一級建造師《市政工程》知識點：1K415022供熱管道施工與安裝要求

更新時間：2016-08-12 15:56:35 來源：環(huán)球網(wǎng)校

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　　1K415020城市供熱管道工程施工(環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道整理供熱管道施工與安裝要求)

　　1K415022供熱管道施工與安裝要求

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　　一、施工前的準備工作

　　(一)技術(shù)準備

　　(1)組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審，參加設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程的特點、重點、難點，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。組織編制施工組織設(shè)計和施工方案，履行相關(guān)的審批手續(xù)。編制危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案，按要求組織老師論證、修改完善，履行相關(guān)的審批手續(xù)。

　　(2)做好施工所涉及的相關(guān)專業(yè)施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢查驗收、資料整理等標準的準備工作，收集國家、行業(yè)、部委和地方對供熱管網(wǎng)施工相關(guān)管理規(guī)定。

　　(3)開工前詳細了解項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況、場地條件和水文地質(zhì)情況，有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。需要降水時，應(yīng)執(zhí)行當?shù)厮畡?wù)和建設(shè)主管部門的規(guī)定，必要時應(yīng)將降水方案報相關(guān)部門審批，組織老師進行經(jīng)濟技術(shù)和可行性等論證。降水應(yīng)事先進行，同時做好降水監(jiān)測、環(huán)境影響監(jiān)測和防治工作，保護地下水資源。

　　(4)根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線及建(構(gòu))筑物資料，組織技術(shù)及測量人員對施工影響范圍內(nèi)的建(構(gòu))筑物、地下管線等設(shè)施狀況進行探查，確定與熱力管道的位置關(guān)系，制定相應(yīng)的保護措施。各種保護措施應(yīng)取得所屬單位的同意和配合，給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及其構(gòu)筑物應(yīng)能正常使用，加固后的線桿、樹木等應(yīng)穩(wěn)固，各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜或塌陷。

　　(二)物資準備

　　(1)全面熟悉標書、承包合同等有關(guān)文件，按照計劃落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購、催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度，組織好材料、設(shè)備、施工機具的進場接收和檢驗工作。鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行國家標準要求，材料的合格證書、質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告齊全、完整。屬于特種設(shè)備的壓力管道元件(管道、彎頭、三通、閥門等)，制造廠家還應(yīng)有相應(yīng)的特種設(shè)備制造資質(zhì)，其質(zhì)量證明文件、驗收文件還應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)的相關(guān)規(guī)定。

　　實物、標識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。鋼外護管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件進行外觀檢驗和電火花檢測。

　　(2)供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站人口處起關(guān)閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。

　　二、施工技術(shù)及要求

　　(1)管道溝槽到底后，地基應(yīng)由施工、監(jiān)理、建設(shè)、勘察和設(shè)計等單位共同驗收。對不符合要求的地基，由設(shè)計或勘察單位提出地基處理意見。(環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道整理供熱管道施工與安裝要求)

　　(2)管道安裝前，應(yīng)完成支、吊架的安裝及防腐處理。支架的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，支、吊架的位置應(yīng)準確、平整、牢固，標高和坡度符合設(shè)計規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。

　　(3)管道對接時，管道應(yīng)平直，在距接口中心200mm處測量，允許偏差I(lǐng)mm，對接管道的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過lOmm。對口焊接前，應(yīng)重點檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。不合格的管口應(yīng)進行修整。

　　(4)電焊連接有坡口的鋼管和管件時，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道的焊接順序和方法，不得產(chǎn)生附加應(yīng)力。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施返修，同一部位焊縫的返修不得超過兩次。

　　(5)采用偏心異徑管(大小頭)時，蒸汽管道的變徑應(yīng)管底相平(俗稱底平)安裝在水平管路上，以便于排出管內(nèi)冷凝水;熱水管道變徑應(yīng)管頂相平(俗稱頂平)安裝在水平管路上，以利于排出管內(nèi)空氣。

　　(6)施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨期施工時應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進入管腔的措施，直埋蒸汽管道應(yīng)有防止工作管和保溫層進水的措施。

　　(7)直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計值時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計確認。距補償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡或轉(zhuǎn)角。兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設(shè)計要求進行密封處理。

