2016年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師《案例分析》污染防治對(duì)策措施技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析考點(diǎn)

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　　污染防治對(duì)策措施技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

　　(一)技改前污染防治措施分析

　　1.廢水

　　(1) 洗濾布水洗濾布水經(jīng)石灰乳中和混合后，進(jìn)入200 m3豎流式沉淀池絮凝 沉淀后，再經(jīng)板框式壓濾機(jī)處理后，濾出液復(fù)用于壓榨滲透水，濾泥的含水率為75%, 濾泥可出售作肥料。

　　根據(jù)2003年2月南寧市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站的污染源監(jiān)測(cè)結(jié)果，該處理工藝對(duì)洗濾布水COD的去除率為37%，BOD5去除率為80%，懸浮物的去除率為99%。洗濾布水經(jīng)處理后復(fù)用作壓榨滲透水，干旱天氣時(shí)可全部回用，但陰雨潮濕天氣則有部分外排。

　　(2)制糖冷卻水蒸發(fā)及丙糖噴淋水經(jīng)循環(huán)池及噴水冷卻池冷卻處理后，復(fù)用于乙糖冷凝、甲糖冷凝，再?gòu)?fù)用于吸濾機(jī)冷凝后排放。

　　經(jīng)處理后，制煉冷卻水可多次重復(fù)利用，減少?gòu)U水排放量。

　　壓榨冷卻水經(jīng)隔油池處理后匯至總排口排放。

　　(3) 鍋爐沖灰水煤灰水經(jīng)沉淀池通過(guò)重力沉降，水渣分離，再經(jīng)WH (B) -100 高效懸浮物分離器離心分離、吸附去除懸浮物。

　　根據(jù)2003年2月南寧環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站的污染源監(jiān)測(cè)結(jié)果，該套設(shè)備處理沖灰水 COD去除率為98%, 30仏去除率為94%,懸浮物的去除率為99%。廢水處理后COD 為18 mg/L,懸浮物為27 mg/L,達(dá)到GB 8978—1996的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(4) 少量洗罐水洗罐水主要來(lái)自煮糖工段，一般三天洗一次，水量較少，由于含有糖分，送回蒸發(fā)工段處理，不排放。

　　(5) 桔水(廢糖蜜)處置全廠桔水產(chǎn)生量為19.2 t/d,桔水是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生 的高濃度有機(jī)廢水，企業(yè)設(shè)置6個(gè)貯罐，貯存滿(mǎn)后，送至蒲廟酒精廠用于生產(chǎn)酒精。

　　(6) 生活污水經(jīng)化糞池處理后排入明陽(yáng)社區(qū)下水道入那愣河。

　　2. 廢氣

　　工程廢氣來(lái)源于2臺(tái)65 t/h鍋爐煙氣，釆用高效文丘里水膜除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行處理，除塵效率在93%?97%,工作穩(wěn)定可靠，符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13271-2001) 二類(lèi)區(qū)I時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐煙氣經(jīng)處理后由80 m高煙囪排出。

　　3. 廢渣

　　廢渣有灰渣、濾泥、蔗渣及少量石灰渣，廢渣的綜合利用率達(dá)100%,且在綜合 利用過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染。

　　灰渣：每年約3 0001,煤灰經(jīng)干化場(chǎng)堆放干后，全部用作鋪路和供給磚廠做原料。

　　石灰渣：每年約340 t,全部用作鋪路。

　　濾泥：每年約18 0001，濾泥含有豐富的氮、磷，是很好的有機(jī)IE,出售給農(nóng)民。

　　蔗渣：每年約216 000 t，168 480 t蔗渣用作鍋爐燃料，剩余的47 520 t經(jīng)除髓 后送至蒲廟紙廠做原料，蔗髓作鍋爐燃料。

　　4. 噪聲

　　噪聲的防護(hù)主要是通過(guò)改進(jìn)設(shè)備降低噪聲，同時(shí)在噪聲比較大的車(chē)間安裝了降 噪的鋁合金玻璃屋，降低了噪聲的影響。

