二級建造師輔導(dǎo)：《機電安裝管理與實務(wù)》知識點歸納（五）

第五講  1M412020  掌握機電氣裝置（35KV）安裝工程的施工技術(shù) 

　　1M412031  高低壓電氣設(shè)備，低壓電氣器具，布線系統(tǒng)安裝的施工技術(shù)要點
　　在電氣工程中額定電壓、交流1kV及以下、直流1．5KV及以下的應(yīng)為低壓電氣設(shè)備、器具和材料；額定電壓大于交流1kV、直流1．5kV的應(yīng)為高電氣設(shè)備、器具和材料。
　　（1）安裝工序
　　  主要設(shè)備、材料進場驗收
　　  配合土建工程預(yù)留預(yù)埋
　　  檢查并確認(rèn)土建工程是否符合電氣安裝條件
　　  電氣設(shè)備就位固定
　　  電線、電纜、導(dǎo)管、橋架等貫通：
　　  電線穿管、電纜敷設(shè)、封閉插接母線安裝
　　  電線、電纜、封閉插接母線絕緣檢查并與設(shè)備器具連接
　　  做電氣交接試驗：高壓部分有絕緣強度和繼電保護等試驗項目，低壓部分主要是絕
　　緣強度試驗。
　　  電氣試運行
　　  負(fù)荷試運行
　　  交工驗收
　　（2）施工要點
　　電氣工程施工是否可靠合理組合，主要體現(xiàn)在兩個方面：一是要依據(jù)設(shè)計文件要求施工，二是要符合相關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定，因而必須掌握以下要點：
　　  使用的設(shè)備、器具、材料規(guī)格、型號符合設(shè)計文件要求，不能錯用。
　　  依據(jù)施工設(shè)計圖紙固定電氣設(shè)備、器具和敷設(shè)布線系統(tǒng)，固定牢固可靠。
　　  確保導(dǎo)電連接，接地連接的連接處緊固不松動，保持良好導(dǎo)通狀態(tài)。
　　  堅持先交接試驗后通電運行、先模擬動作后接電起動的基本原則。
　　  做到通電后的設(shè)備、器具、布線系統(tǒng)有良好安全保護措施。
　　  保持施工記錄形成與施工進度基本同步，保證記錄的準(zhǔn)確性和記錄的可追溯性。
　?。?）電氣工程施工外部銜接
　　  電氣工程施工程序的安排除符合土建安裝一般的共同規(guī)律外，尚應(yīng)遵循電氣工程特有的兩個方面：一是要符合外部的與其他專業(yè)工程合理的銜接；二是電氣工程自身的施工工序安排要符合工藝規(guī)律。
　　  制定設(shè)備材料采購供應(yīng)計劃或隨時了解設(shè)備材料供應(yīng)商供貨合同執(zhí)行情況。
　　  與土建工程配合是電氣工程施工程序的首要安排，工業(yè)工程的配合著重于變配電所的土建工程和工藝設(shè)備或裝置的基礎(chǔ)工程，以及高聳構(gòu)筑物或建筑屋面工程防雷設(shè)施安裝的配合；民用工程的配合是電氣工程與建筑土建工程全方位全過程的配合，直至民用建筑工程交付使用為止。
　　  與工業(yè)設(shè)備或生產(chǎn)裝置和建筑設(shè)備等安裝的銜接，電氣工程應(yīng)先行施工完成。
　　  與裝飾裝修工程的銜接。
　　1M412032  機械設(shè)備的電力拖動特性及其試運轉(zhuǎn)要點
　　其他能轉(zhuǎn)換成機械能采用的主要手段是用電力拖動機械設(shè)備，有交流異步機拖動、交  流同步機拖動、可變速的交流電動機拖動、直流電動機拖動等方式。
　?。?）轉(zhuǎn)動慣量小的機械設(shè)備啟動
　　  運動部件的慣性質(zhì)量折算到電動機軸上，連同電動機轉(zhuǎn)子的慣性質(zhì)量，合稱為拖動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量。轉(zhuǎn)動慣量小，啟動過程快，能迅速達到機械設(shè)備需要的運轉(zhuǎn)速度。
　　  啟動特性：啟動電流有沖擊現(xiàn)象，但迅速由大變小穩(wěn)定在需要的正常值。一定時間后電動機相應(yīng)達到正常轉(zhuǎn)速。
　　  注意事項：啟動完成檢查電流、電動機軸承溫升、電動機有無異常的噪聲。
　?。?）轉(zhuǎn)動慣量大的機械設(shè)備啟動
　　  轉(zhuǎn)動慣量大，啟動過程慢，如大型離心風(fēng)機、端面車床的拖動。
　　  啟動特性：啟動電流有沖擊、速緩慢上升，電流逐漸由大變小趨向需要的正常值。
　　  注意事項：啟動完成后檢查電流、功率大的三相都檢查、檢查電動機軸承溫升是否正常，專用潤滑、冷卻系統(tǒng)的軸承要檢查系統(tǒng)的壓力表、管路有無滲漏并對電動機、軸承的噪聲進行監(jiān)視。拖動系統(tǒng)連續(xù)啟動的時間間隔一般在產(chǎn)品說明書中要做出規(guī)定，如無規(guī)定不宜少于5min.轉(zhuǎn)動慣量機械設(shè)備的拖動一般僅作一個方向的轉(zhuǎn)動、無負(fù)荷啟動。
　?。?）繞線型異步電動機帶負(fù)荷力矩啟動簡述
　　  線繞型異步電動機轉(zhuǎn)子滑環(huán)的電刷，接通靜置的轉(zhuǎn)子電阻，調(diào)節(jié)接入轉(zhuǎn)子的電阻值，可以獲得不同需要的啟動力矩值；獲得不同的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。如僅為增大啟動力矩，減少啟動電流，轉(zhuǎn)子電阻可接入三相不對稱電阻，如既要增大啟動力矩值又要有調(diào)速功能，則轉(zhuǎn)子接人的電阻值要最佳方案三相一樣，且三相同時轉(zhuǎn)換阻值，稱為三相阻值對稱。
