用裝置

　　經(jīng)二級處理后的廢水部分進入污水回用設(shè)施進一步深度處理，處理后廢水用于供排水車間循環(huán)水補充水、消防用水等。

　　4.1.3.2 廢水的排放

　　經(jīng)污水處理場處理達標(biāo)廢水除深度處理回用部分外，直接排入沈撫灌渠。

　　4.1.3.3 廢水的回收利用

　　機泵冷卻水、三級處理后廢水部分回用，作為機泵冷卻水、循環(huán)水場補充水、消防水管網(wǎng)的補充水。

　　4.1.4 廢水的監(jiān)測、檢查與考核

　　a、環(huán)保站每天對現(xiàn)場進行檢查，并根據(jù)生產(chǎn)信息及監(jiān)測報告結(jié)果，對各單位進行考核，形成《檢查記錄》。

　　b、環(huán)保站按《監(jiān)測計劃》及規(guī)定的監(jiān)測方法對廠污水總排口、廠內(nèi)污染源、污水場各處理單元、污水回用裝置進行監(jiān)測，建立臺帳，并及時將結(jié)果反饋給相關(guān)部門，以便及時調(diào)整生產(chǎn)操作。

　　c、凈水車間按本單位監(jiān)測計劃對污水場各控制單元等進行監(jiān)測，并建立相關(guān)記錄。

　　d、各單位環(huán)保員及崗位人員對本單位的廢水狀況進行日常監(jiān)控和檢查，根據(jù)環(huán)保站提供的監(jiān)測報告，建立臺帳。

　　e、對廢水排放過程中發(fā)生的不符合情況，按《不符合、糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。

　　4.2廢氣的污染防治控制

　　4.2.1廢氣的來源

　　廠內(nèi)廢氣排放包括生產(chǎn)工藝廢氣排放和燃料燃燒過程廢氣排放。

　　工藝廢氣是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝尾氣，包括正常生產(chǎn)和異常情況下的工藝尾氣、反應(yīng)器再生時產(chǎn)生的煙氣等;

　　燃料燃燒過程廢氣主要指加熱爐、鍋爐燃料燃燒過程中排放的廢氣。

　　4.2.2 工藝廢氣排放的污染防治與控制

　　4.2.2.1 南催化、重催裝置嚴(yán)格按《催化劑再生崗位操作規(guī)程》進行操作，提高旋風(fēng)分離器工作效率，增加催化劑回收率，減少催化劑粉塵的排放。

　　4.2.2.2硫酸、硫磺裝置嚴(yán)格按《操作規(guī)程》執(zhí)行，提高物料轉(zhuǎn)化率，多生產(chǎn)產(chǎn)品，減少尾氣中污染廢物的排放。

　　4.2.2.3 異常情況下的工藝廢氣排放，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

　　4.2.3燃燒廢氣排放的污染防治與控制

　　4.2.3.1各裝置加熱爐嚴(yán)格按照《加熱爐崗位操作規(guī)程》進行操作，及時調(diào)節(jié)操作，確保燃料完全燃燒，提高加熱爐熱效率，減少大氣污染物的產(chǎn)生與排放。

　　4.2.3.2采用清潔燃料，降低燃燒過程廢氣中污染物排放量。

　　4.2.3 廢氣的監(jiān)測、檢查與考核

　　4.2.3.1 環(huán)保站負(fù)責(zé)制定廢氣監(jiān)測計劃，對現(xiàn)場進行檢查，并根據(jù)生產(chǎn)信息及監(jiān)測報告結(jié)果，對各單位進行考核。

　　4.2.3.2 環(huán)保站按監(jiān)測計劃對廢氣污染源排放口進行監(jiān)測，建立《廢氣監(jiān)測臺帳》，出現(xiàn)異常情況及時通知責(zé)任單位，以便及時采取措施。

