機(jī)電工程通風(fēng)與空調(diào)工程安裝技術(shù)復(fù)習(xí)指導(dǎo)

　　一、 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的差別

　　(一) 通風(fēng)系統(tǒng)的類別

　　通風(fēng)系統(tǒng)按其作用范圍分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng);按工作動力分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng);按介質(zhì)傳輸方向分送(或進(jìn))風(fēng)和排風(fēng);按功能、性質(zhì)可分為一般(換氣)通風(fēng)、工業(yè)通風(fēng)、事故通風(fēng)、消防通風(fēng)和人防通風(fēng)等。

　　(二) 空調(diào)系統(tǒng)的類別

　　1. 按空調(diào)系統(tǒng)的用途可分為舒適性空調(diào)系統(tǒng)、工藝性空調(diào)系統(tǒng);

　　2. 按負(fù)擔(dān)熱、溫負(fù)荷介質(zhì)分類可分為全空氣系統(tǒng)、全水系統(tǒng)、空氣―水系統(tǒng)及冷劑系統(tǒng);

　　3. 按系統(tǒng)使用空氣來源可分為直流式系統(tǒng)、封閉式系統(tǒng)、回風(fēng)式系統(tǒng);

　　4. 按空氣處理設(shè)備的集中程度可分為集中式空調(diào)系統(tǒng)、半集中式空調(diào)系統(tǒng)及分散式空調(diào)系統(tǒng);

　　5. 當(dāng)前正在不斷推廣與改進(jìn)的還有自然通風(fēng)降溫、太陽能供熱，使用熱管、熱泵、蒸發(fā)冷卻、全熱交換器加收建筑余熱或利用大氣熱能，應(yīng)用變風(fēng)量、變水量技術(shù)節(jié)約介質(zhì)輸送能耗等系統(tǒng)。

　　二、通風(fēng)與空調(diào)工程施工的主要內(nèi)容

　　在建筑工程中，通風(fēng)與空調(diào)工程為一個分部工程，其共含7個子分部工程，包括：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)。

　　各階段的施工內(nèi)容主要包括：

　　1. 施工準(zhǔn)備階段：施工技術(shù)準(zhǔn)備、勞動力資源準(zhǔn)備、施工設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備以及設(shè)備、材料準(zhǔn)備。

　　2. 施工階段：風(fēng)管制作、部件制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行等。由于通風(fēng)與空調(diào)工程施工的進(jìn)程主要是根據(jù)技術(shù)條件、材料與設(shè)備的到貨情況、施工人員的配備及施工作業(yè)面，所以在施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行安排。

　　3. 竣工驗收階段：竣工圖繪制、各種記錄和文件的整理、系統(tǒng)驗收及系統(tǒng)移交等。

　　4. 服務(wù)階段：系統(tǒng)的綜合效能測定與調(diào)試、系統(tǒng)的保修等。

　　三、通風(fēng)與空調(diào)工程施工程序

　　施工準(zhǔn)備(技術(shù)、人力、機(jī)具、材料和設(shè)備)→風(fēng)管、部件法蘭加工→風(fēng)管、部件法蘭組裝→中間檢驗、進(jìn)場驗收→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備水系統(tǒng)安裝→風(fēng)管支吊架制作安裝→主風(fēng)管安裝→支風(fēng)管安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試→系統(tǒng)驗收→資料整理→竣工驗收→綜合效能測定與調(diào)整。

　　四、通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場配合

　　1.配合土建預(yù)留、預(yù)埋時，注意預(yù)留孔、洞的形狀、尺寸及位置，預(yù)埋件的位置和尺寸。在設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b中和各種機(jī)房安裝中，注意與土建的相關(guān)條件等。