　　  因為繞線型異步電動可以獲得增大啟動力矩和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的功能，所以大量使用在建筑安裝垂直運輸用施工機械的主卷揚機械拖動上。
　　  吊機吊著重物（載荷）啟動，電動機拖動力矩大于負(fù)荷力；下降負(fù)荷力矩協(xié)助啟動力矩加速啟動，調(diào)節(jié)接人轉(zhuǎn)子的電阻值大小可起限速作用。
　　  繞線型電動機接線、試運行注意事項：
　　電動機滑環(huán)清潔，與電刷滑動接觸面在任何位置保持接觸良好。
　　控制器等控制設(shè)備完好，控制線路連接正確。
　　由控制器或附屬開關(guān)到電阻器的接線位置要一一對應(yīng)，且兩端接線要與速度（力矩）檔位指示適配。
　　電阻器任何一段無開路現(xiàn)象，且固定電阻的絕緣部件完整不碎裂，所有固定用零部件或跳線完整不脫落。
　　電動機帶有的轉(zhuǎn)子短路提升電刷用開關(guān)接觸良好，提升或壓下動作靈活不卡阻，且能自鎖。
　　用附屬開關(guān)短路轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)換電阻的開關(guān)觸頭接觸良好。
　　控制線路經(jīng)模擬動作驗證正確后才能接通電動機主回路，電動抱閘機構(gòu)要在試運轉(zhuǎn)前調(diào)整到位。
　　進行帶負(fù)荷力矩試運轉(zhuǎn)的操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后才能操作。
　　1M412033  變電所電氣設(shè)備、布線系統(tǒng)、繼電保護回路交接試驗的基本要求
　　由于交接試驗的重要性決定了進行交接試驗工作的人員應(yīng)培訓(xùn)合格、持證上崗，企業(yè)要建立專職的交接試驗組織。對影響供電電網(wǎng)安全的高壓部分，交接試驗組織還要取得工程所在地供電部門的認(rèn)可，出具的交接試驗報告要有試驗責(zé)任人員簽字，試驗組織蓋章。
　?。?）交接試驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)
　　  35kV及以下的工業(yè)電氣工程：依據(jù)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備    交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50150）的規(guī)定。
　　  建筑電氣工程：依據(jù)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50303）的相關(guān)規(guī)定。
　　  對新設(shè)備、器具、材料或引進設(shè)備、器具、材料構(gòu)成的電氣工程，交接試驗時還要核查其使用、試驗說明書，以滿足其特殊試驗要求。
　　  試驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是會隨著技術(shù)進步、技術(shù)創(chuàng)新而不斷更新，故而要密切注意
　?。?）交接試驗的注意事項
　　  依據(jù)機電安裝工程建設(shè)項目施工組織總設(shè)計中，所列專業(yè)工程施工方案目錄清單，    編制電氣工程交接試驗方案或作業(yè)指導(dǎo)書。
　　  做好交接試驗用儀器、儀表、設(shè)備的配置，并進行檢查其完好程度和精度等級，以驗證其能力是否滿足交接試驗的需要。
　　  組織適配的交接試驗人員或班組，并經(jīng)過有針對性的技術(shù)和安全交底。
　　  需做好安全防范措施。
　　  大型變配電所及其供電的電氣工程，往往會出現(xiàn)分階段施工、分階段試驗、分階段
　　投入運行。交接試驗的工作人員除應(yīng)做好本人的安全防護外，尚應(yīng)遵守變配電所運行的各項規(guī)定，以確保已投人工作運行的工程安全、人身安全。
　　  電氣工程交接試驗完成并判定合格的部位，有的需要加封記或標(biāo)識以防意外，所以可以做交接試驗的環(huán)境要有一定的要求。除此之外，為保證工作J頃利進行，對變配電所派駐值班人員，配備設(shè)計規(guī)定的消防器材，集水坑的排水設(shè)施能可靠工作等。
　　lM412040  掌握管道工程的施工技術(shù)1M412041  管道系統(tǒng)的類別和管道現(xiàn)場預(yù)制的實施要點機電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設(shè)備管道系統(tǒng)兩大范疇。管道系統(tǒng)是采用螺紋、法蘭、焊接、承插等連接方式，將管材、管件、閥門等組合而成的系統(tǒng)。
　　（1）管道系統(tǒng)的分類
　　  按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道。
　　  按設(shè)計壓力分級：真空管道（P<0）；低壓管道（0≤P≤1.6）；中壓管道（ 1.6100）。