　　(8)直埋蒸汽管道的工作管，應(yīng)采用有補償?shù)姆笤O(shè)方式，鋼質(zhì)外護管宜采用無補償方式敷設(shè)。鋼質(zhì)外護管必須進行外防腐，必須設(shè)置排潮管。外護管防腐層應(yīng)進行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進行修補，并進行電火花檢測，合格后方可進行回填。

　　(9)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻20～25mm;穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm;套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞;套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm;套管中心的允許偏差為1 0mm，預(yù)留孔洞中心的允許偏差為25mm。

　　三、管道附件安裝要求(環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道整理供熱管道施工與安裝要求)

　　(一)補償器安裝

　　目前常用的補償器主要有：L形補償器、Z形補償器、Ⅱ形(或Q形)補償器、波形(波紋)補償器、球形補償器和填料式(套筒式)補償器等幾種形式。

　　有補償器裝置的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊固件松開，保證在使用中可自由伸縮。

　　直管段設(shè)置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。在靠近補償器的兩端，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架，保證運行時管道沿軸線自由伸縮。

　　當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點(設(shè)計的最高溫度與最低溫度差值的1/2)時，應(yīng)對補償器進行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。經(jīng)過預(yù)拉伸的補償器，在安裝及保溫過程中應(yīng)采取措施保證預(yù)拉伸不被釋放。

　　L形、Z形、Ⅱ形補償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。通常Ⅱ形補償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。

　　波形補償器或填料式補償器安裝時，補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標記(箭頭)的補償器，流向標記與介質(zhì)流向一致。填料式補償器芯管的外露長度應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的變形量。

　　球形補償器安裝時，與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計要求，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。

　　采用直埋補償器時，在回填后其固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由變形。

　　(二)管道支架(固定支架、活動支架)安裝(環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道整理供熱管道施工與安裝要求)

　　管道的支承結(jié)構(gòu)稱為支架，作用是支承管道并限制管道的變形和位移，承受從管道傳來的內(nèi)壓力、外載荷及溫度變形的彈性力，通過它將這些力傳遞到支承結(jié)構(gòu)。根據(jù)支架對管道的約束作用不同，可分為活動支架和固定支架;按結(jié)構(gòu)形式可分為托架、吊架和管卡三種。除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。

　　1.固定支架

　　固定支架主要用于固定管道，均勻分配補償器之間管道的伸縮量，保證補償器正常工作，多設(shè)置在補償器和附件旁。固定支架承受作用力較為復(fù)雜，不僅承受管道、附件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫結(jié)構(gòu)的重量，同時還承受管道因溫度、壓力的影響而產(chǎn)生的軸向伸縮推力和變形應(yīng)力，并將作用力傳遞到支承結(jié)構(gòu)。所以固定支架必須有足夠的強度。其主要分為卡環(huán)式(用于不需要保溫的管道上)和擋板式(用于保溫管道上)。

　　在直埋敷設(shè)或不通行管溝中，固定支座也可采用鋼筋混凝土固定墩的形式。

　　固定支架必須嚴格安裝在設(shè)計位置，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整，與土建結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固。支架處管道不得有環(huán)焊縫，固定支架不得與管道直接焊接固定。固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防形成“死點”，限制了管道的伸縮，這樣極易發(fā)生事故。

　　直埋供熱管道的折點處應(yīng)按設(shè)計的位置和要求設(shè)置鋼筋混凝土固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

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　　2.活動支架

　　活動支架的作用是直接承受管道及保溫結(jié)構(gòu)的重量，并允許管道在溫度作用下，沿管軸線自由伸縮�；顒又Ъ芸煞譃椋夯瑒又Ъ�、導(dǎo)向支架、滾動支架和懸吊支架等四種形式。(環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道整理供熱管道施工與安裝要求)

　　(1)滑動支架：滑動支架是能使管子與支架結(jié)構(gòu)間自由滑動的支架，其主要承受管道及保溫結(jié)構(gòu)的重量和因管道熱位移摩擦而產(chǎn)生的水平推力，可分為低位支架和高位支架，前者適用于室外不保溫管道，后者適用于室外保溫管道�；瑒又Ъ苄问胶唵危庸し奖�，使用廣泛。

