二級建造師機電實務(wù)相關(guān)重點:自動化儀表工程施工技術(shù)

　　自動化儀表工程施工技術(shù)

　　1. 儀表是對機電設(shè)備運行情況進行監(jiān)視、測量、調(diào)節(jié)的重要系統(tǒng)。

　　2. 系統(tǒng)構(gòu)成：就地儀表控制系統(tǒng);經(jīng)傳感器測量和變送器轉(zhuǎn)換，用一定路徑傳送至集中控制室的集中系統(tǒng)。

　　3. 技術(shù)準備：編制施工組織設(shè)計、施工圖審查和圖紙會審、編制施工技術(shù)措施(施工方案)、進行技術(shù)交底、組織施工人員技術(shù)培訓等。如：在施工組織設(shè)計方案的編制中，施工方案分為中央控制室儀表的調(diào)校方案、儀表安裝方案、單體調(diào)校方案、信號連鎖系統(tǒng)調(diào)試方案，其次是電纜敷設(shè)及各種管道敷設(shè)方案。

　　4. 儀表調(diào)校時對環(huán)境的要求：室內(nèi)溫度維持在10～350C之間，空氣相對濕度不大于85%;避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的地方

　　5. 調(diào)校用標準儀器、儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。

　　6. 對儀表設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查應(yīng)符和的要求：包裝及密封良好;型號、規(guī)格和數(shù)量及裝箱單與設(shè)計文件的要求一致，且無殘損和短缺;銘牌標志、附件、備件齊全;產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。

　　7. 測量儀表、控制儀表、計算機及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為5～400C、相對濕度不大于80%的保溫庫內(nèi);執(zhí)行機構(gòu)、各種導線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在(干燥)的封閉庫內(nèi);設(shè)備由溫度低于-50C的環(huán)境移入保溫庫時，應(yīng)在庫內(nèi)放置24h后再開箱。

　　8. 自動化儀表工程施工的原則：先土建后安裝;先地下后地上;先安裝設(shè)備再配管布線;先兩端后中間

　　9. 儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循的程序是：先里后外;先高后低;先重后輕。

　　10. 儀表調(diào)校應(yīng)遵循的原則是：先取證后校驗;先單校后聯(lián)校;先單回路后復雜回路;先單點后網(wǎng)絡(luò)。

　　11. 自動化儀表工程施工程序：施工準備(施工技術(shù)、現(xiàn)場、機具設(shè)備、人員、標準儀器審查標定)→配合土建制造安裝盤柜基礎(chǔ)→盤柜、操作臺安裝→電纜槽、接線箱(盒)安裝→取源部件安裝,儀表單體校驗、調(diào)整安裝→電纜初檢、敷設(shè)、導通、絕緣試驗、校線、接線→測量管、伴熱管、氣源管、氣動信號管安裝→綜合控制系統(tǒng)試驗→回路試驗、系統(tǒng)試驗→保運→竣工資料編制→交工驗收。

　　12. 儀表管道施工內(nèi)容：測量管道、氣動信號管道、氣源管道、液壓管道和伴熱管道等。

　　13. 儀表管道安裝主要工作內(nèi)容：管材管件出庫檢驗;管材及支架的除銹、防腐;閥門壓力試驗;管路預制、敷設(shè)固定;測量管道的壓力試驗;氣動信號管道和氣源管道的壓力試驗與吹掃;伴熱管道的壓力試驗;管材及支架的二次防腐。

　　14. 儀表設(shè)備主要有：儀表盤、柜、操作臺及保護(溫)箱、溫度檢測儀表、壓力檢測儀表、流量檢測儀表、物位檢測儀表、機械量檢測儀表、成分分析和物性檢測儀表及執(zhí)行器等。

　　15. 儀表設(shè)備安裝及試驗主要工作內(nèi)容有：取源部件安裝;儀表單體校驗、調(diào)整;現(xiàn)場儀表支架預制安裝;儀表箱、保溫箱和保護箱安裝;現(xiàn)場儀表支架預制安裝;儀表箱、保溫箱和保護箱安裝;現(xiàn)場儀表安裝;執(zhí)行器安裝。

　　16. 儀表線路的構(gòu)成：儀表電線、電纜、補償導線/光纜和電纜槽、保護管等。主要工作內(nèi)容有：型鋼除銹、防腐;各種支架制作與安裝;電纜槽安裝(電纜槽按其制造的材質(zhì)主要為玻璃鋼電纜槽架、鋼制電纜槽架和鋁合金槽架);現(xiàn)場接線箱安裝;保護管安裝;電纜、電線敷設(shè);電纜、電線導通、絕緣試驗;儀表線路的配線。

　　17. 中央控制室內(nèi)施工內(nèi)容：盤、柜、操作臺型鋼底座安裝;盤、柜、操作臺安裝;控制室接地系統(tǒng)、控制儀表安裝;綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝;儀表電源設(shè)備安裝與試驗;內(nèi)部卡件測試;綜合控制系統(tǒng)試驗;回路試驗和系統(tǒng)試驗(檢測回路試驗、控制回路試驗、報警系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗)。

　　18. 儀表工程的回路試驗和系統(tǒng)試驗進行完畢，即可開通系統(tǒng)投入運行;儀表工程連續(xù)48h開通投入運行正常后，即具備交接驗收條件;編制并提交儀表工程竣工資料。

　　19. 取源部件的安裝要考慮被測流體介質(zhì)的形態(tài)、以及管道的相對位置。分析取源部件的安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方;取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學反應(yīng)。

　　20. 溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直;在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合;與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。

　　21. 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè);在檢測溫度高于600C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。

　　22. 在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時測量氣體壓力時取壓點的方位在管道的上半部;測量液體壓力時取壓點的方位在管道的下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi);測量蒸汽壓力時取壓點的方位在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。節(jié)流裝置同

　　23. 單獨的儀表盤柜操作臺的安裝應(yīng)固定牢固;垂直度允許偏差為1.5mm/m;水平度允許偏差為1mm/m。

　　24. 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面;渦輪流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，放大器與流量計的距離不應(yīng)超過20m。

　　25. 浮筒液面計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位;浮筒液面計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面，探測器及保護管應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體3～5cm。

　　26. 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當必須高于控制器時，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。

　　27. 儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進出地面處應(yīng)加保護套管。不銹鋼管固定時不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。

　　28. 金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，光纜，15倍。

　　29. 氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封;采用無縫鋼管時應(yīng)焊接連接

　　30. 儀表管道的壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì);液壓試驗壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計壓力，氣壓試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計壓力。

　　31. 回路試驗(控制回路、放大回路)�；芈吩囼灪拖到y(tǒng)試驗后，可進入試運行，滿48小時后，具備交接驗收條件。壓力取源部件，在溫度取源部件上游。壓力取源部件，氣上，液下。蒸汽上+下0-45度。氣體：變送器高于取壓點，液和蒸汽、低于取壓點目的在于，減少排液、排氣。溫度取源，垂直、重合、相交。逆向。防爆場所，(技術(shù)鑒定文件和合格證書。)儀表調(diào)校室，交流、直流電源、氣源。儀表電纜線槽，(半圓頭、螺母在外側(cè)，連接牢固。)儀表管道埋地，要(試壓合格和防腐處理后。)光纜外觀+導通性。補充管：型號和分度號。金屬氣動信號管，避免中間接頭，采用(承接焊、卡套式)。

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