2019年初級(jí)安全工程師《專(zhuān)業(yè)實(shí)務(wù)》精選題三

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案例一：

×年×月×日，某造紙廠發(fā)生了一起因工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識(shí)而導(dǎo)致10人中毒，其中4人死亡的重大傷害事故。

事故當(dāng)日，該廠工人于早上7時(shí)停機(jī)，經(jīng)過(guò)往漿池中灌水、排水的工序后，8時(shí)左右有2名工人下池清掃漿池，當(dāng)即暈倒在池中。在場(chǎng)工人在沒(méi)有通知廠領(lǐng)導(dǎo)的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過(guò)程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領(lǐng)導(dǎo)趕到后，立即組織搶救，經(jīng)往池中灌氧并用風(fēng)扇往池中送風(fēng)后，方將中毒者全部用繩子拉出來(lái)。由于本次中毒發(fā)生快、中毒深、病情嚴(yán)重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，雖經(jīng)多方努力搶救，但至當(dāng)日下午4時(shí)20分，已有4人死亡。

事故原因調(diào)查與分析：

1.中毒現(xiàn)場(chǎng)有害氣體的測(cè)試及中毒化學(xué)物質(zhì)的鑒定。漿池外形似一個(gè)倒扣的半球狀體.頂部有一個(gè)40cm x60cm洞口，工人利用竹梯從洞口進(jìn)出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測(cè)管對(duì)洞口內(nèi)10cm處的氣體進(jìn)行檢測(cè)：硫化氫(H，S)的濃度為55mg/m3(國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為10mg/m3)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在實(shí)行向池中通風(fēng)和送氧之前，其濃度一定更高。根據(jù)中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。

2.漿池硫化氫產(chǎn)生的原因。在造紙的過(guò)程中，會(huì)使用大量的含硫化學(xué)物質(zhì)，通常的情況下。由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸煮、制漿、洗滌和漂白的過(guò)程中。如果含硫的廢渣和廢水長(zhǎng)時(shí)間存放在漿池中，再加上含硫有機(jī)物的腐蝕，就會(huì)釋放出大量的硫化氫氣體，由于密度較大而沉積于漿池的底部。

3.工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒(méi)有良好通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)的情 況下，是絕對(duì)不能進(jìn)入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池前，水僅灌注了1/4，且工人在未對(duì)池內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒(méi)有任何通風(fēng)和防護(hù)耪情況下進(jìn)行的。

4.缺乏安全及應(yīng)急措施?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)用于鼓風(fēng)的排污口處卻沒(méi)有鼓風(fēng)機(jī)，連電源插座都找不到;清洗漿池沒(méi)有任何的個(gè)人防護(hù)用具，如防毒面具.，甚至連一根救助的繩子都沒(méi)有，更沒(méi)有發(fā)生事故時(shí)的搶救設(shè)備。

5.缺乏勞動(dòng)安全衛(wèi)生意識(shí)、管理混亂。事故發(fā)生后，當(dāng)要求廠方提供有關(guān)的安全規(guī)章制度時(shí)，廠方雖說(shuō)有，但卻找不到。如果廠里有安全監(jiān)督員，并負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)安全程序進(jìn)行監(jiān)督，便能做到及早發(fā)現(xiàn)和及早預(yù)防，這起事故就完全可以避免了。

6.缺乏必要的防毒急救安全知識(shí)教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1～5年，卻從未進(jìn)行過(guò)有關(guān)的安全衛(wèi)生培訓(xùn)和教育，不知道制漿過(guò)程中存在哪些對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)、對(duì)人體能造成哪些傷害，也不知道預(yù)防措施，更不知道發(fā)生緊急情況后如何救治。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題：

1.硫化氫的檢測(cè)方法是什么?

2.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求是什么?

3.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)進(jìn)行全員的安全培訓(xùn)和教育，具體包括哪些?

4.結(jié)合本案例，應(yīng)提出的安全管理整改措施有哪些?

參考答案：

1.硫化氫的檢測(cè)方法是硝酸銀比色法，通過(guò)硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。

2.設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求：

(1)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證，并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

(2)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)，并清洗、置換干凈。

(3)在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全 指標(biāo)范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，至少每隔2h分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。

(4)采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。

(5)應(yīng)有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36V，在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于 12V，燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

(6)進(jìn)入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定佩戴合適的個(gè)體防護(hù)用品和器具。

(7)在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定同時(shí)辦理動(dòng)火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

(8)設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并與設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

(9)在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化并有可能危及作業(yè)人員安全時(shí)，必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

(10)作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門(mén)負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)人 員和工具、雜物后，方可封閉設(shè)備孔。

3.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)進(jìn)行全員的安全培訓(xùn)和教育，具體包括：

(1)單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓(xùn)教育。側(cè)重面為國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行政規(guī)章和各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，具備對(duì)安全生產(chǎn)管理的能力，取得安全管理崗位的資格證書(shū)。

