2021年初級注冊安全工程師《專業(yè)實務(wù)》資料精選:各類危險有害因素的相應(yīng)控制措施

各類危險有害因素的相應(yīng)控制措施：

(一)危險有害因素控制對策的基本要求和原則

1.危險有害因素控制對策的基本要求

采取事故預(yù)防對策時，應(yīng)能夠：

(1)預(yù)防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險和危害因素;

(2)排除工作場所的危險和危害因素;

(3)處置危險和危害物并降低到國家規(guī)定的限值內(nèi);

(4)預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和危害因素;

(5)發(fā)生意外事故是能為遇險人員提供自救條件的要求。

2.選擇危險有害因素控制對策的原則

(1)設(shè)計過程中，當(dāng)事故預(yù)防對策與經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時，宜優(yōu)先考慮事故預(yù)防對策上的要求，并應(yīng)按下列事故預(yù)防對策等級順序選擇技術(shù)措施。可采取的技術(shù)措施包括：①直接安全技術(shù)措施;②間接安全技術(shù)措施;③指示性安全技術(shù)措施;④若間接、指示性安全技術(shù)措施仍然不能避免事故、危害發(fā)生，則應(yīng)采用安全操作規(guī)程、安全教育、培訓(xùn)和個人防護(hù)用品等來預(yù)防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度。

(2)按事故預(yù)防對策等級順序的要求，設(shè)計時應(yīng)遵循以下具體原則：①消除。通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險、危害因素。②預(yù)防。當(dāng)消除危險、危害因素有困難時，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，預(yù)防危險、危害發(fā)生。③減弱。在無法消除危險、危害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險、危害的措施。④隔離。在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開。⑤連鎖。當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達(dá)到危險狀態(tài)時，應(yīng)通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生。⑥警告。在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志。必要時，設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置。

(3)勞動安全衛(wèi)生對策應(yīng)具有針對性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性。① 針對性是指針對行業(yè)的特點和辨識評價出的主要危險、危害因素及其產(chǎn)生危險、危害后果的條件，提出對策。②可操作性是指提出的對策應(yīng)針對行業(yè)的特點和辨識評價出的主要危險、危害因素及其產(chǎn)生危險、危害因素的條件，還要滿足經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、時間上的可行性，是能夠落實、實施的。③經(jīng)濟(jì)合理性是指不應(yīng)超越項目的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)水平，按過高的勞動安全衛(wèi)生指標(biāo)提出事故預(yù)防對策。

(二)安全生產(chǎn)危害因素的控制方法和措施

根據(jù)預(yù)防傷亡事故的原理，有如下7種行之有效的、基本的控制危險、危害因素的對策。

1.實行機械化、自動化

機械化、自動化生產(chǎn)不僅是發(fā)展生產(chǎn)的重要手段，也是提高安全技術(shù)措施的根本途徑。機械化、自動化生產(chǎn)可以減輕勞動強度，消除人身傷害。

2.設(shè)置安全裝置

安全裝置包括防護(hù)裝置、保險裝置、信號裝置及危險標(biāo)牌識別標(biāo)志。

3.機械強度試驗

每隔一定時期進(jìn)行，使機械(如蒸汽鍋爐及其主要附件、受壓容器、起重機械及其用具，以及直徑較大、轉(zhuǎn)速較高的砂輪等)承受比工作負(fù)荷高的試驗負(fù)荷，如果試驗的對象在試驗時間內(nèi)沒有破損、剩余變形或其他缺陷，就認(rèn)為合格，準(zhǔn)許運行。如果不能及時發(fā)現(xiàn)機械強度的問題，就可能造成設(shè)備事故以至人身事故。因此，必須進(jìn)行機械強度試驗。

4.電氣安全對策

通常包括防觸電、防電氣火災(zāi)爆炸和防靜電等，防止電氣事故可采用5項對策：(1)安全認(rèn)證;(2)備用電源;(3)防觸電;(4)電氣防火防爆;(5)防靜電措施。

5.機器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修

機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中有些零部件逐漸磨損或過早破壞，以至引起設(shè)備上的事故，因此，必須對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)和檢修。

6.工作地點的布置與整潔

工作地點就是工人使用機器設(shè)備、工具及其他輔助設(shè)備對原材料和半成品進(jìn)行加工的地點，完善地組織與合理地布置，不僅能夠促進(jìn)生產(chǎn)，而且是保證安全的必要條件;工作地點的整潔也很重要。工作地點散落的金屬廢屑、潤滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放，地面不平整等情況都能導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，必須隨時清除廢屑、堆放整齊，修復(fù)損壞的地面以保持工作地點的整潔。同時，按照人機工程學(xué)要求安置機器設(shè)備，使之符合工人操作習(xí)慣，操作方便，使加工物品所經(jīng)過的線路最短;工作場所的通道，設(shè)備與建筑物的墻壁、柱子之間的距離要符合安全要求;工作場所有存放工具、毛坯和成品等的箱、柜、架板等;保持工作場所的整潔和地面平整。

7.個人防護(hù)用品

采取各類措施后仍不能保證作業(yè)人員的安全時，必須根據(jù)須防護(hù)的危險、危害因素和危險、危害作業(yè)類別配備具有相應(yīng)防護(hù)功能的個人防護(hù)用品，作為補充對策。對于個人防護(hù)用品應(yīng)當(dāng)注意其有效性、質(zhì)量和使用范圍。

(三)重大危險源控制系統(tǒng)

重大危險源控制的目的，不僅是預(yù)防重大事故發(fā)生，而且要做到一旦發(fā)生事故，能將事故危害限制到最低程度。一般來說，重大危險源總是涉及易燃、易爆或有毒性的危險物質(zhì)，并且在一定范圍內(nèi)使用、生產(chǎn)、加工或貯存超過了臨界數(shù)量的這些物質(zhì)。由于工業(yè)活動的復(fù)雜性，有效地控制重大危險源需要采用系統(tǒng)工程的思想和方法。

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