給排水工程師考試《基礎(chǔ)知識(shí)》重點(diǎn)輔導(dǎo)(8)
鍋爐知識(shí)
鍋爐汽溫的調(diào)節(jié)方法。
過(guò)熱汽溫的調(diào)節(jié),一般多采用噴水減溫器來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié);再熱汽溫的調(diào)節(jié)一般使用煙氣側(cè)調(diào)節(jié)方式,只有在再熱器嚴(yán)重超溫時(shí)才采用事故噴水。
虛假水位
“虛假水位”就是暫時(shí)不真實(shí)的水位。當(dāng)汽包壓力突然降低時(shí),由于爐水飽和溫度下降到相對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度而放出大量熱量來(lái)自行蒸發(fā),于是爐水內(nèi)氣泡增加,體積膨脹,使水位上升,形成虛假水位。
當(dāng)汽包壓力突然升高,則對(duì)應(yīng)的飽和溫度提高,一部分熱量被用于爐水加熱,使蒸發(fā)量減少,爐水中氣泡減少,體積收縮,促使水位下降,同樣形成虛假水位。
什么情況下壓力突變?(突然升高或突然降低)
1、負(fù)荷突變;
2、滅火;
3、安全門(mén)動(dòng)作;
影響汽包水位變化的因素
汽包水位是反映鍋爐汽包流入量(給水流量)與流出量(蒸汽流量)是否平衡的一個(gè)指標(biāo)。因此,影響汽包水位變化的主要因素也是給水流量和蒸汽流量。
蒸汽流量(外界負(fù)荷)是經(jīng)常變化的,是不受給水系統(tǒng)控制的流出量,而給水流量也是經(jīng)常變化的,但由人工或自動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)控制,以適應(yīng)蒸汽流量變化的流入量,是一個(gè)調(diào)節(jié)手段。
給水壓力變化(如給水泵啟停、運(yùn)行方式改變)也會(huì)影響給水流量,同時(shí),給水溫度變化(給水溫度低于汽包內(nèi)爐水溫度)也會(huì)影響水位調(diào)節(jié)對(duì)象特性的滯后時(shí)間,影響汽包水位。另外,汽包壓力變化時(shí),水位變會(huì)變化。
公用設(shè)備工程師之電磁閥常識(shí)
一、安全性:
1.腐蝕性介質(zhì):宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼;對(duì)于強(qiáng)腐蝕的介質(zhì)必須選用隔離膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介質(zhì),也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥,否則,閥殼中常有銹屑脫落,尤其是動(dòng)作不頻繁的場(chǎng)合。氨用閥則不能采用銅材。
2.爆炸性環(huán)境:必須選用相應(yīng)防爆等級(jí)產(chǎn)品,露天安裝或粉塵多場(chǎng)合應(yīng)選用防水,防塵品種。
3.電磁閥公稱(chēng)壓力應(yīng)超過(guò)管內(nèi)最高工作壓力。
二、適用性:
1.介質(zhì)特性
1.1質(zhì)氣,液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥,例ZQDF用于空氣,ZQDF—Y用于液體, ZQDF—2(或-3)用于蒸汽,否則易引起誤動(dòng)作。ZDF系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。最好訂時(shí)告明介質(zhì)狀態(tài),安裝用戶(hù)就不必再調(diào)式。
1.2介質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品,否則線(xiàn)圈會(huì)燒掉,密封件老化,嚴(yán)重影響壽命命。
1.3介質(zhì)粘度,通常在50cSt以下。若超過(guò)此值,通徑大于15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度電磁閥。
1.4介質(zhì)清潔度不高時(shí)都應(yīng)在電磁閥前配裝反沖過(guò)濾閥,壓力低時(shí)尚可選用直動(dòng)膜片式電磁閥作例如CD—P。
1.5介質(zhì)若是定向流通,且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通,請(qǐng)作特殊要求提出。
1.6介質(zhì)溫度應(yīng)選在電磁閥允許范圍之內(nèi)。
我國(guó)日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。
印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。
但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,其CODCr濃度也由原來(lái)的數(shù)百mg/L上升到2000~3000mg/L以上, BOD5增大到800mg/L以上, pH值達(dá)11.5 ~12,從而使原有的生物處理系統(tǒng)CODCr去除率從70%下降到50%左右,甚至更低。
印染各工序的排水情況一般是:
(1)退漿廢水:水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性, pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水,其COD、BOD值都很高,可生化性較好:上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水,COD高而B(niǎo)OD低,廢水可生化性較差。
(2)煮煉廢水:水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,廢水呈強(qiáng)堿性,水溫高,呈褐色。
(3)漂白廢水:水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
(4)絲光廢水:含堿量高,NaOH含量在3% ~5%,多數(shù)印染廠(chǎng)通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性,BOD、COD、SS均較高。
(5)染色廢水:水量較大,水質(zhì)隨所用染料的不同而不同,其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等,一般呈強(qiáng)堿性,色度很高,COD較BOD高得多,可生化性較差。
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