2018二級建造師《機電工程》考點解析：管道工程的施工程序和要求

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　　2018二級建造師《機電工程》考點解析：管道工程的施工程序和要求

　　2H313030 工業(yè)管道工程施工技術(shù)

　　2H313031 管道工程的施工程序和要求

　　一、工業(yè)管道的分類

　　工業(yè)管道工程的類別很多.按管道的材料.輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù)(壓力、溫度)

　　不同可劃分為以下幾類:

　　(一)按材料性質(zhì)分類

　　工業(yè)管道按材料性質(zhì)可分為金屬管道和非金屬管道。工業(yè)金屬管道按照國家標準;;壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一「業(yè)管道丈丁SGD的規(guī)定‘根據(jù)其輸送的介質(zhì)特性、工作壓力和溫度劃分為三個等級二

　　1.符合下列條件之一的工業(yè)管道為1級

　　(1)輸送嘆職業(yè)接觸毒物危害程度分級乒t}F} ,0:.11--8}中規(guī)定的毒性程度、極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和硯作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道。

　　例如.鉻酸鹽、汞及化合物、皺 0 VIPa的管道:

　　例如.液氧充裝站、氧氣管道等。

　　(3)輸送流體介質(zhì)并且設計壓力大于或者等于10. OUIPa.或者設計壓力大于或者等于VIP a，并且設計溫度大于或者等于 1000C的管道:

　　例如.二氧化碳充裝站。

　　2.符合下列條件的下業(yè)管道為GC2級

　　除CJ} J級管道外.介質(zhì)毒害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設于十溫度低于GCI級的管

　　3符合下列條件的工業(yè)管道為C}C3級

　　(1)輸送無毒、非可燃流體介質(zhì).設計壓力小于或者等于1. OVIPa.并且設計溫度高于一即飛但是不高于18}℃的管道

　　(2)非金屬管道分為無機非金屬材料管道.例如混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等;有機非金屬材料管道，例如塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等。

　　(3)石油化工非金屬管道主要有玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復合管道和鋼骨架聚乙烯復合管道

　　(二)按沒計壓力分級

　　管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣.從真空負壓到數(shù)百兆帕。丁_業(yè)管道以設計壓力為主要參數(shù)進行分級，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道

　　(三)按輸送溫度分類

　　工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

　　(四)按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類

　　給水排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等

　　二、管道的組成

　　管道由管道組成件和管道支承件組成:

　　1管道組成件

　　用于連接或裝配管道的元件。

　　例如.管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及膨脹」安頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的，I}流裝置和分離器等:

　　2.管道支承件

　　管道支承件是將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的兒件

　　例如.吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾等

　　三、工業(yè)管道工程的施工程序

　　1工業(yè)管道工程的一般施工程序

　　施工準備(技術(shù)、人員、機具、材料、現(xiàn)場)一配合土建預留、預埋、測量~管道、支架預制~附件、法蘭加工、檢驗一管段預制一管道安裝~管道系統(tǒng)檢驗~管道系統(tǒng)試驗一防腐絕熱~系統(tǒng)清洗一資料匯總、繪制竣__E圖一竣J_驗收:

　　2.長輸管道施工程序

　　線路交樁一測量放線一施工作業(yè)帶清理、修筑施下運輸便道一防腐管運輸~布管~清理管口~管口組對~管道焊接~焊口檢驗一熱收縮套(帶)補口一管溝開挖一管道下溝一管溝同填~管道通球掃線、測徑、試壓、千燥~標志樁埋設一陰極保護~地貌恢復~竣工驗收:

　　3.埋地管道施工程序

　　辦理動土手續(xù)~按圖測量、放線、打樁一挖管溝一溝底墊層處理~復測標高~管道頂制、防腐~下管找正一管口連接一部分覆土回填一試壓前檢查一分段系統(tǒng)試驗一隱蔽前檢查一回填土一系統(tǒng)最終水壓試驗。

　　四、工業(yè)管道施工的技術(shù)要求

　　(一)管道施工前應具備的條件

　　(1)工程設計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應齊全.并已按規(guī)定的程序進行設計交底和圖紙會審。

　　(2)施工組織設計或施工方案已經(jīng)批準.并進行了技術(shù)和安令交底施工員已按有關(guān)規(guī)定考核合格

　　(3)已辦理工程開工文件

　　(4)用于管道施工的機械、工器具應安全可靠.計量器具應檢定合格并在有效期內(nèi)。

　　(5)己制定相應的職業(yè)健康與環(huán)境保護應急預案。

　　(6)壓力管道施工前，施工單位已向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗

　　(二)管道安裝前的檢驗

　　1.管道元件及材料的檢驗

　　管道元件是連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件

　　2.管道元件及材料應具有制造廠的質(zhì)量證明書.并符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范和設計文件的規(guī)定.使用前核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標識。進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收.標識應清晰完整.能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件

　　3.當管道元件及材料出現(xiàn)下列情況之一時.在問題和異議未解決之前不得使用:質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合相應產(chǎn)品標準和汀貨技術(shù)條件;對質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)有異議;實物標識與質(zhì)量證明文件標識不符:要求復檢的材料未經(jīng)復檢或復檢不合格

　　4.管子、管件的質(zhì)量證明書應包括下列內(nèi)容:制造廠名稱及制造日期、產(chǎn)品名稱、標準、規(guī)格及材料、產(chǎn)品標準中規(guī)定的相關(guān)檢驗試驗數(shù)據(jù)、合同規(guī)定的其他檢測試驗報告、質(zhì)量檢驗員的簽字及檢驗日期、制造廠質(zhì)量檢驗部門的公章。

