2017年二級(jí)建造師《機(jī)電工程》講解：2H313072絕熱工程施工技術(shù)要求

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　　2H313070 防腐蝕與絕熱工程施工技術(shù)

　　2H313072 絕熱工程施工技術(shù)要求

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　　一、絕熱工程施工準(zhǔn)備

　　            ——技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具和材料準(zhǔn)備、施工條件準(zhǔn)備

　　(一)技術(shù)準(zhǔn)備

　　1.認(rèn)真審查圖紙，核對(duì)設(shè)備安裝工程及其熱力參數(shù)是否與設(shè)計(jì)要求相符。

　　2.根據(jù)實(shí)際情況，編制施工技術(shù)措施，質(zhì)量檢查計(jì)劃和質(zhì)量控制方法，準(zhǔn)備各種技術(shù)表格;進(jìn)行員工技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　3.如果設(shè)計(jì)方推廣新材料或新工藝，則設(shè)計(jì)方應(yīng)派專人配合在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。

　　(二)機(jī)具和材料準(zhǔn)備

　　1.根據(jù)工程量大小，確定絕熱工程機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行安裝調(diào)試。

　　2.進(jìn)場(chǎng)的絕熱材料應(yīng)具有出廠合格證。對(duì)材料如有懷疑，可對(duì)其密度、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、可熔性及外觀尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

　　3.絕熱材料應(yīng)妥善保管，按規(guī)格型號(hào)分類堆放，防止受潮、雨淋、擠壓等。其堆放高度不宜超過(guò)2m。

　　(三)施工條件準(zhǔn)備

　　1.設(shè)備或管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)并合格。

　　2.各種支架、支座、吊架、熱工儀表等接管應(yīng)安裝完畢且符合設(shè)計(jì)要求。

　　3.對(duì)設(shè)備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續(xù)，設(shè)備和管道進(jìn)行表面預(yù)處理。

　　二、絕熱層施工技術(shù)要求

　　                    ——分：設(shè)備保溫層施工技術(shù)、管道保溫層施工技術(shù);

　　設(shè)備、管道保冷層施工技術(shù);

　　(一) 設(shè)備保溫層施工技術(shù)要求

　　1.當(dāng)一種保溫制品的層厚大于100mm時(shí)，應(yīng)分兩層或多層逐層施工，先內(nèi)后外，同層錯(cuò)縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm;

　　2.用氈席材料時(shí)，氈席與設(shè)備表面要緊貼，縫隙用相同材料填實(shí);

　　3.用散裝材料時(shí)，保溫層應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)，接頭用以.4mm鍍鋅鐵絲縫合，每隔4m捆扎一道鍍鋅鐵絲;

　　4.保溫層施工不得覆蓋設(shè)備銘牌。

　　例如:

　　對(duì)立式設(shè)備采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時(shí)，需設(shè)置支撐件，并從支撐件開(kāi)始自下而上拼砌，然后進(jìn)行環(huán)向捆扎。

　　對(duì)臥式設(shè)備采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時(shí)，需要在設(shè)備中軸線水平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開(kāi)始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。

　　(二)管道保溫層施工技術(shù)要求

　　1.水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。

　　2.保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲，每節(jié)管殼至少捆扎兩道，雙層保溫應(yīng)逐層捆扎，并進(jìn)行找平和接縫處理。

　　3.有伴熱管的管道保溫層施工時(shí)，伴熱管應(yīng)按規(guī)定固定;伴熱管與主管線之間應(yīng)保持空間，不得填塞保溫材料，保證加熱空幻。

　　4.采月預(yù)制塊做保溫層時(shí)，同層要錯(cuò)縫，異層要壓縫，用同等材科的膠泥勾縫。

　　例如：

　　輸氣管線站場(chǎng)管道保溫采用巖棉保溫，保溫工作在管線及設(shè)備防腐工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

　　每段保溫層用鍍鋅鐵絲捆扎，間隔250一300mm，保溫帶或保溫管殼的縱向接縫位于管子的側(cè)下方，鍍鋅鐵皮保護(hù)層的搭接長(zhǎng)度，其接縫處用軸心鋁鉚釘。

　　(三)設(shè)備、管道保冷層施工技術(shù)要求

　　1.采用一種保冷制品層厚大于80mm時(shí)，應(yīng)分兩層或多層逐層施工。在分層施工中，先內(nèi)后外，同層錯(cuò)縫,異層壓縫,保冷層的拼縫寬度不應(yīng)大于2mm。

　　2.采用現(xiàn)場(chǎng)聚氨酯發(fā)泡應(yīng)根據(jù)材料廠家提供的配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試發(fā)泡，待掌握和了解發(fā)泡攪拌時(shí)間等參數(shù)后，方可正式施工;閥門(mén)、法蘭保冷可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用聚氨酯發(fā)做成可拆卸保冷結(jié)構(gòu)。

　　3.聚氨酯發(fā)泡先做好模具，根據(jù)材料的配比和要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備支承件處的保冷層應(yīng)加厚，保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷。

　　4.管托、管卡等處的保冷，支承塊用致密的剛性聚氨酯泡沫塑料塊或硬質(zhì)木塊，采用硬質(zhì)木塊做支承塊時(shí)，硬質(zhì)木塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。

　　5.管道上附件保冷時(shí)，保冷層長(zhǎng)度應(yīng)大于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。接管處保冷，在螺栓處應(yīng)預(yù)留出拆卸螺栓的距離。

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　　三、防潮層施工技術(shù)要求

　　設(shè)備及管道保冷層外表面應(yīng)敷設(shè)防潮層，以阻止蒸汽向保冷層內(nèi)滲透，維護(hù)保冷層的絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。

　　1.保冷層外表面應(yīng)干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻，不得有突角，凹坑現(xiàn)象。

　　2.瀝青膠玻璃布防潮層分三層：第一層石油瀝青膠層，厚度應(yīng)為3mm;第二層中粗格平紋玻璃布，厚度應(yīng)為0.1一0.2mm;第三層石油瀝青膠層，厚度3mm。

　　3.瀝青膠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品要求規(guī)定進(jìn)行配制;玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應(yīng)不小于50mm，搭接處必須粘貼密實(shí)。

　　立式設(shè)備或垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)為上搭下。臥式設(shè)備或水平管道的縱向接縫位置應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫朝下。

　　四、保護(hù)層施工技術(shù)要求

　　保護(hù)層能有效地保護(hù)絕熱層和防潮層，以阻擋環(huán)境和外力對(duì)絕熱結(jié)構(gòu)的影響，延長(zhǎng)絕熱結(jié)構(gòu)的使用壽命，并保持其外觀整齊美觀。

　　1.保護(hù)層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮，如采用黑鐵皮，其內(nèi)表面應(yīng)做防銹處理;使用金屬保護(hù)層時(shí)，可直接將壓好邊的金屬卷板合在絕熱層外，水平管道或垂直管道應(yīng)按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應(yīng)重疊，搭口向下，用自攻螺釘或鉚釘連接。

　　2.設(shè)備直徑大于lm時(shí)，宜采用波形板，直徑小于lm以下，采用平板，如設(shè)備變徑，過(guò)渡段采用平板。

　　3.水平管道或臥式設(shè)備頂部，嚴(yán)禁有縱向接縫，應(yīng)位于水平中心線上方與水平中心線成300以內(nèi)。

　　例如：

　　當(dāng)采用金屬作為保護(hù)層時(shí)，對(duì)于下列情況，金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：

　　(1)露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層;

　　(2)保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。

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