　　5. 現(xiàn)有工程污染治理存在的問(wèn)題

　　(1) 洗濾布水量大于壓榨滲透水的需要量，正常情況下有約300m3/d處理后的洗濾布水外排，且處理后的洗濾布水由于溫度高于壓榨滲透水的要求，生產(chǎn)中要加 新鮮水降溫，導(dǎo)致處理后的洗濾布水外排量加大。

　　(2) 制煉冷卻水冷卻系統(tǒng)降溫效果差，噴水冷卻池面積小，循環(huán)回用率低。

　　(3) 汽輪機(jī)排氣管未釆取降噪措施，用于鳴笛預(yù)報(bào)上下班時(shí)間，盡管排汽時(shí)間為 lmin左右，每個(gè)班1?2次，已嚴(yán)重影響明陽(yáng)中、小學(xué)教學(xué)及廠區(qū)周?chē)用竦纳睢?/p>

　　(4) 煮糖工段的空壓機(jī)排氣管排入隔油池引起的振動(dòng)及分蜜機(jī)引起的振動(dòng)，對(duì)

　　東北面距廠界約100 m的機(jī)引廠第一排宿舍的居民有影響。

　　(二)技改后污染防治措施分析

　　1.廢水

　　(1) 制糖冷卻水根據(jù)“以新帶老”原則，除了沿用現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)外，需擴(kuò) 建噴水冷卻池，完善循環(huán)供水系統(tǒng)，提高循環(huán)利用率至74.9%，外排的冷卻水量 約41 664 m3/do由于吸濾機(jī)抽氣冷凝器冷卻水中生化需氧量未能達(dá)到GB 8978—1996 中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，建議經(jīng)噴水冷卻池處理后再排放，壓榨車(chē)間的冷卻水仍釆用原有的隔 油池處理后排放。

　　(2) 洗濾布水可行性研究報(bào)告提出本技改工程新增的過(guò)濾設(shè)備釆用獲國(guó)家專(zhuān) 利認(rèn)證的高新技術(shù)產(chǎn)品——無(wú)濾布真空吸濾機(jī)2臺(tái)，保留原有的8臺(tái)真空吸濾機(jī)， 產(chǎn)生的洗濾布水水量在干燥季節(jié)與壓榨滲透水用量基本吻合，處理后可閉路循環(huán)使用。但考慮榨季有1/3的時(shí)間為雨季，洗濾布水可能用不完會(huì)外排，同時(shí)從清潔生 產(chǎn)的角度出發(fā)，本評(píng)價(jià)提出以下兩個(gè)方案，見(jiàn)表16。其中方案一為本評(píng)價(jià)推薦方案, 方案二為備選方案。

　　(3) 洗罐水及鍋爐沖灰水技改后增加的洗罐水仍采用原處理辦法，可做到不 外排。

　　鍋爐沖灰水仍按現(xiàn)有的處理方式處理，即進(jìn)入改造擴(kuò)大后的沉灰池，經(jīng)新、舊 灰水分離器處理后循環(huán)使用，不外排。

　　(4) 桔水處置技改后桔水增至32 t/d，仍釆用貯存方式，集中送蒲廟酒精廠用 于生產(chǎn)酒精。

　　(5) 生活污水現(xiàn)有生活污水只經(jīng)化糞池處理后排入明陽(yáng)社區(qū)下水道入良鳳江， 未能達(dá)標(biāo)排放，建議增加一套一體化生活污水處理設(shè)施進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后再排放，投 資約20萬(wàn)元。

　　(6) 廢水排污方案

　　通過(guò)以上措施，糖廠排放廢水可達(dá)到GB 8978—1996 —級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及《農(nóng)田灌溉水 質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 5084—92)。為此，本評(píng)價(jià)提出兩個(gè)廢水排放方案：方案一是處理后達(dá) 標(biāo)的廢水通過(guò)總排口入良鳳江，利用現(xiàn)有的兩個(gè)攔河壩(排污口下游約lkm和8 km 處)抬高水位自流至田間農(nóng)灌渠進(jìn)行農(nóng)灌;方案二是從廠區(qū)接管通至農(nóng)灌渠進(jìn)行農(nóng) 灌。兩方案的比較見(jiàn)表17。其中方案一為本評(píng)價(jià)推薦方案，方案二為備選方案。