　　2.機(jī)電安裝其他在專業(yè)工程的協(xié)調(diào)配合，主要是綜合管線的布置及施工順序的確定。

　　管線避讓的原則是有壓管道讓無壓管道、小管道讓大管道。

　　施工順序的原則是先里層后外層。此外，為電氣專業(yè)提供有關(guān)設(shè)備的電氣參數(shù)、控制點及控制要求等數(shù)據(jù)。

　　3.施工單位應(yīng)及時向設(shè)備供應(yīng)商提供到貨時間、安裝要求及相應(yīng)數(shù)據(jù)、設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)及時提供產(chǎn)品的型號、規(guī)格、外型尺寸、毛重與凈重、安裝要求急起參數(shù)等信息。特別是進(jìn)口工藝設(shè)備，因采購周期較廠，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)臅r間。施工單位對設(shè)備制造廠家應(yīng)盡量給予施工作業(yè)面，設(shè)備調(diào)試所需的風(fēng)、水、電等資源的配合。

　　4.與裝飾裝修工程的協(xié)調(diào)配合，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)口(包括送、回風(fēng)口及新風(fēng)入口等)的安裝及檢修門的開設(shè)，并加強(qiáng)對裝飾裝修工程的成品保護(hù)。

　　五、通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)的施工技術(shù)要點

　　風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)工作壓力(P)可劃分為低壓系統(tǒng)(P≤500Pa)、中壓系統(tǒng)(5001500Pa)三個類被。針對不同工作壓力的風(fēng)管，其制作、安裝和嚴(yán)密性試驗等方面的技術(shù)要求不同。

　　(一) 風(fēng)管系統(tǒng)制作的一般要求

　　1. 風(fēng)管的制作與安裝，應(yīng)按照被批準(zhǔn)的施工圖紙、合同約定的內(nèi)容、施工方案及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知或工程洽商記錄。

　　2. 風(fēng)管制作與安裝所采用的板材、型材以及其他成品材料，應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求并具有相應(yīng)的出廠校驗合格證明文件。制作風(fēng)管用的常見金屬板材包括普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板、鋁板等;非金屬板材包括酚醛鋁箔復(fù)合板、聚氨酯鋁箔復(fù)合板、玻璃纖維復(fù)合板、無機(jī)玻璃復(fù)合板、硬聚氯乙烯板等。風(fēng)管所使用的板材及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。排煙系統(tǒng)風(fēng)管板厚若無要求，可按高壓系統(tǒng)風(fēng)管板厚選者。非金屬復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃B1級。風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級材料。

　　3. 防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的耐火應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。

　　4。風(fēng)管的加工制作通常采用現(xiàn)場半機(jī)械手工制作;簡易風(fēng)管生產(chǎn)流水線;工廠風(fēng)管自動流水線加工制作等三種形式。

　　5。風(fēng)管的加工制作通常采用現(xiàn)場連接方法主要采用咬接與焊接。咬口連接形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合角形咬口、按扣式咬口、轉(zhuǎn)角咬口，各種咬口連接的咬縫，應(yīng)達(dá)到縫線順直、平整、嚴(yán)密和結(jié)構(gòu)連接的強(qiáng)度要求。

　　6。風(fēng)管加固應(yīng)針對其工作壓力等級、鋼板厚度、風(fēng)管長度與斷面尺寸，根據(jù)規(guī)范及施工現(xiàn)場條件采取相應(yīng)的加固措施，且同一工程的風(fēng)管加固形式應(yīng)統(tǒng)一一致。

　　7。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板面及接縫處的切割纖維、油漬、水漬、灰塵等物。板材拼接縫及其他接縫處應(yīng)平整、嚴(yán)密、牢固，不露保溫層。成型風(fēng)管應(yīng)平整、不扭曲，其加固應(yīng)符合要求。

　　8。風(fēng)管支、吊架所采用的型鋼的切斷及其螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用電氣焊切割。支、吊架不宜設(shè)置在封口、閥門、檢查門及自控裝置處。固定支、吊、托架的砂漿及埋設(shè)鋼制錨件和混凝土的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，方準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)管的承重安裝。

