2013年二級建造師礦業(yè)實務(wù)案例真題精練

　　2013年二建學(xué)習(xí)計劃專題

　　【案例1】

　　1.背景

　　某施工單位承接了一鉛鋅礦的主要運輸巷道施工，該巷道圍巖比較堅硬，施工隊為加快施工進度，采用減少炮眼數(shù)目、縮短鉆眼時間、增大裝藥量的方法進行爆破掘進。工程實施后發(fā)現(xiàn)，巷道表明嚴重不平整，為達到驗收要求，只能局部加大噴射混凝土的厚度，造成工程成本的增加。

　　2.問題

　　(1)巷道掘進對鉆眼爆破工作有何要求?

　　(2)巷道光面爆破的質(zhì)量標準是什么?

　　(3)噴射混凝土支護巷道的質(zhì)量要求是什么?

　　(4)作為項目經(jīng)理應(yīng)當如何處理施工隊的不正確做法?

　　【案例2】

　　1.背景

　　某施工單位承擔了一礦山井巷工程，同業(yè)主簽定了建設(shè)施工合同，合同約定工期15個月，開工日期為2005年11月1日，竣工日期為2007年1月31日。工期獎懲額為5000元/天，工程保修期1年。

　　在施工過程中，由于發(fā)生地質(zhì)條件變化，建設(shè)單位進行設(shè)計變更，影響工期10天;由于雨季影響材料進場，影響工期5天;工程累計停電20天;在施工過程中由于冒頂事故導(dǎo)致2人當場死亡，影響工期10天;由于項目工期緊，井下一機電硐室未經(jīng)驗收建設(shè)單位就投入使用;該工程竣工日期為2007年2月20日。

　　2.問題

　　(1)本工程發(fā)生的人身傷害事故按事故發(fā)生的原因和事故后果嚴重程度分屬什么類別的事故?

　　(2)根據(jù)《中華人民共和國礦山安全法實施條例》，本起傷亡事故處理時限是如何規(guī)定的?

　　(3)施工單位是否應(yīng)該承擔該工程延誤的責任?應(yīng)該如何計算工期延誤的獎懲數(shù)額?

　　(4)該機電硐室未經(jīng)驗收便投入使用，其質(zhì)量問題施工單位是否應(yīng)當承擔質(zhì)量責任?應(yīng)該如何處理?

　　【案例3】

　　1.背景

　　某煉鋼廠綜合樓建筑面積2900m2，總長41.3m，總寬13.4m，高23.65m，為5層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，柱距4m×9m，4m×5m，共兩跨，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土灌注樁基，主體結(jié)構(gòu)采用C20混凝土，磚砌填充墻，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，3層混凝土部分試塊強度達不到設(shè)計要求，但對實體強度測試論證，能夠達到設(shè)計要求。

　　2.問題

　　(1)該質(zhì)量問題是否需處理，為什么?

　　(2)如果該混凝土強度經(jīng)測試論證達不到要求，是否需處理?采用什么處理方法?

　　(3)簡述質(zhì)量事故處理方案的類型。

　　(4)針對工程項目的質(zhì)量問題，現(xiàn)場常用的質(zhì)量檢查的方法有哪些?

　　(5)簡述施工項目質(zhì)量控制的過程。

　　【案例4】

　　1.背景

　　A煤礦采用一對主副立井方式開拓，該主副井井筒均在同一工業(yè)廣場內(nèi)，某施工單位承擔了該主井井筒施工項目。主井井筒凈直徑5m，深度650m，表土段采用凍結(jié)法施工;某項目經(jīng)理計劃采用JKZ-2.8專用鑿井提升機配一3m3吊桶提升和1臺JK-2.5提升機配2m3吊桶提升，以加大提升能力，并配2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機出渣;該井筒在基巖段共穿過兩個含水層，厚度分別為15m和30m，相隔30m，兩個含水層最大涌水量均為40m3/h。在施工到第2層含水層發(fā)現(xiàn)井筒上段漏水量較大，脫模后蜂窩麻面較為嚴重。該井筒竣工后井筒涌水量達15m3/h，其中凍結(jié)表土段井壁有較為明顯的漏水現(xiàn)象，遂決定對表土段進行壁后注漿堵水。

　　2.問題

　　(1)該項目的施工方案有何不妥?為什么?

　　(2)井筒基巖段防治水都有哪些常用的方法?該井筒最宜采用哪種方法?

　　(3)保證混凝土的澆筑質(zhì)量有哪些注意事項?

　　(4)采用壁后注漿堵水的注意事項有哪些?