　　2. 廢氣

　　技改后新增1臺(tái)75 t/h鍋爐，煙氣量排放有所增加。釆用文丘里水膜除塵器進(jìn) 行鍋爐煙氣凈化，該除塵器除塵效率可達(dá)97%,處理后煙氣達(dá)到《火電廠大氣污染 物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223—2003)第3時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)要求。處理后的煙氣通過(guò)配套新建的 80 m高煙囪達(dá)標(biāo)排放。

　　3. 廢渣

　　技改后，對(duì)廢渣的利用措施如下：

　　甘蔗渣：產(chǎn)生量約為36萬(wàn)t/a，28.08萬(wàn)t/a用作鍋爐燃料，剩余部分除髓打包后外賣(mài)。

　　濾泥：年濾泥產(chǎn)生量約為3萬(wàn)t，出售給農(nóng)民做肥料。

　　灰渣：每年約5 000t,按技改前的處置方式用于制磚、填坑或鋪路，摻作水泥 原料。

　　石灰渣：每年約560 t,按技改前的處置方式用于鋪路。

　　4. 噪聲控制與防治措施

　　工程設(shè)計(jì)防治措施(略)

　　在工程設(shè)計(jì)防治措施基礎(chǔ)上，本評(píng)價(jià)建議增加以下措施：

　　(1) 取消汽輪機(jī)排氣管氣笛，改用電鈴控制上下班時(shí)間。

　　(2) 各種大型除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用風(fēng)機(jī)房，風(fēng)機(jī)設(shè)減振墊。

　　(3) 煮糖工段空壓機(jī)采取防振措施，空壓機(jī)排氣管口用網(wǎng)罩住再排入隔油池， 以減少振動(dòng);逐步淘汰振動(dòng)及噪聲大的上懸式分蜜機(jī)，采用連續(xù)分蜜機(jī)或噪聲及振 動(dòng)小的新設(shè)備。

　　(4) 輥式磨的驅(qū)動(dòng)電機(jī)可釆用隔聲罩，強(qiáng)噪聲車(chē)間應(yīng)設(shè)置隔聲操作室，操作室 應(yīng)設(shè)置隔聲觀察窗。

　　(5) 設(shè)集中隔聲控制室，釆用計(jì)算機(jī)控制，提高其自動(dòng)化水平，并釆取巡檢制，

　　以減少工人在噪聲環(huán)境中的工作時(shí)間。

　　(6) 對(duì)個(gè)別必須在強(qiáng)噪聲環(huán)境中工作的人員采取個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴耳塞等。

　　(7) 在廠區(qū)空地、邊界種植綠化林帶或竹林，重點(diǎn)在東北面，廠圍墻與制煉車(chē) 間煮糖工作之間的空地應(yīng)植20?30 m寬的綠化帶。陳艷蘭

　　(三)污染防治措施技術(shù)可行性分析

　　生產(chǎn)廢水是技改工程主要環(huán)境問(wèn)題，本評(píng)價(jià)重點(diǎn)分析水污染防治措施的技術(shù)可 行性。

　　(1) 制糖冷卻水處理措施技改后，全廠供水將維持現(xiàn)有的水源取水量，廠內(nèi)增加循環(huán)冷卻設(shè)施，加大循環(huán)供水量，建設(shè)制糖循環(huán)供水系統(tǒng)，加大擴(kuò)建噴水冷卻 池，技改后全廠循環(huán)用水率75.4%,節(jié)約用水。據(jù)類(lèi)比調(diào)查，只要池設(shè)計(jì)合理，處 理效果較好，技術(shù)上是可行的。