　　  按輸送溫度分：低溫（t<-400C）：常溫（-400C t≤1200C）；中溫（121< t≤4500C）（和高溫（t>4500C）。  蒸汽管道工作壓力≥9MPa，且介質(zhì)工作溫度≥500℃的，則屬高壓管道。
　　  按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：   汽水介質(zhì)管道，主要是滿足工作壓力和工作溫度的要求，保證管道具有足夠的機械強度和耐熱穩(wěn)定性。   腐蝕性介質(zhì)管道：要求管材具有耐腐蝕和化學(xué)穩(wěn)定性。   化學(xué)品及危險晶介質(zhì)管道：這類管道除保證足夠的機械強度外，還應(yīng)具有良   好的密閉性，必要時還需配置相應(yīng)的安全裝置。
　?。?）管道工程的施工程序
　　  不管何種類別管道工程，施工程序安排要注意與土建與其他專業(yè)工程施工的配合。   在熟悉圖紙以后要進行土建施工時的配合工作，將需要預(yù)埋的管道按圖紙要求根據(jù)土建的施工進度進行及時的配合預(yù)留和預(yù)埋。   在管道進行施工之前，首先要確認(rèn)基礎(chǔ)和設(shè)備安裝的施工是否已經(jīng)完畢，經(jīng)與有關(guān)方面確認(rèn)已經(jīng)結(jié)束后再進行測量和配管安裝。  管道工程的施工程序如圖1M412041所示。

　?。?）管道的現(xiàn)場預(yù)制及實施要點管道系統(tǒng)由管道組件和管道支撐件組成。管道組件包括管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器等。管道支撐件主要包括吊桿、支撐桿、錨固件、滑動支架等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。
　　實施管道的現(xiàn)場預(yù)制應(yīng)注意以下幾點：
　　  將管道原件按照圖紙的要求進行連接、裝配，制成管道組件。
　　  在管道組件的法蘭接口處裝配永久墊板，緊固法蘭連接螺栓，有焊接的組合處須經(jīng)過試驗，出口端應(yīng)用盲板或絲堵封閉。組件應(yīng)按圖紙規(guī)定做好標(biāo)識。
　　  運輸條件許可時，閥門、排污及放空管，儀表用短管及安裝支架等應(yīng)僅可能預(yù)制在管道組件上，并做好標(biāo)高等標(biāo)記。
　　  預(yù)制管道組件的管端出口法蘭，若與設(shè)備的法蘭或其他組件法蘭連接，則管端出口法蘭只能在管端點焊定位，待運到安裝現(xiàn)場定位后方可施焊。
　　  管道組件預(yù)制時，應(yīng)考慮運輸及現(xiàn)場安裝的方便，并留有可調(diào)整的活口。
　　  管段預(yù)制完畢，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。
　　  預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。
　　  注意管件的焊接、熱處理等，管道組合件的試壓。檢驗，包裝和編號。
　　1M412042  典型管道工程的施工技術(shù)要點
　　（1）高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術(shù)要點    高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。其施工技術(shù)要點是：
　　  管道材質(zhì)、管道連接的密封結(jié)構(gòu)、管道伸縮補償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、    管道放氣裝置等，均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。
　　  所用的管材，應(yīng)選用專用高壓無縫鋼管或不銹耐熱鋼管。
　　  高溫高壓管件（彎頭、三通、異徑管等）的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)采用能承受高壓和熱變形的加強結(jié)構(gòu)，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強管件。
　　  管道的連接應(yīng)采用耐高壓的加強焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結(jié)構(gòu)。
　　  管道的托架與吊架應(yīng)采用柔性結(jié)構(gòu)，在管道與托架或吊架之間，需放人木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達到減振和防止管道擦傷的目的。
　?。?）無應(yīng)力配管施工技術(shù)要點    高速泵、壓縮機等設(shè)備在與管道連接后，由于配管應(yīng)力的影響，設(shè)備機體或多或少會產(chǎn)生位移，導(dǎo)致同心度超差，引起機組的震幅超標(biāo)、軸承過熱。管道安裝時，可采用無應(yīng)力配管。
　　  大型動設(shè)備的管道連接，應(yīng)盡量采用合攏組對法，最后將調(diào)整管段兩端焊口焊好。