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　　答案：

　　【案例1】

　　(1)巷道掘進對鉆眼爆破工作的要求包括：

　　1)炮眼利用率要高，炸藥和雷管的消耗量要低;

　　2)巷道斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的標準，方向與坡度符合設(shè)計規(guī)定;

　　3)對巷道圍巖的震動和破壞要小，以利于巷道的維護;

　　4)巖石塊度和巖堆高度要適中，以利于提高裝巖效率。

　　(2)巷道光面爆破的質(zhì)量標準是：

　　1)圍巖面上留下均勻眼痕的周邊眼數(shù)應(yīng)不少于其總數(shù)的50%;

　　2)超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超過質(zhì)量標準規(guī)定;

　　3)圍巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。

　　(3)噴射混凝土支護巷道質(zhì)量要求是：

　　1)噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量，噴射混凝土的配合比、外加劑摻量等符合設(shè)計要求;噴射混凝土強度及其強度檢驗符合有關(guān)規(guī)定;

　　2)噴射混凝土支護規(guī)格偏差、噴射混凝土厚度符合規(guī)定;

　　3)噴射混凝土的表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差及其檢驗方法符合有關(guān)規(guī)定。

　　(4)施工隊采用少打眼、多裝藥的做法是不正確的，作為項目經(jīng)理應(yīng)加強對施工隊伍的技術(shù)管理，明確嚴格按技術(shù)標準進行施工的重要性，對違反規(guī)定的應(yīng)及時進行糾正，必要時進行處罰，確保工程的最終質(zhì)量和取得良好的經(jīng)濟效益。

　　【案例2】

　　(1)本案例屬于物體打擊類安全事故;按事故后果嚴重性屬有死亡的重大安全事故。

　　(2)根據(jù)《中華人民共和國礦山安全法實施條例》，礦山事故調(diào)查處理工作應(yīng)當自事故發(fā)生之日起90日內(nèi)結(jié)束，遇有特殊情況可以適當延長，但不得超過180日。礦山事故結(jié)案后應(yīng)當處理結(jié)果。

　　(3)工期延誤20天，其中設(shè)計變更影響的10天和停電影響的工期延誤20天由建設(shè)單位承擔;對于雨季影響材料進場和冒頂是一個有經(jīng)驗的承包商應(yīng)當可以預(yù)見的，可以認為已經(jīng)包含在合同工期內(nèi)或者說是施工單位應(yīng)當承擔的風險。工期應(yīng)該按提前10天計算，應(yīng)該獎勵施工單位5萬元。

　　(4)工程未經(jīng)驗收建設(shè)單位就投入使用，投入使用之日起即可視為工程移交日，由此發(fā)生的質(zhì)量問題由業(yè)主承擔責任。但出現(xiàn)質(zhì)量問題的時間在保修期內(nèi)，施工單位應(yīng)當承擔保修責任，派人檢查維修;檢查質(zhì)量問題確實是由于施工單位的施工責任或施工質(zhì)量造成的，施工單位應(yīng)當承擔維修費用。

　　【案例3】

　　(1)該質(zhì)量問題可不作處理。原因是混凝土試塊強度不足是試塊制作、養(yǎng)護或檢驗中的質(zhì)量問題。而工程實體混凝土強度經(jīng)測試論證后能夠達到要求，因此可不作處理。

　　(2)如果該混凝土強度經(jīng)測試論證達不到要求，需采取處理措施。處理的方法有：結(jié)構(gòu)卸荷、加固補強、限制使用、拆除重建。

　　(3)質(zhì)量事故缺陷處理方案類型有：修補處理、返工處理、限制使用、不作處理。

　　(4)現(xiàn)場常用的質(zhì)量檢查方法有：目測法、實測法和試驗法三種。

　　(5)施工項目的質(zhì)量控制的過程是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程;也是一個由投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。

　　【案例4】

　　(1)采用兩套單鉤提升不妥，因為該井筒凈直徑5m，只能布置1只3m3吊桶;

　　采用單滾筒提升機不妥，因為該煤礦采用一對主副立井開拓方式，因此，必須考慮主井臨時改絞提升，主井施工應(yīng)布置一臺雙滾筒提升機，根據(jù)井筒深度，宜選用1臺2JK-3.5提升機，以滿足二期工程的施工，而不至于在二期施工時更換提升機;

　　配置2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機出渣不妥，因井筒較小，只能布置1臺。

　　(2)井筒基巖段防治水的方法有地面預(yù)注漿、工作面預(yù)注漿、壁后注漿。該井筒適宜采用工作面預(yù)注漿的方法和井筒壁后注漿。

　　(3)保證混凝土澆注的質(zhì)量措施有：合理的混凝土配比和坍落度;對稱分層澆筑;嚴格按照要求分層振搗密實;對井壁淋水采用截水槽的方法，對巖壁涌水采用疏導(dǎo)的方法嚴格控制淋水涌水進入混凝土中。

　　(4)采用壁后注漿堵水時應(yīng)注意事項：

　　鉆孔時經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含沙量。涌水較大或含有沙時，必須停止鉆進，及時注漿;鉆孔中無水時，必須及時嚴密封孔。

　　井筒在流沙層部位時，注漿孔深度應(yīng)至少小于井壁厚度200mm。雙層井壁支護時，注漿孔應(yīng)進入外壁100mm。如必須進行破壁注漿時，需制定專門措施，報上級批準。

　　井壁必須有能承受最大注漿壓力的強度，否則不得注漿。

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