二級建造師專業(yè)工程管理與實務(wù)機電工程輔導(dǎo)(1)

　　第一部分

　　2H312051 掌握通風(fēng)與空調(diào)工程安裝技術(shù)的施工程序

　　一、 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的差別

　　(一) 通風(fēng)系統(tǒng)的類別

　　通風(fēng)系統(tǒng)按其作用范圍分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng);按工作動力分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng);按介質(zhì)傳輸方向分送(或進(jìn))風(fēng)和排風(fēng);按功能、性質(zhì)可分為一般(換氣)通風(fēng)、工業(yè)通風(fēng)、事故通風(fēng)、消防通風(fēng)和人防通風(fēng)等。

　　(二) 空調(diào)系統(tǒng)的類別

　　1. 按空調(diào)系統(tǒng)的用途可分為舒適性空調(diào)系統(tǒng)、工藝性空調(diào)系統(tǒng);

　　2. 按負(fù)擔(dān)熱、溫負(fù)荷介質(zhì)分類可分為全空氣系統(tǒng)、全水系統(tǒng)、空氣―水系統(tǒng)及冷劑系統(tǒng);

　　3. 按系統(tǒng)使用空氣來源可分為直流式系統(tǒng)、封閉式系統(tǒng)、回風(fēng)式系統(tǒng);

　　4. 按空氣處理設(shè)備的集中程度可分為集中式空調(diào)系統(tǒng)、半集中式空調(diào)系統(tǒng)及分散式空調(diào)系統(tǒng);

　　二、通風(fēng)與空調(diào)工程施工的主要內(nèi)容

　　通風(fēng)與空調(diào)工程為一個分部工程，

　　共含7個子分部工程：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)。

　　1.施工階段：風(fēng)管制作、部件制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試與試運行等。

　　2.竣工驗收階段：竣工圖繪制、各種記錄和文件的整理、系統(tǒng)驗收及系統(tǒng)移交等。

　　3.服務(wù)階段：系統(tǒng)的綜合效能測定與調(diào)試、系統(tǒng)的保修等。

　　三、通風(fēng)與空調(diào)工程施工程序

　　施工準(zhǔn)備(技術(shù)、人力、機具、材料和設(shè)備)→風(fēng)管、部件法蘭加工→風(fēng)管、部件

　　法蘭組裝→中間檢驗、進(jìn)場驗收→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備水系統(tǒng)安裝→風(fēng)管支吊架制作安裝→主風(fēng)管安裝→支風(fēng)管安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試→系統(tǒng)驗收→資料整理→竣工驗收→綜合效能測定與調(diào)整。

　　四、通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)的施工技術(shù)要點

　　1.分類

　　風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)工作壓力(P)可劃分為：

　　低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、

　　中壓系統(tǒng)(500

　　高壓系統(tǒng)(P>1500Pa)

　　風(fēng)管系統(tǒng)制作的一般要求

　　2. 制作風(fēng)管用的材料和制作的相關(guān)注意事項

　　金屬板材：包括普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板、鋁板等;

　　非金屬板材：包括酚醛鋁箔復(fù)合板、聚氨酯鋁箔復(fù)合板、玻璃纖維復(fù)合板、無機玻璃復(fù)合板、硬聚氯乙烯板等。

　　風(fēng)管所使用的板材及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范的要求：

　　排煙系統(tǒng)風(fēng)管板厚若無要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選者。

　　非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃B1級。風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級材料。

　　防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。

　　風(fēng)管的加工制作通常采用現(xiàn)場連接方法主要采用咬接與焊接：

　　咬口連接形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合角形咬口、按扣式咬口、轉(zhuǎn)角咬口，各種咬口連接的咬縫，應(yīng)達(dá)到縫線順直、平整、嚴(yán)密和結(jié)構(gòu)連接的強度要求。

　　風(fēng)管支、吊架所采用的型鋼的切斷及其螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊切割。

　　3.風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點

　　風(fēng)管組對連接的長度，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設(shè)備而進(jìn)行確定。風(fēng)管安裝的程序通常為先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。

　　柔性短管長度宜150~300mm，安裝時松緊應(yīng)適宜、無明顯扭曲，且不宜作為找正、找平的異徑連接管。非金屬柔性管位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源設(shè)備。

　　風(fēng)管連接的密封材料：

　　應(yīng)滿足系統(tǒng)功能的技術(shù)條件，對風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響，并有良好的氣密性。防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料;輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯依稀板。

　　4.風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗

　　嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測合格后，再進(jìn)行漏風(fēng)量測試的抽檢。高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。

　　風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過;如有不合格時，在應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。