　　4.2.3.3 各單位環(huán)保員及崗位人員對本單位的廢氣狀況進行日常監(jiān)控和檢查，根據(jù)監(jiān)測報告，建立臺帳。

　　4.2.3.4 對廢氣排放過程中發(fā)生的不符合情況，按《不符合、糾正與預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。

　　4.3噪聲的污染防治控制

　　4.3.1 噪聲來源

　　石油二廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的噪聲來自機動設(shè)備的運轉(zhuǎn)、液體管道中流動、氣體管道中流動等，主要高強度噪聲源為：

　　各裝置的主風(fēng)機、氣壓機、機泵、空冷卻器及檢修和不正常操作時的放空等。

　　4.3.2 噪聲源運行控制

　　4.3.2.1 崗位操作人員要按時巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時，及時上報并查出原因，若確系設(shè)備帶病運行，要立即報告機動工程部、生產(chǎn)運行部，進行修復(fù)。

　　4.3.2.2 各種設(shè)備應(yīng)按制度定期潤滑，尤其是高噪聲源設(shè)備的潤滑，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低噪聲。

　　4.3.2.3 工藝設(shè)備檢修時，高噪聲源設(shè)備要同步檢修，做到油路、汽路暢通，油標(biāo)醒目，油量充足，保證設(shè)備的長周期平穩(wěn)運行。

　　4.3.2.4 產(chǎn)生噪聲源的單位，必須保證防治噪聲污染設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。改造、拆除或閑置噪聲污染防治設(shè)施的必須報請主管部門批準(zhǔn)。

　　4.3.3 噪聲治理與防護

　　4.3.3.1 質(zhì)量安全環(huán)保部每年年初根據(jù)上級公司的目標(biāo)及本單位的需要，針對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)高強度噪聲源制定綜合治理目標(biāo)、指標(biāo)。

　　4.3.2 新裝置要選購制造精度高、噪聲低的設(shè)備，防止噪聲污染。

　　4.3.3 認(rèn)真執(zhí)行“三同時”原則，在改建、擴建、新建裝置的同時，對噪聲超標(biāo)部位必須落實噪聲防治設(shè)施，避免新的噪聲污染。

　　4.3.4 個人防護

　　員工在高噪聲崗位現(xiàn)場作業(yè)要戴耳塞、護耳罩等防護用品，加強個人防護。

　　4.4 監(jiān)督檢查

　　4.4.1 各單位對本單位噪聲情況進行日常監(jiān)督、檢查。

　　4.4.2 環(huán)保站按監(jiān)測計劃負(fù)責(zé)進行廠界環(huán)境噪聲及生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)高強度噪聲源的監(jiān)測，做好記錄及統(tǒng)計上報工作。

　　5 相關(guān)文件和記錄

　　5.1 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-2002

　　5.2《遼寧省污水與廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)》DB21-60-89

　　5.3 《噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》

　　5.4 《煉化企業(yè)生產(chǎn)受控和安全環(huán)保管理規(guī)定》

　　5.5《石油二廠環(huán)境保護管理制度》

　　5.6 《石油二廠裝置環(huán)?？己酥笜?biāo)》

　　5.7 《石油二廠污染源監(jiān)測計劃》

　　5.8 《不符合、糾正與預(yù)防措施控制程序》

　　5.9 《過程的監(jiān)視和測量控制程序》

　　5.10 《“三廢”統(tǒng)計臺帳》

　　5.11 《凈水污水處理操作規(guī)程》及《凈水污水回用操作規(guī)程》

　　5.12 《污水場工藝卡片》

　　5.13 《環(huán)境保護技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)月報》

　　5.14《工業(yè)污染源廢水排放情況月報表》

　　5.15《污水處理場月報表》

　　5.16《環(huán)保臺帳》

　　5.17《噪聲監(jiān)測記錄》

　　5.18 《工業(yè)企業(yè)工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》

　　5.19 《廢氣監(jiān)測臺帳》

　　5.20 《各裝置崗位操作規(guī)程》

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