　　  設(shè)備和管道的法蘭組對前，法蘭密封面必須清理干凈。組對時，使兩法蘭密封面的距離等于墊片厚度，調(diào)整法蘭平行度偏差在0.1～0.15mm.應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭組對的平行度和同軸度是否在允許偏差之內(nèi)。
　　  管道與動設(shè)備連接前，必須將其內(nèi)部處理干凈，做到管內(nèi)無雜質(zhì)、焊渣、油污、鐵銹等物。與動設(shè)備連接時，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。管道與動設(shè)備應(yīng)自由對中，在自由的狀態(tài)下，法蘭的平行度和同軸度應(yīng)滿足要求。
　　  管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)于百分表監(jiān)測位移。
　　  管道安裝不允許對主機產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強制的方法來補償安裝偏差。
　?。?）高層、超高層建筑管道工程施工技術(shù)要點
　　  高層、超高層建筑管道其突出難點是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)。
　　  管井內(nèi)垂直管道配管前，應(yīng)進行實地測量，避免累計誤差造成各層標(biāo)高超差。其安裝原則是先排水，后給水，先管井內(nèi)側(cè)，后管井外側(cè)。管道應(yīng)合理地分段并進行縱向固定，必要處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。
　　  管道系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進行，以免低層部分管道系統(tǒng)出現(xiàn)壓力過高而產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。
　　  衛(wèi)生間配管前，應(yīng)先找出面層基準(zhǔn)線、潔具定位坐標(biāo)和給排水管口的位置，再進行配管。浴缸混合器的嵌墻深度應(yīng)一次到位，出墻的管口應(yīng)及時加堵。
　　  風(fēng)機盤管的供回水管和凝結(jié)水管應(yīng)注意坡度和坡向，凝結(jié)水管應(yīng)低于集水盤，坡度不小于2％坡向立管。
　　  綜合層的廚房、廁所、浴室給排水管安裝要核對建筑結(jié)構(gòu)及相關(guān)設(shè)備的圖紙，注意    吊頂內(nèi)管道與吊頂高度的關(guān)系。
　　  消防噴淋支管應(yīng)分兩次安裝。第一次在吊頂施工前，將水平橫管安裝就位，并留出三通口；第二次在裝飾吊頂龍骨時穿插安裝支管。
　　  機房、泵房管道安裝前，詳細(xì)檢查設(shè)備本體進出口管徑、標(biāo)高，連接方法等情況，經(jīng)驗證無誤后方可配管。
　　  管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)檢查各系統(tǒng)的流程情況；系統(tǒng)試壓時應(yīng)有監(jiān)理和建設(shè)單位代表在場并做好單體試驗記錄，試驗成功后當(dāng)場辦理簽證。
　?。?）工業(yè)管道工程施工技術(shù)要點工作壓力為4-32MPa，溫度不超過材料允許溫度的碳素鋼管道，其施工技術(shù)要點是：
　　  管子、部件、閥門和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。
　　  管道焊接應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。
　　  管道安裝前必須完成脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等工序，管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。
　　  管道安裝的坡度、坐標(biāo)、標(biāo)高、水平管道縱橫方向的彎曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷設(shè)管道、彎管、閥門及補償器的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器。
　　  管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊、托架安裝，其位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平正牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。
　　  有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每隊法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。
　　  管道施工質(zhì)量的外觀檢查、焊縫表面無損檢驗、焊縫內(nèi)部質(zhì)量的射線照相檢驗或超聲波檢驗，管道的強度、嚴(yán)密性試驗以及清洗、吹掃等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。