　　5.鉻相合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、欽及欽合金材料的管道組成件.應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查。并做好標記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料.在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸二

　　6.設計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料‘進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料。供貨方應提供低溫沖擊韌性、品間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，其試驗結(jié)果不得低于設計文件的規(guī)定。

　　7.閥門檢驗

　　m閥門應進行殼體試驗壓力和密封試驗.閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì).不銹鋼閥門試驗時·水中的氯離子含量不得超過}}PPtn}

　　(4)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.}倍.密封試驗為閥

　　門在20℃時最大允許工作壓力的1. 1倍.試驗持續(xù)時間不得少于}m}n.試驗溫度為00C，低于5℃時，應采取升溫措施。

　　(3)安全閥的校驗應按照國家現(xiàn)行標準v安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSC} ZP001-2006和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗。安全閥應做好記錄、鉛封.出具校驗報告。

　　例如.設計壓力大于1 MPa的流體管道閥門每個都需要進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格不允許使用。設計壓力小于1 UiPa的流體管道閥門抽查i0%試驗.如不合格.加倍抽查，仍不合格.該批閥門不得使用:

　　工業(yè)管道施T技術(shù)要求

　　1.管道與大型設備或動設備連接(比如空壓機、制氧機、汽輪機等).無論是焊接還 是法蘭連接.都應采用無應力配管，其固定焊口應遠離機器二

　　例如.管道與機械設備連接前.應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度。偏差應符合規(guī)定要求。管道與機械設備最終連接時。應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后.應對該管道與機器的接口進行復位檢驗:管道安裝合格后。不得承受設計以外的附加載荷。

　　2.大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的沒備連接.應注意儲罐基礎沉降的影響，應在儲罐液壓(充水)試驗合格后安裝。

　　3.螺紋管道安裝前.螺紋部分應清洗十凈.應進行外觀檢查.不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應符合要求.不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應涂以機油或自凡士林等材料。

　　伴熱管及夾套管安裝

　　(1)伴熱管與主管平行安裝.并應自行排液:當一根主管需多根伴熱管伴熱時.伴熱管之間的距離應固定。

　　(3)不得將伴熱管直接點焊在主管上:對不允許與主管直接接觸的伴熱管.在伴熱管與主管間應有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐:伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時.應設置可拆卸的連接件。

　　(3)夾套管經(jīng)剖切后安裝時.縱向焊縫應置于易檢修部位:

　　(4)夾套管支承塊的材質(zhì)應與主管材質(zhì)相同，支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。

　　5.防腐蝕襯里管道安裝應采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片.安裝時.不得施焊、加熱、碰撞或敲打。搬運和堆放襯里管段及管件時.應避免強烈振動或碰撞。對于有襯里的管道組成件，應保證一定的存放環(huán)境。

　　例如.橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件.應存放在溫度為J一ao0C的室內(nèi).并應避免陽光和熱源的輻射

　　6.針對非金屬管道的連接‘由于不同廠家生產(chǎn)的管子和管件的性能可能存在差異.

　　因此在編制連接作業(yè)T藝文件前應咨詢生產(chǎn)廠家:施工環(huán)境對非金屬管道的連接質(zhì)量有較大影啊.因此應盡量避免在溫度過高或過低、大風等惡劣環(huán)境下施工.并避免強烈陽光直射。

　　例如。電熔連接和熱熔連接時.連接機具的工作環(huán)境溫度應為一10--}}100C .纏繞連接時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，密封圈承插連接時不得使用凍硬的橡膠圈。

　　1.閥門安裝

　　(1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向:檢查閥門填料。其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量:

　　(2)當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時.閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時.閥門不得關(guān)閉.焊縫底層宜采用氫弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時.接頭附近的閥門應處于開啟狀態(tài)。

　　(3)安全閥安裝應滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應接向安全地點、在進出管道上沒置截止閥時應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。

　　8.支、吊架安裝

　　(1)支、吊架安裝應平整牢周，與管子接觸應緊密二管道安裝時.應及時固定和調(diào)整支、吊架固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝.并應在補償器預拉伸之前固定

　　(2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝有熱位移的管道.吊點應設在位移的相反

　　方網(wǎng).按位移值的l 2偏位安裝亡

　　例如。兩根熱位移相反或位移值不等的管道。不得使用同一吊桿在熱負荷運行時.應.及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整二

　　(3)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整.不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象其安裝位置應從支承面中心向位移反方同偏移.偏移量應為位移值的〕2或符合設汁文件規(guī)定、絕熱層不得妨礙其位移。

　　(4)彈簧支、吊架的彈簧高度.應按設計文件規(guī)定安裝.彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值.并做錄彈簧的臨時固定件，如定位銷(塊).應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除

　　靜電接地安裝

　　(1)有靜電接地要求的管道.各段管子間應導電

　　例如.每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過時.應設導線跨接管道系統(tǒng)的對地電阻值超過飛即幾時.應沒兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式

　　有靜電接地要求的欽管道及不銹鋼管道.導線跨接或接地引線不得與欽管道及小

　　銹鋼管道直接連接.應采用欽板及不銹鋼板過渡

　　靜電接地安裝完畢后.必須進行測試.電阻值超過規(guī)定時.應進行檢查與調(diào)整乙

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