2009年二級機(jī)電安裝資料之管道系統(tǒng)試驗講義

　　2H312042 掌握管道系統(tǒng)的試驗和吹洗要求

　　管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，試驗的類型主要分為壓力試驗、真空試驗、泄露性試驗、灌水試驗和通球試驗等。在試驗前，必須對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已安裝、檢驗結(jié)束，并做好試驗的準(zhǔn)備工作，具備試驗條件，必要是還應(yīng)通過有關(guān)方面的復(fù)查。試驗時應(yīng)根據(jù)不同試驗類型的要求，組織試驗，并及時做好試驗記錄和必要的確認(rèn)。

　　一、管道系統(tǒng)試驗

　　(一)管道系統(tǒng)試驗的主要類型

　　1.壓力試驗：以液體或氣體為試驗介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力，以檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。

　　2.真空度試驗：對管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢查管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

　　3.泄露性試驗：以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統(tǒng)中的泄露點(diǎn)。

　　4.灌水試驗：以清潔水為試驗介質(zhì)，對非承壓管道系統(tǒng)灌水，達(dá)到規(guī)定高度，以檢驗管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

　　5.通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過，以檢驗管道的通暢。

　　(二)管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件

　　1.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工完畢外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

　　2.有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結(jié)果均已合格。

　　3.管道上的膨脹節(jié)以設(shè)置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進(jìn)行加固。

　　4.試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。

　　5.待試管道系統(tǒng)與不試驗的管道系統(tǒng)已采取隔離措施。采有盲板隔離的，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。

　　6.待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離，中間閥門應(yīng)全部開啟。

　　7.輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大與等于10MPa的管道，在壓力試驗前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。

　　8.試驗方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行術(shù)交底。

　　(三)壓力試驗實(shí)施要點(diǎn)

　　1.液壓試驗實(shí)施要求

　　(1)不同類別或不動材料的管道系統(tǒng)(如碳鋼、有色金屬、鑄鐵、夾套管等)的試驗壓力應(yīng)按相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

　　(2)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗;當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗，。

　　(3)液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)定10min，在將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

　　(4)民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6MPa。試驗方法和合格要求根據(jù)管材按規(guī)范要求實(shí)施。

　　(5)民用建筑中的熱水供應(yīng)系統(tǒng)、各類采暖系統(tǒng)以及室外供熱管道的試壓要求和試驗方法、合格要求，應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求執(zhí)行。

　　2.以氣體為介質(zhì)的壓力試驗(氣壓)實(shí)施要點(diǎn)

　　(1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。

　　(2)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。

　　(3)試驗前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進(jìn)行預(yù)試驗。氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設(shè)計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　(4)試驗時，嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

　　(四)真空度試驗實(shí)施要求

　　1.真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗。

　　2.真空度試驗按設(shè)計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h 后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。

　　(五)泄漏性試驗實(shí)施要求

　　1.輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。

　　2.泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行。

　　3.試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。

　　4.泄漏性試驗應(yīng)重點(diǎn)檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　(六)灌水試驗實(shí)施要求

　　1.掩蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不應(yīng)低于底地層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。

　　2.檢驗方法：灌水到滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內(nèi)排管道的接口無泄漏為合格。

　　3.按室外排水檢查井分段試驗。試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min,管接口無泄漏為合格。

　　(七)通球試驗

　　室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的2/3，順利通過為合格。

　　二、管道的吹掃與清洗

　　(一)一般規(guī)定

　　1.管道系統(tǒng)液壓試驗合格后氣體泄漏試驗前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃與清洗(吹洗)。

　　2.吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

　　3.管道系統(tǒng)吹洗。方案應(yīng)包括：吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設(shè)備的布置;吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法;檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn);安全技術(shù)措施及其他注意事項。

　　4.管道系統(tǒng)吹洗前的準(zhǔn)備工作：

　　(1)將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、管路上的閥門，套筒伸縮節(jié)、波紋補(bǔ)修器等都應(yīng)卸下用短管代替，待吹掃合格后復(fù)位。不需拆除閥芯的閥門，將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài);不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時盲板，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。

　　(2)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。

　　(3)吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。

　　5.管道系統(tǒng)吹洗注意事項

　　(1)設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗排放口，難以吹洗干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗排放口。吹洗時應(yīng)采取措施防止管道的污物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

　　(2)按主管→支管→疏排管的順序吹洗;吹洗主管時，應(yīng)關(guān)閉支管閥門;支管應(yīng)從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始依次進(jìn)行。

　　(3)吹洗的介質(zhì)應(yīng)保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，吹洗速度不低于工作流速。

　　(4)管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位共同檢查確認(rèn)，并按規(guī)定填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。

　　(二)管道吹掃與清潔方法的要求

　　1.水沖洗

　　(1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子的含量不得超過25×10ˉ6(25ppm).

　　(2)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度，與入口水目測一致為合格。

　　(3)當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。

　　2.空氣吹掃

　　(1)空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。

　　(2)吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。

　　(3)空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無銹鐵、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。

　　3.蒸汽吹掃

　　(1)蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹洗。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求時，管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱脹因素的影響，經(jīng)設(shè)計單位同意，可用蒸汽吹掃代替。

　　(2)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。

　　4.油清洗

　　(1)機(jī)械設(shè)備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

　　(2)油清洗應(yīng)以油循環(huán)方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8h應(yīng)在40~70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次，并應(yīng)及時清洗或更換濾芯。