給排水工程師考試《基礎(chǔ)知識(shí)》重點(diǎn)輔導(dǎo)(8)

鍋爐知識(shí)

鍋爐汽溫的調(diào)節(jié)方法。

過(guò)熱汽溫的調(diào)節(jié)，一般多采用噴水減溫器來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié);再熱汽溫的調(diào)節(jié)一般使用煙氣側(cè)調(diào)節(jié)方式，只有在再熱器嚴(yán)重超溫時(shí)才采用事故噴水。

虛假水位

“虛假水位”就是暫時(shí)不真實(shí)的水位。當(dāng)汽包壓力突然降低時(shí)，由于爐水飽和溫度下降到相對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度而放出大量熱量來(lái)自行蒸發(fā)，于是爐水內(nèi)氣泡增加，體積膨脹，使水位上升，形成虛假水位。

當(dāng)汽包壓力突然升高，則對(duì)應(yīng)的飽和溫度提高，一部分熱量被用于爐水加熱，使蒸發(fā)量減少，爐水中氣泡減少，體積收縮，促使水位下降，同樣形成虛假水位。

什么情況下壓力突變?(突然升高或突然降低)

1、負(fù)荷突變;

2、滅火;

3、安全門(mén)動(dòng)作;

影響汽包水位變化的因素

汽包水位是反映鍋爐汽包流入量(給水流量)與流出量(蒸汽流量)是否平衡的一個(gè)指標(biāo)。因此，影響汽包水位變化的主要因素也是給水流量和蒸汽流量。

蒸汽流量(外界負(fù)荷)是經(jīng)常變化的，是不受給水系統(tǒng)控制的流出量，而給水流量也是經(jīng)常變化的，但由人工或自動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)控制，以適應(yīng)蒸汽流量變化的流入量，是一個(gè)調(diào)節(jié)手段。

給水壓力變化(如給水泵啟停、運(yùn)行方式改變)也會(huì)影響給水流量，同時(shí)，給水溫度變化(給水溫度低于汽包內(nèi)爐水溫度)也會(huì)影響水位調(diào)節(jié)對(duì)象特性的滯后時(shí)間，影響汽包水位。另外，汽包壓力變化時(shí)，水位變會(huì)變化。

公用設(shè)備工程師之電磁閥常識(shí)

一、安全性：

1.腐蝕性介質(zhì)：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼;對(duì)于強(qiáng)腐蝕的介質(zhì)必須選用隔離膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介質(zhì)，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動(dòng)作不頻繁的場(chǎng)合。氨用閥則不能采用銅材。

2.爆炸性環(huán)境：必須選用相應(yīng)防爆等級(jí)產(chǎn)品，露天安裝或粉塵多場(chǎng)合應(yīng)選用防水，防塵品種。

3.電磁閥公稱(chēng)壓力應(yīng)超過(guò)管內(nèi)最高工作壓力。

二、適用性：

1.介質(zhì)特性

1.1質(zhì)氣，液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥，例ZQDF用于空氣，ZQDF—Y用于液體， ZQDF—2(或-3)用于蒸汽，否則易引起誤動(dòng)作。ZDF系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。最好訂時(shí)告明介質(zhì)狀態(tài)，安裝用戶(hù)就不必再調(diào)式。

1.2介質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品，否則線(xiàn)圈會(huì)燒掉，密封件老化，嚴(yán)重影響壽命命。

1.3介質(zhì)粘度，通常在50cSt以下。若超過(guò)此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度電磁閥。

1.4介質(zhì)清潔度不高時(shí)都應(yīng)在電磁閥前配裝反沖過(guò)濾閥，壓力低時(shí)尚可選用直動(dòng)膜片式電磁閥作例如CD—P。

1.5介質(zhì)若是定向流通，且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通，請(qǐng)作特殊要求提出。

1.6介質(zhì)溫度應(yīng)選在電磁閥允許范圍之內(nèi)。

我國(guó)日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6～10， CODCr為400～1000mg/L，BOD5為100～400mg/L， SS為100～200mg/L，色度為100～400倍。

但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃度也由原來(lái)的數(shù)百mg/L上升到2000～3000mg/L以上， BOD5增大到800mg/L以上， pH值達(dá)11.5 ～12，從而使原有的生物處理系統(tǒng)CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。

印染各工序的排水情況一般是：

(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性， pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而B(niǎo)OD低，廢水可生化性較差。

(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。

(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

(4)絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3% ～5%，多數(shù)印染廠(chǎng)通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。

(5)染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。