(2)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育在于了解安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。

(3)特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)。

(4)加強(qiáng)對(duì)新職工的安全教育、專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考核，新職工必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的三級(jí)安全教育和專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。對(duì)轉(zhuǎn)崗和復(fù)工人員應(yīng)參照新職工的辦法進(jìn)行培訓(xùn)和考試。

4.應(yīng)提出的安全管理整改措施：

(1)建立健全安全管理制度。根據(jù)該企業(yè)自身的特點(diǎn)，應(yīng)制訂各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制， 建立相應(yīng)的安全檢查制度、安全生產(chǎn)巡視制度、安全生產(chǎn)交接班制度、安全監(jiān)督制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、有毒有害作業(yè)管理制度、勞保用品管理制度、職業(yè)病報(bào)告處理制度、特種設(shè)備管理責(zé)任制度、危險(xiǎn)設(shè)備管理制度等。

(2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置。根據(jù)該企業(yè)的特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員。各級(jí)負(fù)責(zé)安全的人員包括單位負(fù)責(zé)人及其副手、總工程師(或技術(shù)總負(fù)責(zé)人)、車(chē)間主任(或部門(mén)負(fù)責(zé)人)、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、車(chē)間(或部門(mén))安全員、班組安全員和作業(yè)工人的安全職責(zé)。

(3)保證安全生產(chǎn)投入。落實(shí)好“三同時(shí)”規(guī)定，具體到該企業(yè)，就是保證通風(fēng)設(shè)施的完善、 各種有毒有害氣體的檢測(cè)設(shè)備齊全有效、各種救助設(shè)施的配備和完善。

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案例二：

2010年7月15日，某亞麻廠正在生產(chǎn)的梳麻車(chē)間、前紡車(chē)間和準(zhǔn)備車(chē)間的聯(lián)合廠房亞麻粉 塵突然爆炸起火。一時(shí)間，停電停水，477名職工大部分被圍困在火海之中。經(jīng)及時(shí)搶救，多數(shù)職工脫離了危險(xiǎn)區(qū)。

該廠的除塵系統(tǒng)采用布袋除塵，簽屬管道輸送亞麻粉塵。事故導(dǎo)致整個(gè)除塵系統(tǒng)遭受?chē)?yán)重破壞，部分廠房倒塌，地溝蓋板和原麻地下庫(kù)被炸開(kāi)，車(chē)間內(nèi)的大部分機(jī)器和電器設(shè)備損壞。企業(yè)停產(chǎn)，事故造成死亡35人，重傷5人，輕傷12人，直接經(jīng)濟(jì)損失800多萬(wàn)元。

根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題(1～3題為單選題，4～7題為多選題)：

1.按照《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第493號(hào))的規(guī)定，該起事故屬于(　　)事故。

A.特別重大

B.重大

C.較大

D.一般

E.輕微

2.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》(GB 6441——1986)，該起事故類(lèi)別屬于(　　)爆炸。

A.瓦斯

B.火藥

C.其他

D.容器

E.鍋爐

3.按照《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第493號(hào))的規(guī)定，因該起事故對(duì)企業(yè)的罰款額度為(　　)。

A.10萬(wàn)元以上20萬(wàn)元以下

B.20萬(wàn)元以上50萬(wàn)元以下

C.50萬(wàn)元以上200萬(wàn)元以下

D.200萬(wàn)元以上500萬(wàn)元以下

E.500萬(wàn)元以上1000萬(wàn)元以下

4.該起爆炸事故的起始原因可能有(　　)。

A.粉塵濃度超標(biāo)

B.布袋除塵器產(chǎn)生靜電

C.廠房?jī)?nèi)作業(yè)人員和設(shè)備太多

D.金屬管道輸送粉塵過(guò)程中產(chǎn)生火花

E.車(chē)間連體面積過(guò)大

5.預(yù)防粉塵爆炸的安全技術(shù)措施有(　　)。

A.降低粉塵濃度

B.穿防靜電工作服

C.生產(chǎn)裝置接地

D.嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度

E.采用防爆廠房

6.下列關(guān)于亞麻粉塵的爆炸危害和后果的說(shuō)法，正確的有(　　)。

A.粉塵濃度越大，爆炸威力越大

B.粉塵分散度越小，爆炸威力越大

C.爆炸能量與粉塵活性有關(guān)

D.爆炸能量與粉塵粒度無(wú)關(guān)

E.爆炸產(chǎn)生的后果與廠房結(jié)構(gòu)有關(guān)

7.該起事故調(diào)查報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括(　　)。

A.事故發(fā)生單位概況，事故發(fā)生經(jīng)過(guò)及救援情況

B.事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)

C.恢復(fù)生產(chǎn)的要求

D.事故責(zé)任的認(rèn)定，對(duì)事故責(zé)任的處理建議及事故防范措施

E.事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失

參考答案：

1.A 2.C 3.D 4.ABD 5.ABCE6.ABCE 7.ABDE

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