　　  管道的鐵銹、污垢應(yīng)在安裝前清除干凈。管道涂漆的涂料品種、顏色及遍數(shù)符合規(guī)范規(guī)定，涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致、漆膜附著良好、無漏涂。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進行。1M412043  管道系統(tǒng)試驗的分類及其實施要點（1）管道系統(tǒng)試驗的主要類型 管道系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗等。
　　（2）管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件
　　  試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
　　  有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結(jié)果均已合格。
　　  管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。
　　  試驗器具在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。
　　  待試管道系統(tǒng)與不試驗的系統(tǒng)、儀表及管道組成件等均已采取措施隔離，設(shè)置肓板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。
　　  待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。
　　  輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于l0MPa的管道，在壓力試驗前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。
　　  試驗方案已批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。
　?。?）壓力試驗（液壓）實施要點
　　  液壓試驗一般使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25X10-6（25ppm）。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于500C.
　　  向管道系統(tǒng)中注入液體時，應(yīng)排盡空氣。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5’CPI_L進行，當(dāng)環(huán)境溫度低于50C時，應(yīng)采取防凍措施。試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。
　　  位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計人試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
　　  承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬的試驗壓力、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，承受內(nèi)外壓管道的試驗壓力以及夾套管內(nèi)管、外管的試驗壓力按施工及驗收規(guī)定執(zhí)行。
　　  管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗    壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。
　　  液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
　?。?）壓力試驗（氣壓）實施要點
　　  承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓    力應(yīng)為0.2MPa.
　　  管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
　　  試驗前，用壓力為0.2MPa的空氣進行預(yù)試驗。氣壓試驗時，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設(shè)計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
　　  試驗時，嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
　?。?）真空度試驗實施要點真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)進行24h的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5％。
　?。?）泄漏性試驗實施要點 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏試驗。