　　(二)風(fēng)管系統(tǒng)的安裝要點

　　1。風(fēng)管安裝前應(yīng)按要求檢查金屬和非金屬風(fēng)管及其配件的制作質(zhì)量，包括材料、制作尺寸偏差等。清理安裝部位或操作場所中的雜物。檢查支、吊、托架的安裝質(zhì)量。

　　2。風(fēng)管組對連接的長度，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設(shè)備而進(jìn)行確定。風(fēng)管安裝的程序通常為先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。

　　3。風(fēng)管吊裝組對時應(yīng)加強(qiáng)表面的保護(hù)，注意掉點受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風(fēng)管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時應(yīng)采取防止變形的措施。利用建筑物的結(jié)構(gòu)件做承重吊點吊裝大規(guī)格或長度較長的風(fēng)管時，必須經(jīng)設(shè)計或主管技術(shù)負(fù)責(zé)人計算并允許后，方可進(jìn)行吊裝。

　　4，風(fēng)管穿過需要封閉的放火防爆板或樓體時，應(yīng)設(shè)鋼板厚度不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性封堵。

　　5。柔性短管長度宜150~300mm，安裝時松緊應(yīng)適宜、無明顯扭曲，且不宜作為找正、找平的異徑連接管。非金屬柔性管位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源設(shè)備。

?2008年二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試指導(dǎo)合格標(biāo)準(zhǔn)

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　　6。風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能的技術(shù)條件，對風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響，并有良好的氣密性。防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料;輸送含有腐蝕介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯依稀板。

　　(三)風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗

　　1。分管系統(tǒng)安裝后，須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下道工序。嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測合格后，再進(jìn)行漏風(fēng)量測試的抽檢。高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。

　　2。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過;如有不合格時，在應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。

　　(四)通風(fēng)與空調(diào)工程調(diào)試的基本要求

　　1。調(diào)試前編制運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案并經(jīng)批準(zhǔn)，組成調(diào)試小組，熟悉、了解空調(diào)系統(tǒng)以及相關(guān)技術(shù)參數(shù)、調(diào)試手法和手段、各種儀器儀表的使用，以及調(diào)試環(huán)境等。各種設(shè)備以及相關(guān)系統(tǒng)已符合調(diào)試要求，配合電氣及自控專業(yè)完成所有電氣檢查與校核，調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)在檢定周期內(nèi)，儀器儀表的精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求。

　　2。通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試的工藝流程：組織現(xiàn)場調(diào)試小組 →調(diào)試準(zhǔn)備及現(xiàn)場勘測→系統(tǒng)調(diào)試前的各項檢查→系統(tǒng)的風(fēng)量和水量的測定與調(diào)整→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→樓宇及消防自控系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備檢查→空調(diào)及通風(fēng)單體設(shè)備自控調(diào)試→空調(diào)及通、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調(diào)試→系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→資料整理和移交。

　　3。調(diào)試的主要內(nèi)容包括：風(fēng)量測定與調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)視竣工季節(jié)與設(shè)計條件是否相符作出決定。例如夏季可僅做帶冷源試運(yùn)轉(zhuǎn)，冬季僅做帶熱源試運(yùn)轉(zhuǎn)。過渡季節(jié)視設(shè)備運(yùn)行條件，確定冷(熱)源是否需要運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)時間的長短。施工單位通過系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試后即可進(jìn)入竣工驗收過程。

　　4。系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能實驗是在具備生產(chǎn)試運(yùn)行條件下進(jìn)行，將由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。

　　2H3212052 了解潔凈空調(diào)工程安裝的技術(shù)要求

　　潔凈空調(diào)系統(tǒng)除了滿足潔凈室的所要求的溫度、濕度、室內(nèi)正壓和噪聲標(biāo)準(zhǔn)外，更重要的使空氣通過中效、高效過濾器后，達(dá)到室內(nèi)空氣的潔凈度要求。對潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管制作與安裝的要求，處滿足空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的一般要求外，還應(yīng)滿足潔凈的要求。

