2017年二級建造師《機電工程》講解：2H313032管道系統(tǒng)試驗和吹洗要求

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　　2H313030 工業(yè)管道工程施工技術

　　2H313032 管道系統(tǒng)試驗和吹洗要求

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　　管道吹洗與試壓的日的是清除遺留在管道內(nèi)部的雜物.檢查已安裝的管道系統(tǒng)的強度和嚴密性是否達到設計要求.并且對管架及基礎進行考驗.以保證正常運行使用。

　　一、管道系統(tǒng)試驗

　　管道系統(tǒng)安裝完畢后.應按設計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求.主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。

　　〔一)管道系統(tǒng)壓力試驗的規(guī)定

　　壓力試驗是以液體和氣體為介質(zhì)、對管道逐步加壓.達到規(guī)定的壓力以儉驗管道強度和嚴密性的試驗。其有關規(guī)定如下:

　　(1)管道安裝完畢.熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗

　　(2)壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì).當管道的設計壓力小于或等于。(} VTP。時，可采用氣體為試驗介質(zhì).但應采取有效安全措施

　　(3)脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度

　　(-} )進行壓力試驗時.劃定禁區(qū)，無關人員不得進人

　　(5)試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時.不得帶壓處理消除缺陷后應重新進行試驗。

　　(G，試驗結束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置:

　　(丁)壓力試驗完畢.不得在管道上進行修補或增添物件當在管道上進行修補增添物件時.應重新進行壓力試驗經(jīng)設汁或建設單位同意。對采取f預防措施并能保證結構完好的小修和增添物件.可不重新進行壓力試驗二

　　(})壓力試驗合格后‘應填寫”管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄” (二)管道系統(tǒng)壓力試驗前應具備的條件

　　〔〕)試驗范圍內(nèi)的管道安裝下程除涂漆、絕熱外，己按設汁圖紙全部完成.安裝質(zhì)里符合有關規(guī)定。

　　(2>焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱

　　(3)管道l的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置-

　　川)試驗用1=r力表在周檢!如勺并已經(jīng)校驗‘其精度符合規(guī)定要求.1-r力表不得少于兩塊:

　　例如‘壓力表精度不得低于1.G級.非金屬管道壓力表精度不得低于1. :p級.表的滿刻度值應為被測壓力的I. ;i^-`?倍二

　　(勸符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊

　　(G)管道已按試驗的要求進行了加固二

　　(”待試管道與無關系統(tǒng)已用言板或其他隔離措施隔開

　　(})待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆卜或加以r離:

　　叩)試驗方案已經(jīng)過批準.并已進行了技術安全交底。

　　(10)在壓力試驗前.相關資料已經(jīng)建設單位和有關部門復查

　　例如.管道元件的質(zhì)F'i證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加丁記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。

　　(三)管道系統(tǒng)壓力試驗的替代形式及規(guī)定

　　I，對GC'3級管道‘經(jīng)設計或建沒單位同意.可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗。輸送的流體是氣沐或蒸汽時.壓力試驗前按照氣體試驗的規(guī)定進行預試驗:

　　2.當管道的設計壓力大于。. G1QPa時.設計或建設單位認為液壓試驗不切實際時.可按規(guī)定的氣壓試驗代替液壓試驗。

　　3.用氣壓一液壓試驗代替氣壓試驗時.應經(jīng)過設計或建設單位同意并符合規(guī)定。生.現(xiàn)場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時.經(jīng)過設一計或建設單位同意。也可以采取其他方法代替壓力試驗:例如:

　　(1)所有環(huán)向、縱同對接焊縫和螺旋縫焊縫應進行}UUjo射線檢測和10 0 %};超聲檢測

　　(2)除環(huán)n、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的焊縫應進行100滲透檢測或loo叮磁粉檢測。

　　(3)設計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析:

　　(4)在設計文件中明確規(guī)定管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸人液體的方法進行泄露試驗。

　　(5)未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位.可配備相應的預保壓密封夾具

　　(四)管道系統(tǒng)液壓試驗的實施要點

　　1.液壓試驗應使用潔凈水.對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道.水中氯離子含量不得超過25X1。一屯(?}PPrn)二

　　2.試驗前.注人液體時應排盡氣體亡

　　3.試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃.當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施:

　　4，承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設汁壓力的1.5倍.埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1. ;}倍.月_不得低干。一1 `}II'a _ 5.管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時.當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時.應按管道的試驗壓力進行試驗:當管道試驗}-i:.力大于沒務的試驗廠{夏力·L}設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1 1}倍時.經(jīng)建設單位同意.可按設備的試驗壓力進行試驗

　　6試驗緩慢分段升壓待達到試驗壓力后.穩(wěn)壓lOmin.再將試驗壓力};條至設汁壓力.保持30 min.檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏:例如:

　　(1)某高爐工藝管道安裝下程管道安裝完畢后.按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗.以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強度試驗密性試驗采用液壓試驗液壓試驗用潔凈水進行。系統(tǒng)注水時.應將空氣排盡。

　　(2)當液壓試驗環(huán)境溫度低于5℃時.應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng).應考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響.液體管道以最高點的壓力為準.但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應緩慢.達到試驗壓力后.停壓規(guī)定時間.以無壓降、無泄漏為合格。

　　(五)管道系統(tǒng)氣壓試驗的實施要點

　　氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的耍求.選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進行的壓力試驗選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體實施要點如下:

　　(1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1. l:}倍.真空管道的試驗壓力應為0. 2 VII'a_

　　(2)試驗時應裝有壓力泄放裝置.其設定壓力不得高于試驗壓力1.!倍。

　　(3)試驗前。應用空氣進行預試驗.試驗壓力宜為fl.2 VIPao

　　帆)試驗時，應逐步緩慢增加壓力.當壓力升至試驗壓力的}0環(huán)時.如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的lfl逐級升壓.每級穩(wěn)壓3min.直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin.再將壓力降至設計壓力.以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

　　(六)管道系統(tǒng)泄漏性試驗的實施要點

　　泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì).在設計壓力下.采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗二實施要點如下:

　　(1)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道.必須進行泄漏性試驗。

　　(2)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行.試驗介質(zhì)宜采用空氣。

　　(3)泄漏性試驗壓力為設計壓力。

　　(4)泄漏性試驗可結合試車一并進行

　　(5)泄漏試驗應逐級緩慢升壓。當達到試驗壓力.并且停壓1。二:n后。采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法.巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。

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　　(七)管道系統(tǒng)真空度試驗的實施要點

　　真空度試驗對管道系統(tǒng)抽真空.使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負壓、以管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率，檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。實施要點如下:

　　(l)真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后.還應按設計文件規(guī)定進行2 1h的真空度試驗。

　　(2)真空度試驗按設計文件要求.對管道系統(tǒng)抽真空.達到設計規(guī)定的真空度后。關閉系統(tǒng).2}h后系統(tǒng)增壓率不應大于5% 二、管道的吹掃與清洗

　　(一)般規(guī)定

　　(1)管道系統(tǒng)壓力試驗合格后.應進行吹掃與清洗(吹洗).并應編制吹掃與清洗方案

　　方案應包括:吹洗程序、吹洗方法、吹洗介質(zhì)、吹洗設備的布置;吹洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作擰制方法:檢查方法、合格標準:安全技術措施及其他注意事項

　　(2)管i囪l欠掃l萬清洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定吹洗方法的選用應符合施工規(guī)范的規(guī)定例如:

　　(1)公稱自，徑人于或等于}}c-1C)mm的液體或氣體管道，宜采用人下清理

　　(2)公稱直徑小于(7l)()mm的液沐管道宜采用水沖洗

　　(3)公稱直徑小于604?mrr、的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃

　　(4)蒸汽管道應以蒸汽吹掃

　　( 5)非熱力管道不得用蒸汽吹掃

　　3.管道吹洗前應仔細檢驗管道支、吊架的牢固程度，對有異議的部位應進行加固.

　　對不允許吹洗的設備及管道應進行隔離管道吹洗前，應將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、III嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、一節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件暫時拆除以模擬體或臨時短管替代，對于悍接形式的上述閥門和儀表.應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施

　　5.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行

　　6.清洗排放的勝液不得污染環(huán)境.嚴禁隨地排放吹洗出的臟物.不得進人已合格的管道管道吹洗合格并復位后‘不得再進行影啊管內(nèi)清潔的其他作業(yè)丁.吹掃時應沒置安全警戒區(qū)域。吹掃l-:I處嚴禁站人蒸汽吹掃時.管道上及其附近不得放置易燃物

　　8.管道復位時.應由施工單位會同建設單位共同檢查。并應按規(guī)范規(guī)定的格式填寫

　　“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及‘“隱蔽工程‘封閉城己錄”:

　　(二)水沖洗實施要點

　　(1)水沖洗應使用:i.sns爭水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道.水‘一}”氯離子含量不得

　　超過2三、丫‘1。一’;‘o} iJhm }

　　(2)水沖洗流速不得低于1. :gym、.沖洗壓力不得超過管道壓力:

　　(3)沖洗排管的截面積不應小于被沖洗管截面積的6 ()丫.排水時不得形成負壓。

　　(4)連續(xù)進行沖洗.以排出口的水色和透明度與人口水目測一致為合格當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時.應將水排凈.并應及時吹干

　　(三)空氣吹掃實施要點

　　(1)可利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機或利用裝置中的大型容器蓄氣.進行間斷性吹掃。

　　吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于?U m:。

　　(2)吹掃忌油管道時.氣體中不得含油。吹掃過程中.當目測排氣無煙塵時.應在排氣口設置貼自布或涂白漆的術制靶板檢驗，smin內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物.應為合格。

　　(四)蒸汽吹掃實施要點

　　(1)蒸汽管道吹掃前.管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應已完成

　　(2)蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃.流速不小于20m、.吹掃前先行暖管、及時排水.檢查管道熱位移。

　　(3)蒸汽吹掃應按加熱一T}令卻一再加熱的順序循環(huán)進行.并采取每次吹掃一根.輪流吹掃的方法

　　(五)油清洗實施要點

　　機械設備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)在設備及管道吹洗、釀洗合格后.系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油沖洗;不銹鋼管道，{自一采用蒸汽吹凈后進行油清洗實施要點如下:

　　(1)油清洗應以油循環(huán)的方式進行二每8h應在、100-- X000C內(nèi)反復升降油溫2-- 3次并及時更換或清洗濾

　　(2)當一設計文件或產(chǎn)品技術文件無規(guī)定時。管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗

　　(3)油清洗合格后的管道.采取封閉或充氮

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