2015年二級建造師考試科目公路工程復(fù)習(xí)資料1
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橋梁上部結(jié)構(gòu)支架施工技術(shù)
(一)支架、拱架、模板的類型
1,支架
支架按其構(gòu)造分為守柱式、梁式和梁柱式支架;按材料可分為木支架、鋼支架、鋼木混合支架和萬能桿件拼裝的支架等。
(1)立柱式支架。立柱式支架構(gòu)造簡單,町用于陸地或不通航河道以及橋墩不高的小跨徑橋梁施工。
(2)梁式支架。根據(jù)跨徑不同,梁可采用工字鋼、鋼鈑梁或鋼桁梁。
(3)梁柱式支架。當(dāng)橋梁較高、跨徑較大或必須在支架下設(shè)孔通航或排洪時可用梁柱式支架。
2.拱架
拱架按結(jié)構(gòu)分為支柱式,撐架式,扇形,桁式、組合式等;按材料分為木拱架、鋼拱架,竹拱架和土牛拱胎。
3。模板
施工所用模板,有組合鋼模板、木模板、木膠合板、竹膠合板、硬鋁模板,塑料模板,各類纖維材料板。施工時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的外觀要求選用。
(二)支架、模板制作與安裝應(yīng)注意事項
1.構(gòu)件的連接應(yīng)盡量緊密,以減小支架變形,使沉降量符合預(yù)計值。
2.為保證支架穩(wěn)定,應(yīng)防止支架與腳手架和便橋接觸。
3.模板的接縫必須密合,如有縫隙須塞堵嚴(yán)實,以防漏漿。
4.建筑物外露面的模板應(yīng)涂石灰乳漿、肥皂水或無色潤滑油等潤滑劑。
5.為減少現(xiàn)場施工的安裝和拆卸工作和便于周轉(zhuǎn)使用,支架和模板應(yīng)盡量做成裝配式組件或塊件。
6,鋼支架宜做成裝配式常備構(gòu)件,應(yīng)特別注意構(gòu)件外形尺寸的準(zhǔn)確性。
7.模板應(yīng)用內(nèi)撐支撐,用對拉螺栓銷緊。內(nèi)撐有鋼管內(nèi)撐、鋼筋內(nèi)撐、塑料膠管內(nèi)撐。
(三)施工預(yù)拱度確定應(yīng)考慮因素
1.卸架后上部構(gòu)造本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度
2,支架在荷載作用下的彈性壓縮撓度。
3.支架在荷載作用下的非彈性壓縮撓度。
4,支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷。
5.由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度。
(四)施工工序
1.地基處理:地基處理應(yīng)根據(jù)箱梁的斷面尺寸及支架的形式對地基的要求而決定,支架的跨徑大,對地基的要求就高,地基的處理形式就得加強,反之就可相對減弱。地基處理時要做好地基的排水,防止雨水或混凝土澆筑和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。
2.支架:支架的布置根據(jù)梁截面大小并通過汁算確定以確保強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求,計算時除考慮梁體混凝土重量外,還需考慮模板及支架重量,施工荷載(人、料機等),作用模板、支架上的風(fēng)力,及其他可能產(chǎn)生的荷載(如雪荷載,保證設(shè)施荷載)等
3.支架應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)壓,以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)。作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù),預(yù)拱度設(shè)置時要考慮張拉上拱的影響。預(yù)拱度一般按二次拋物線設(shè)置。
4.支架的卸落設(shè)備可根據(jù)支架形式選擇使用木楔、砂筒、千斤頂、U型頂托等,卸落設(shè)備尤其要注意有足夠的強度。
5.模板:模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成,一般預(yù)先分別制作成組件,在使用再進(jìn)行拼裝。模板以鋼模板為主,在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。模板的楞木采用方鋼、槽鋼或方木組成,布置間距以75cm左右為宜,具體的布置需要根據(jù)箱梁截面尺寸確定,并通過計算對模板的強度、剛度進(jìn)行驗算。
(五)普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)
1.在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后,開始底、腹板普遍鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)混凝土一次澆筑時,在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后,安裝內(nèi)模,再綁扎頂板鋼及預(yù)應(yīng)力管道?;炷炼螡仓r,底、阻板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后,澆筑第一次混凝土,混凝土終凝后。再支內(nèi)模頂板,綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道,進(jìn)行混凝土的第二次澆筑。
2.普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗,并報請工程師批準(zhǔn),嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè),對于腹板鋼筋一般根據(jù)其起吊能力,預(yù)先焊成鋼筋骨架,吊裝后再綁扎或焊接成型,鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。
3.預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作,預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計要求準(zhǔn)確布設(shè),并采用每隔50cm一道的定位筋進(jìn)行固定,接頭要平順,外用膠布纏牢,在管道的高點設(shè)置小氣孔。
4.錨墊板安裝前,要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求,錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中,并與孔道端部垂直,不得錯位。
5.預(yù)應(yīng)力筋的下料長度要通過汁算確定,計算應(yīng)考慮孔道曲線長。錨夾具長度,斤頂長度及外露工作長度等因素。
6。預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對孔道進(jìn)行清理。
(六)混凝土的澆筑
澆筑施工前,應(yīng)做混凝土的配合比設(shè)計及各種材料試驗,并報請工程師批準(zhǔn),并根據(jù)實際情況進(jìn)行綜合比較確定箱梁棍凝土采用一次、兩次或三次澆筑。以下兩點施工中應(yīng)予重視。
1.混凝土澆筑時要安排好澆筑順序,其澆筑速度要確保下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土。
2.混凝土的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行,振搗器的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍,并插入下層混凝土5~10cm。對于每一個振動部位,必須振動到該部位泥凝土密實為止,但也不得超振。
(七)預(yù)應(yīng)力的張拉
1.在進(jìn)行張拉作業(yè)前,必須對千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定,并每隔一段時間進(jìn)行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時,要進(jìn)行編組,不同組號的設(shè)備不得混合。
2.當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的張拉強度時,方可進(jìn)行張拉。
3.預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控,即以張拉力控制為主,以鋼束的實際伸長量進(jìn)行校核,實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求,否則應(yīng)停止張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時的理淪仲長值為:
ΔL=PL/AyEg
P――預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力
ΔL――預(yù)心力筋的長度;
Ay―― 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積;
Eg――預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。
由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時,應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力,再開始張拉和量測伸比值,實際伸長值由兩部分組成。即:
ΔL=ΔL1+ΔL2
式中 ΔL――實際伸長值;
ΔL1――初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力的實測伸長量;
ΔL2――初應(yīng)力時推算的伸長值。
4.張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。
5.張拉過程中的斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計的規(guī)定。
(八)壓漿、封錨
1.張拉完成后要盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨,壓漿所用灰漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹濟(jì)濟(jì)量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗標(biāo)準(zhǔn)中的要求控制。
2.每個孔道壓漿到最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。
3.壓漿完成后,應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈鑿毛,設(shè)置鋼筋網(wǎng),澆筑封錨混凝土。
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