　　(2)導(dǎo)向支架：導(dǎo)向支架的作用是使管道在支架上滑動時不致偏離管軸線。一般設(shè)置在補償器、閥門兩側(cè)或其他只允許管道有軸向移動的地方。

　　(3)滾動支架：滾動支架是以滾動摩擦代替滑動摩擦，以減少管道熱伸縮時的摩擦力�？煞譃闈L柱支架及滾珠支架兩種。

　　滾柱支架用于直徑較大而無橫向位移的管道;滾珠支架用于介質(zhì)溫度較高、管徑較大而無橫向位移的管道。

　　(4)懸吊支架：可分為普通剛性吊架和彈簧吊架。普通剛性吊架主要用于伸縮性較小的管道，加工、安裝方便，能承受管道荷載的水平位移;彈簧吊架適用于伸縮性和振動性較大的管道，形式復(fù)雜，在重要場合使用。普通吊架由卡箍、吊桿、支承結(jié)構(gòu)組成。

　　(5)支架安裝基本要求

　　采用預(yù)制的混凝土墩作滑動、導(dǎo)向支架時，混凝土的抗壓強度應(yīng)達到設(shè)計要求;滑板面露出混凝土表面，縱向中心線與管道中心線的偏差不應(yīng)大于5mm，標高符合設(shè)計要求。支架上承接滑托的滑動支承板、滑動平面和導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動平面應(yīng)平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。

　　管溝敷設(shè)時，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)滑動、導(dǎo)向支(吊)架。無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝;有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道位移方向相反的一側(cè)，其位移量應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，設(shè)計無要求時應(yīng)為計算位移量的1/2。具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊桿或滑托。

　　彈簧支、吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件，應(yīng)在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。

　　(三)閥門安裝

　　安裝前應(yīng)核對閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門搬運時嚴禁隨手拋擲，應(yīng)分類擺放。閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應(yīng)清理干凈，并嚴格按指示標記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴禁強力對口。

　　閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。

　　當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進入閥門密封座。當閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，這是因為氬弧焊所引起的變形小，飛濺少，背面透度均勻，表面光潔、整齊，很少產(chǎn)生缺陷;另外，焊接時閥門不得關(guān)閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上。對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙，以防止焊接時或操作中承受附加外力。

　　集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。

　　(四)已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件的保護措施(環(huán)球網(wǎng)校一級建造師頻道整理供熱管道施工與安裝要求)

　　對已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝、運輸和安裝前必須制定防止防腐層、保溫層損壞以及防水的技術(shù)措施，并嚴格實施。

　　四、管道回填

　　按照設(shè)計要求材料和標準進行分層回填。直埋管回填時土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物，防止損壞防腐保護層。管溝回填執(zhí)行給排水管道回填標準。當管道回填至管頂0.3m以上時，在管道正上方連續(xù)平敷黃色聚乙烯警示帶，警示帶不得撕裂或扭曲，相互搭接處不少于0.2m。管道的竣工圖上除標注坐標外還應(yīng)標栓樁位置。

　　【案例1K415022】

　　1.背景

　　某供熱管線工程，長729m,DN250，采用Q235B管材，直埋敷設(shè)，全線共設(shè)4座檢查室。在2號檢查室內(nèi)熱機安裝施工時，施工單位預(yù)先在管道上截下一段短節(jié)，留出安裝波紋管補償器的位置，后因補償器遲遲未到貨，只好將管端頭臨時用彩條布封堵。

　　2.問題

　　(1)施工單位的此種做法是否妥當?如不妥當，請寫出正確的程序。

　　(2)波紋管補償器安裝時，對其安裝方向是否有要求?

　　(3)對波紋管補償器與管道連接處的焊縫是否需要進行無損探傷檢驗?檢驗比例是多少?

　　3.參考答案

　　(1)問題1

　　存在兩處不妥當：

　　1)波紋管補償器應(yīng)與管道保持同軸，但按背景中介紹的情況，不一定能保證。正確的做法應(yīng)是在補償器運至安裝現(xiàn)場時，再在已固定好的鋼管上切口吊裝焊接。

　　2)將管端頭臨時用彩條布封堵，彩條布封堵遇雨時不能防止管道漂浮、泥漿進入管腔，正確做法是，管口應(yīng)用堵板封閉。