　　一、潔凈空調(diào)工程的潔凈度等級

　　空氣凈化的標(biāo)號尊長用空氣潔凈度來恒量，即每立方米體積中允許的最大粒子數(shù)來確定。先行規(guī)范了N1級至N9級的九個潔凈等級。潔凈室及潔凈區(qū)空氣中懸浮粒子潔凈度等級見表2H3125052。

　　潔凈室及潔凈區(qū)空氣中懸浮粒子潔凈度等級 表2BH312052

　　按作用范圍分類為全面凈化和局部凈化;按氣流組織分類為單向流型、亂流型和輻流型;按構(gòu)造分類為整體式(或土建式)和裝配式;按用途分類為工業(yè)潔凈室和生物潔凈室。

　　三、潔凈室空調(diào)工程通風(fēng)管道的施工要點

　　(一)風(fēng)管制作的技術(shù)要點

　　1。潔凈空調(diào)風(fēng)管道系統(tǒng)均為高壓和中壓系統(tǒng)，其中潔凈度N1級至N5級為高壓系統(tǒng)，N6級至N9級為中壓系統(tǒng)。

　　2。風(fēng)管及部件的制作應(yīng)在相對封閉和清潔的環(huán)境中進(jìn)行，地面應(yīng)鋪橡膠板或其他防護(hù)材料。加工風(fēng)管的板材，在下料前應(yīng)進(jìn)行清洗，洗后應(yīng)立即擦干。加工過程應(yīng)有措施保證不二次污染。加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，如有損壞應(yīng)做防腐處理。

　　3。風(fēng)管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管邊長不大于800mm時，不得有縱向接縫，

　　4。風(fēng)管及部件制作完成后，用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面清晰干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即進(jìn)行封口，安裝前再拆除封口。清洗后立即安裝的可不封口。

　　5。所有咬口縫、翻邊縫、鉚釘處均必須涂密封膠。

　　(二)風(fēng)管系統(tǒng)安裝的技術(shù)要點

　　1。風(fēng)管安裝前對施工現(xiàn)場徹底清掃，做到無產(chǎn)塵作業(yè)，并應(yīng)建立有效的防塵措施。

　　2。風(fēng)管連接處必須嚴(yán)密;法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵和不易老化的彈性材料，嚴(yán)禁在墊料表面刷涂料;法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭，接頭采用階梯或企口形式。

　　3。經(jīng)清洗干凈并包裝密封的風(fēng)管及部件，安裝前不得拆除。如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

　　4。風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穿越處應(yīng)嚴(yán)密，可設(shè)密封填料或密封膠，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

　　(三)高效過濾器的安裝要點

　　1。高效過濾器的運(yùn)輸、存放應(yīng)按制造廠標(biāo)注的方向放置，移動要輕拿輕放，防止劇烈振動與碰撞。

　　2。高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)裝修工程全部完成，經(jīng)全面清洗、擦拭，并在空吹12~24h后進(jìn)行。

　　3。高效過濾器應(yīng)在安裝現(xiàn)場拆開包裝，其外層包裝不得帶入潔凈室，但其最內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方能拆開。安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，重點檢查過濾器有無破損漏泄等，合格后進(jìn)行儀器檢漏。安裝時要保證濾料的清潔和嚴(yán)密。

　　四、潔凈空調(diào)工程調(diào)試要點

　　調(diào)試前，潔凈室各分部的外觀檢查已完成，且符合合同和規(guī)范的要求;通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等已具備。調(diào)試所有儀表、工具已備齊;潔凈室內(nèi)無施工廢料等雜物，且已全部進(jìn)行了認(rèn)真徹底的清掃。

　　潔凈空調(diào)工程調(diào)試包括：單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行帶冷(熱)源的不少于8小時的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運(yùn)行;系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行，其檢測結(jié)果應(yīng)全部符合設(shè)計要求。

　　綜合性能方面全面評定由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計與施工單位配合。綜合性能全面評定的性能檢測應(yīng)由有檢測經(jīng)驗的單位擔(dān)當(dāng)。