2024二建考試《機電實務(wù)》時間考點匯總：41-60

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2024二建考試《機電實務(wù)》時間考點匯總：41-60

41.起重機動載試運行

各機構(gòu)的動載試運行應(yīng)在全行程上進行;試驗荷載應(yīng)為額定起重量的1.1倍;累計起動及運行時間，電動的起重機不應(yīng)少于1h，手動的起重機不應(yīng)少于10min;各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

42.潤滑系統(tǒng)調(diào)試

①應(yīng)將調(diào)節(jié)壓力閥的壓力調(diào)到額定壓力的1.1倍下連續(xù)運行5min，然后分別將壓力調(diào)至額定壓力、中間壓力和最低壓力，檢查供油壓力波動值，其允許偏差為被測壓力的5%。

②在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速下，干油集中潤滑裝置的給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔，每次最大給油量的平均值，不得低于隨機技術(shù)文件規(guī)定的調(diào)定值。稀油集中潤滑裝置的給油量，用量杯重復(fù)三次檢測出油口3min的流量，其流量偏差應(yīng)為公稱值的-5%～+10%。

③供油間歇時間和間歇次數(shù)試驗，應(yīng)符合下列要求：采用間歇時間控制時，應(yīng)將時間控制器調(diào)至長、中、短三個預(yù)置數(shù)，并用計時器記錄實測值與預(yù)置數(shù)之差，其允許偏差為5s;采用間隙次數(shù)控制時，應(yīng)將計數(shù)器調(diào)至高、中、低三個預(yù)置數(shù)，并用觸點開關(guān)或其他儀表測試，實測次數(shù)應(yīng)與預(yù)置次數(shù)相吻合。

④在額定工作壓力和最大流量下，連續(xù)運行24h，其壓力和流量的波動值均應(yīng)為額定值的5%。

43.液壓系統(tǒng)帶負荷試驗，應(yīng)符合下列要求：

調(diào)節(jié)壓力閥和流量閥，應(yīng)逐步開啟，無異常后，應(yīng)在系統(tǒng)工作壓力和額定負載下連續(xù)運行，其時間不應(yīng)少于0.5h。

44.氣動、冷卻系統(tǒng)調(diào)試

①氣動系統(tǒng)經(jīng)壓力試驗其管路接頭、結(jié)合面和密封處等，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。

②調(diào)試前應(yīng)用潔凈干燥的壓縮空氣對系統(tǒng)進行吹掃，吹掃氣體壓力宜為工作壓力的60%～70%，吹掃時間不應(yīng)少于15min，且出口處白布上應(yīng)無可見污跡。

③在額定帶負荷和工作壓力下，連續(xù)運行時間不應(yīng)少于30min，其冷、熱交換達到平衡時，進出口介質(zhì)的溫度應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。

45.加熱系統(tǒng)調(diào)試

①電路的相間和對地絕緣電阻值，不應(yīng)小于1MΩ。

②電加熱系統(tǒng)的高溫、過流保護應(yīng)調(diào)整至規(guī)定的范圍，且其動作和顯示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。

③在額定帶負荷下，應(yīng)按低、中、高溫進行加熱試驗;達到設(shè)定的加熱溫度后，持續(xù)加熱時間：低、中溫不應(yīng)少于30min，高溫不應(yīng)少于1h。

46.壓縮機空氣帶負荷單機試運行后，應(yīng)排除氣路和氣罐中的剩余壓力，清洗過濾器和更換潤滑油，排除進氣管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液;需檢查曲軸箱時，應(yīng)在停機15min后再打開曲軸箱。

47.閥門檢驗

閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5～40℃。低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施。

48.液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。

49.試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，采用發(fā)泡劑或其他手段檢驗應(yīng)無泄漏，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。

50.泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑或采用顯色劑、氣體分子感測儀等其他方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應(yīng)無泄漏。

51.管道真空度試驗

真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5%。

52.水沖洗

水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。

53.空氣吹掃

宜利用工廠生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

空氣吹掃時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。

54.蒸汽吹掃

蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s;吹掃前先進行暖管、及時疏水，暖管時應(yīng)檢查管道的熱位移，有異常時應(yīng)及時處理。

55.油清洗

油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進行。每8h應(yīng)在40～70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并及時清洗或更換濾芯。

56.當(dāng)利用機械牽引變壓器時，牽引著力點應(yīng)在變壓器重心以下并符合制造廠規(guī)定，運輸傾斜角不得超過15°，并采取防滑、防溜措施，牽引速度不應(yīng)超過2m/min。

57.冷卻裝置安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗，并應(yīng)符合下列要求：

①冷卻器、強迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏。

②強迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h應(yīng)無滲漏，水、油系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏。

58.測量鐵芯及夾件的絕緣電阻

采用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間應(yīng)為1min，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。

59.測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比

用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值。測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。吸收比是通過計算得出的，測量絕緣電阻時，搖表搖15s和60s時，阻值有差異，此時的比值就是吸收比。

60.繞組連同套管的交流耐壓試驗

電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。

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