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BIM技術在鋁模板中的應用

更新時間:2019-09-16 16:35:09 來源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽80收藏32

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摘要   當前BIM(building information model,建筑信息模型) 技術已成為建設領域信息技術的研究和應用熱點,BIM技術在施工現(xiàn)場的應用也被逐步挖掘?! ? 鋁模板介紹  1 1 為什么用鋁模板  鋁模板,又名鋁
  當前BIM(building information model,建筑信息模型) 技術已成為建設領域信息技術的研究和應用熱點,BIM技術在施工現(xiàn)場的應用也被逐步挖掘。

  1 鋁模板介紹

  1.1 為什么用鋁模板

  鋁模板,又名鋁合金模板,顧名思義是鋁合金制作的建筑模板。鋁合金模板系統(tǒng)具有安裝、拆除方便,周轉次數(shù)可達120余次,混凝土外觀質(zhì)量可達到清水混凝土效果,其平整度、垂直度達到《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求等特點,是建設部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。

  在鋁合金模板加工過程中,增加過氧化處理及粉末噴涂工藝,有效解決了鋁模初次應用階段高溫氧化產(chǎn)生的混凝土表面氣孔、麻面、脫皮的質(zhì)量缺陷問題?;炷镣庥^質(zhì)量得以保障,提升工程整體品質(zhì)。

  鋁模板設計研發(fā)及施工應用,是建筑行業(yè)一次大的的發(fā)展,金標鋁模板也正在按照國家社會的需求,打造專業(yè)的綠色施工、綠色建筑、環(huán)保節(jié)能、高效施工的行業(yè)領先的建筑鋁模板。

  相對于傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板,鋁合金模板具有以下的特點:

  1)利于環(huán)保,節(jié)約木材,保護森林;

  2)模板可多次再利用,良好的表面成形;

  3)尺寸誤差最小;

  4)雜物較少,易于堆放;

  5)施工產(chǎn)生的垃圾少,利于文明施工。

  1.2 傳統(tǒng)施工方式的缺陷

  但是傳統(tǒng)的鋁模板配模圖只是平面標注了鋁模的編號尺寸,但是不能很好表現(xiàn)細部的拼接關系,學習成本較高,工人不能很好的了解鋁模的擺放關系,而且由于機電洞口及斜梁的存在,平面不能表達其中的位置關系。并且由于模板及配裝圖與現(xiàn)場位置有偏差,現(xiàn)場出現(xiàn)很多隨意切割鋁模的行為。綜合下來鋁模的成本、工期等效益可能并不比木模高出多少。

  2 項目簡介

  麗澤金融商務區(qū)項目總承包工程位于北京市豐臺區(qū)麗澤商務區(qū)核心地段,麗澤橋(西三環(huán))和菜戶營橋(西二環(huán))之間。項目用地北側是麗澤路、東臨蓮花河路,場地規(guī)劃用地面積約4.5萬平方米。四棟超高層辦公樓分別為F02-1#(32層)建筑高度150米、F02-2#(25層)建筑高度120米、F03#(42層)建筑高度199.9米、F05(31層)建筑高度150米、6層高的商業(yè)裙房及四層商業(yè)及停車場地下室組成??偨ㄖ娣e513153㎡,其中地上建筑面積:379900㎡,地下建筑面積:133253㎡。

  3 施工流程

  本項目F02-1#、F02-2#塔樓為核心筒框架結構,通過綜合考慮從F02-1#、F02-2#樓的2層往上到頂層使用鋁模板,其中F02-1#塔樓模板總面積為97738.12平米,其中可以采用鋁模板的面積為5400.39平米,經(jīng)過多次優(yōu)化F02-1#塔樓最終配板面積為2129平米;F02-2#塔樓模板總面積為94147.07平米,其中可以采用鋁模板的面積為34204.60平米,F(xiàn)02-2#塔樓最終配板面積為1827平方米,由于鋁模板可以多次周轉,鋁模板相較于木模板節(jié)省將近75%。

  鋁模板施工工藝過程為:

  放墻柱定位線→標高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷釘是否正確地楔入→移交頂板鋼筋綁扎→墻柱加固→混凝土澆筑

  4 麗澤項目基于BIM技術對于鋁模板施工的創(chuàng)新

  4.1 模型優(yōu)化流程

  為了降低現(xiàn)場工人對于鋁模板的學習成本,麗澤項目BIM小組由項目總工帶領下對鋁模板CAD深化圖進行了BIM模型的3D建模并進行了優(yōu)化。

  首先通過Revit 2014軟件制作鋁模板的標準參數(shù)化模型族,方便鋁模板的BIM模型的拼接,數(shù)量統(tǒng)計,而且也進一步完善了項目的BIM族庫。

  其次利用revit軟件參照CAD圖紙對鋁模進行BIM拼接,由于cad平面圖紙不能很好的反映鋁模板的三維擺放位置,而且由于cad圖紙的平面特性,結構洞口與梁位置與鋁模板的位置關系難免出現(xiàn)錯誤。BIM小組對鋁模板拼接過程中發(fā)現(xiàn)多處錯誤并優(yōu)化解決,減少了現(xiàn)場的施工返工,節(jié)省了勞動力。

  再次通過BIM軟件明細表功能統(tǒng)計了F02-1與F02-2標準層鋁模板具體數(shù)量,并與物資部來料數(shù)量進行了對比,找出來料的數(shù)量錯誤。

  最后運用3Dmax軟件將之前的BIM模型制作動畫視頻,以便于鋁模板方案的交底工作,減少工人的學習成本。

  4.2 可視化交底

  充分應用BIM軟件的可視化效果,對施工人員進行可視化的工藝工法交底,具體做法為:

  4.2.1 對工人進行標準層整體的施工工藝工法動畫交底(通過3Dmax軟件制作的動畫交底短片)。

  4.2.2 通過BIM軟件對工人進行相應主要細節(jié)工序施工交底。

  4.2.3 同時對班組長及現(xiàn)場工長發(fā)放標準層鋁模的拼模圖及相應刨面圖用于指導現(xiàn)場的施工。

  4.3 實施

  現(xiàn)場的工長通過提前導入BIM模型在現(xiàn)場進行施工知道及質(zhì)量部進行質(zhì)量管控。

  5 總結

  最后總結通過BIM技術在鋁模板施工上的應用極大的提高了現(xiàn)場工人的施工速度,從而提高了經(jīng)濟效益及施工進度。鋁模板模型降低了工人及專業(yè)工長的學習難度,提高了鋁模板施工的施工質(zhì)量。

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