　　(2) 消除洗濾布水措施本次技改除新增2套新型高效、環(huán)保的58 m2無(wú)濾布真空吸濾機(jī)系統(tǒng)外，再用3套同樣的新型高效、環(huán)保的58 m2無(wú)濾布真空吸濾機(jī)系統(tǒng)替代原有的8臺(tái)真空吸濾機(jī)，據(jù)東亞糖業(yè)股份有限公司下屬的幾個(gè)糖廠的實(shí)際應(yīng) 用表明，無(wú)濾布真空吸濾機(jī)具有改善操作環(huán)境、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、大大減少濾泥中的含糖量、無(wú)洗濾布水產(chǎn)生等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保效益。

　　(3) 鍋爐沖灰水處理措施技改工程改造擴(kuò)大沉灰池，新增1臺(tái)灰水分離器， 將鍋爐沖渣除塵水處理后循環(huán)使用?，F(xiàn)有工程實(shí)踐表明，所用的這套處理設(shè)施，操 作方便，去除率高，出水符合生產(chǎn)回用水要求，技術(shù)可行。

　　分析：

　　污染防治措施技術(shù)可行性分析內(nèi)容深度不夠，需進(jìn)一步補(bǔ)充完善。污染防治措施的 技術(shù)可行性分析應(yīng)以“達(dá)標(biāo)排放”為最終目的，并結(jié)合污染物的產(chǎn)生濃度、達(dá)標(biāo)濃度和 擬采取的措施開(kāi)展。

　　(四)污染防治措施經(jīng)濟(jì)可行性分析

　　環(huán)保設(shè)施總投資為1 552萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資15 000萬(wàn)元的10.35%。用于廢水 治理的投資為1 152.5萬(wàn)元，其中制糖冷卻水處理及循環(huán)回用設(shè)施投資605.5萬(wàn)元， 釆用5臺(tái)無(wú)濾布真空過(guò)濾機(jī)消除洗濾布水產(chǎn)生投資400萬(wàn)元，鍋爐沖灰水處理及循 環(huán)回用設(shè)施投資110萬(wàn)元，生活污水處理設(shè)施27萬(wàn)元。

　　采取環(huán)保措施帶來(lái)的直接效益為：

　　(1) 制糖冷卻水、鍋爐沖灰水處理后回用，循環(huán)水量191 712m3/d,以每年生產(chǎn) 天數(shù)150 d計(jì)，每年可節(jié)約新鮮水2 875.7萬(wàn)m3/a，按現(xiàn)行一般工業(yè)用水水價(jià)0.84元/m3 計(jì)，扣除循環(huán)水成本，每年節(jié)約新鮮水費(fèi)1 729.4萬(wàn)元。

　　(2) 技改后減少外排水量201.3萬(wàn)m3/a，減少排污費(fèi)20萬(wàn)元/a。

　　(3) 技改后，全部采用無(wú)濾布真空吸濾機(jī)，消除洗濾布水，減少因洗濾布而外 排化學(xué)需氧量141.3 t/a,減少處理費(fèi)用約1.98萬(wàn)元/a及排污費(fèi)19.5萬(wàn)元/a;同時(shí)減 少濾布物耗6.2萬(wàn)元/a。

　　(4) 甘蔗渣年產(chǎn)生量36萬(wàn)t, 28.08萬(wàn)t用作鍋爐燃料，按50元/t,價(jià)值404萬(wàn) 元。減少煤耗7.2萬(wàn)t，按230元/t,價(jià)值1656萬(wàn)元，扣除燃料蔗渣價(jià)值，收益252 萬(wàn)元。剩余7.92萬(wàn)t蔗渣除髓打包后外賣(mài)，收入396萬(wàn)元。

　　(5) 濾泥年產(chǎn)生量約為3萬(wàn)t,出售給農(nóng)民做肥料，按10元/t計(jì)，收入30萬(wàn)元。

　　(6) 鍋爐灰渣年產(chǎn)生量約5 000t,外賣(mài)用于制磚、填坑或鋪路，按4元/t計(jì)， 年收入2萬(wàn)元。

　　技改后直接環(huán)保效益合計(jì)2 153萬(wàn)元，其中廢水處理獲得的效益為1 681萬(wàn)元， 效益大于投資。

　　綜上所述，技改項(xiàng)目釆用的污染防治措施，技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟(jì)上環(huán)保效益 大于投資費(fèi)用。

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